Изготовление элементов вентиляции из листового металла. Детали систем вентиляции Изготовления соединительных деталей систем вентиляции

Воздуховоды систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации составляют основную часть систем как по трудоемкости изготовления, так и по объему монтажных работ.

Изготовление воздуховодов, фасонных частей и прочих элементов систем вентиляции в основной массе организуется на специальных предприятиях, где все операции механизированы.

Широкое применение для изготовления деталей систем вентиляции, кондиционирования воздуха получили листообрабатывающие станки: гильотинные ножницы, листогибочные и фальцепрокатные машины, а также зигмашины и автоматизированные сварочные аппараты для точечной и шовной сварки. Однако все эти механизмы зачастую не обеспечивают выполнения многочисленных операций, связанных с подготовкой и доводкой отдельных элементов систем вентиляции, кондиционирования воздуха при сборке, особенно фасонных деталей, и поэтому часть их приходится выполнять вручную.

Наиболее часто встречающейся операцией при изготовлении изготовления деталей систем вентиляции, кондиционирования воздуха является получение соединений листовой стали как при изготовлении воздуховодов фасонных частей, так и соединений этих элементов.

В зависимости от места нахождения шва и предъявляемых к нему требований могут осуществляться различного рода фальцевые, реечные и сварные соединения, а также соединения на фланцах, клепках и самонарезных винтах.

Изготовление воздуховодов, вентиляционного оборудования и кондиционеров.

Фальцевые соединения листа

Фальцевые соединения листа, применяемые при монтаже вентиляции, могут быть одинарные (лежачие, стоячие, угловые) и двойные.

Одинарный лежачий фалец применяют для создания продольного шва на воздуховоде из листовой стали толщиной более 0,82 мм.

Этот шов используется также при изготовлении различных деталей вентиляционных систем (зонтов, приточных и вытяжных насадок и др.).

Двойные фальцевые швы

Двойные фальцевые швы используют для соединения кромок толщиной относительно тонких листов (до0,82 мм). Эти швы более прочны, но трудоемки.

Фальцевым швом можно соединить не только прямолинейные продольные кромки воздуховодов, но и круглые.

Воздуховоды прямоугольного сечения

Воздуховоды прямоугольного сечения изготавливают для тех случаев, когда по местным условиям (архитектурно-планировочным, стесненности и т.д.) невозможно применить воздуховоды круглого сечения индустриального изготовления. Прямоугольные стальные воздуховоды из стали толщиной 0,55…1,0 мм изготавливаются на фальцевых швах и сварке при толщине металла до 1,4 мм.

Душирующие и поворотные настенные насадки предназначены для создания требуемых параметров на рабочих местах, подверженных тепловому облучению.

Гибкие вставки для радиальных (центробежных) вентиляторов предназначены для предотвращения вибрации воздуховодов и снижения шума, возникающей при работе вентиляторов.

Пружинные амортизаторы предназначены для установки на них вентилятора в целях уменьшения передачи на основание вибрации, возникающей при работе вентилятора.

Напоминаем: У нас вы можете купить оптом комплектующие и запчасти к системам промышленной вентиляции: крепление воздуховодов, кондиционеров, прямоугольные и круглые воздуховоды, траверсу, шину монтажную, уголки оцинкованные, скобу для соединения фланцев, ленту монтажную, перфорированную, ленточный хомут, алюминевый скотч, кронштейны, решетки и анемостаты, листовую и рулонную изоляцию, листы оцинкованный металлические. А также нами производится оптовая продажа элементов крепежа: шпилька резьбовая, саморезы, шурупы, болты, винты, гайки, шайбы, заклепки, забивные анкера. Поставки идут по всей России, со склада в Москве.

Технология последовательности изготовления воздуховодов можно представить следующим образом: правка металла, разметка, резка, гибка, сборка и огрунтовка.

Резка фасонного тонколистового по копиру или по разметке (с помощью механизмов СТД- 11012 для фасонной резки заготовок вентиляционных изделий и ВМС-106 высечной механизм). Резка прямая тонколистового проката рулонного и листового осуществляется на автоматических линиях: СТД-13008 и СТД-13024 для продольно-поперечной резки рулонной стали. Гибкие детали из тонколистового проката цилиндрических и конических изделий осуществляется с помощью механизмов СТД-518, СТД-14 для вальцевания (трёхволновая и четырёхволновая). Гибка прямоугольных деталей осуществляется на листогибочных механизмах ЛС-4, ЛС-5, СТД-19. гибка сортового проката (фланцев) осуществляется на СТД-42, СТД-747 для круглых, СТД-45 – для прямоугольных фланцев.

Автоматизированное изготовление прямых участков воздуховодов из рулонной стали круглого сечения осуществляется на автоматической линии СТД-850 для изготовления спирально-фальцевых воздуховодов, на автоматической линии изготовления спирально-сварочных воздуховодов СТД-450А – сварка в среде СО 2 , СТД-450Б – плазменная сварка. Для изготовления воздуховодов из листовой стали предполагается наличие следующих механизмов: автоматическая линия изготовления царг, полуавтоматы для изготовления воздуховодов круглого и прямоугольного сечения. Прямые участки воздуховодов могут изготовляться из картин, не допуская при этом не более двух соединений лежащих фальцев. При изготовлении воздуховодов из листового металла используют различные фальцевые и сварные соединения. Сборку стальных воздуховодов при толщине металла до 1,5 мм производят преимущественно на фальцах, а при большей толщине – на сварке. При отсутствии специальных указаний в монтажном проекте продольные швы воздуховодов из листа толщиной до 1,5 мм сваривают внахлёстку, а при толщине металла свыше 1,5 мм – встык или внахлёстку. Все продольные швы воздуховодов должны быть закреплены на концах расположения фланцев точечной сваркой или заклёпками.

Окраска воздуховодов производится двумя способами:

Окраска листовой стали с последующим изготовлении изделий;

Окраска готовых изделий в объёмном исполнении.

Основными способами окраски воздуховодов являются: окраска в электростатическом поле, струйный облив, с выдержкой в парах растворителя, окунание листов и малогабаритных изделий в ванну с лакокрасочным материалом, ручная окраска безвоздушным растворителем в электростатическом поле.

4.Мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике при производстве заготовительных и монтажных работ.

К производству работ допускаются рабочие, прошедшие обучение безопасным методам труда, проверку знаний правил, норм и инструкций по охране труда и имеющие удостоверение установленного образца. К выполнению работ рабочий может приступить после того, когда с ним проведён инструктаж непосредственно на рабочем месте.

Работать с электрифицированным инструментом разрешается рабочему, имеющему 1-ую квалификационную группу по электробезопасности и прошедшего инструктаж на рабочем месте.

Механизмы, инвентарь и инструмент должны соответствовать характеру выполняемой работы, находиться в исправном состоянии, а их вращающиеся части должны иметь ограждения. Если предстоят работы, во время которых могут лететь осколки, искры или брызги, необходимо подготовить защитные очки с прозрачными небьющимися стёклами. В рабочей зоне агрегаты, подсобные механизмы следует размещать так, чтобы к ним был обеспечен безопасный и свободный проход шириной не менее 0,8 м.

Во избежание поражением электрическим током не прикасаться к открытым токоведущим частям электрооборудования, оголённым проводам и не производить самостоятельных исправлений и подключений электропроводки.

Место проведения огнеопасных работ должно быть оборудовано средствами пожаротушения. По окончании работы тщательно проверить рабочую зону и не оставлять открытого огня, нагретых до высокой температуры предметов.

При возникновении ситуаций, которые могут привести к авариям и несчастным случаям, необходимо немедленно прекратить работу, отключить подачу электроэнергии, удалить взрывоопасные и пожароопасные материалы и сообщить о возникшей ситуации мастеру.

При производстве трубозаготовительных работ на трубоотрезных, трубонарезных и трубогибочных станках необходимо соблюдать следующие правила охраны труда:

Все рабочие должны быть обучены правилам охраны труда на станках и иметь на то разрешение. В случае установки новой марки станка рабочий вначале проходит инструктаж и только после освоения работ на станке допускается к самостоятельной работе;

Все вращающиеся части станка обязательно ограждаются;

Электрические провода к двигателю должны иметь неповрежденную изоляцию и должны быть закрыты в коробки;

Рубильник следует ограждать ящиком, закрываемым замком;

Перед началом электросварки необходимо проверить исправность изоляции проводов и электродвигателей, наличие и исправность заземления свариваемых конструкций и кожуха трансформатора, а также отсутствие напряжения на корпус аппарата.

Сварщик должен иметь индивидуальный шлем и щиток.

При газовой сварке и резке запрещается курить. Баллоны с газом необходимо укрыть от солнечных лучей, установить на специальные подставки в стороне от электрических проводов, нагретых предметов и проходов. Шланги, соединяющие генератор или баллоны с горелками, должны быть газонепроницаемыми. Запрещается пользоваться редукторами без манометров, с неисправными манометрами, срок проверки которых истек.

При производстве жестяницких работ на рычажных и виброножницах, ручных и приводных вальцовках и зигмашинах, на гибочных фальцепрокатных станках необходимо соблюдать следующие правила охраны труба:

При работе рычажных ножницах следует пользоваться предохранительными линейками, а противовес прочно прикреплять к рычагу, насаживая его так, чтобы самопроизвольное опускание ножа исключалось;

При работе на ручных и приводных вальцовках и зигмашинах нужно следить за тем, чтобы при подаче материала расстояние между руками и вращающимися валками и роликами было не менее 200 мм. Поправлять на ходу обрабатываемый лист, а также прикладывать к нему шаблоны и производить замеры запрещается;

При работе на гибочных станках нельзя опираться на зубчатый сектор станка. Гнуть листовой металл, толщина которого больше допускаемой по паспорту станка, запрещается;

При работе на фальцепрокатном станке запрещается захватывать руками прокатываемую заготовку на расстоянии менее чем 200 мм от профилирующих роликов.

При трубными и гаечными ключами нельзя надевать отрезки трубы на ручки ключей и применять металлические подкладки под губки ключей. При заполнении систем теплоносителем и его спуске, при испытании и наладке необходимо пользоваться переносными светильниками напряжением не выше 12 В.

При работе с подмостей или у проёмов, расположенных над землей или перекрытием на высоте 1м и более, рабочие места должны иметь ограждение. Оно должно состоять из стоек, поручня, расположенного на высоте 1м от рабочего настила, и бортовой доски высотой не менее 150 мм, которая предотвращает падение какого-либо предмета на работающего внизу.

При одновременной работе в двух и более ярусах надо обязательно устраивать сетки, козырьки или другие защитные устройства. Для переноски и хранения дюбелей, болтов, гаек и других мелких деталей работающие на высоте должны иметь индивидуальную сумку. В случае, если работу на высоте более 1,5 м невозможно или нецелесообразно выполнять с площадке или огражденных подмостей, рабочие обязательно должны пользоваться предохранительными поясами.

Монтажные проёмы в стенах и перекрытиях, оставленные для затаскивания оборудования, после их использования следует закрывать сплошными настилами или передвижными ограждениями, а после окончания монтажных работ указанные проемы заделывают. При подъёме оборудования, особенно в монтажные проёмы, монтажные зоны, где возможно падение груза при его перемещении и установке в проектное положение, следует ограждать, вывешивая предупредительные знаки, запрещающие пребывание посторонних лиц в указанной зоне.

Все монтажники должны надевать предохранительные каски. Во время пуска вентиляционных агрегатов следует находиться в стороне от вентиляторов и временных передач. Запрещается включать электродвигатели вентиляционного оборудования и присоединять приборы к электросети.

В период осмотра колёс вентиляторов, бункеров, циклонов, скрубберов и при работе внутри воздуховодов и вентиляционных камер дежурный электромонтёр должен полностью обесточить систему и повесить табличку «Не включать работают люди».

При обнаружении ударов, подозрительного шума, перегрева электродвигателей, вибрации оборудования или прекращения подачи электроэнергии необходимо об этом сообщить дежурному электромонтёру или дежурному электромеханику.

Работы, связанные с пуском и регулированием систем вентиляции и кондиционирования воздуха, разрешается проводить при исправном оборудовании.

384. Слесарь по изготовлению деталей и узлов систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при изготовлении деталей систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации.

Должен знать: основные материалы, применяемые при изготовлении вентиляционных систем. Приемы прямолинейной и криволинейной резки листового металла, металлопласта, полимерного материала по готовой разметке вручную. Правила строповки и перемещения грузов. Способы соединения узлов и деталей

Примеры работ. Прямолинейная и криволинейная резка листового металла, полимерного материала по готовой разметке вручную. Отгиб прямолинейных фальцев вручную. Проолифка фальцев. Комплектование фланцев попарно. Пробивка отверстий в листовом металле. Маркировка узлов методов клеймения и краской. Установка прокладок. Перемещение грузов.

385. Слесарь по изготовлению деталей и узлов систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых работ при изготовлении деталей систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации.

Должен знать: основные свойства и способы обработки листового и профильного металла, металлопласта, винипласта и полиэтилена. Типы крепления воздуховодов и фасонных частей. Детали систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта, аспирации и их назначение. Разметочные обозначения. Способы обработки заготовок на кромкогибочных станках, зиг-машинах и фальцепрокатных станках. Способы сварки винипласта и полиэтилена. Основы устройства и правила эксплуатации станков и механизмов для обработки листового и профильного металлов и металлопласта, точечных машин для контактной сварки. Правила пользования механизированным инструментом.

Примеры работ. Устройство "окон" в заготовляемых картинах. Отбортовка торцов элементов круглых воздуховодов на зиг-машине. Сверление отверстий на приводных станках. Изготовление прокладок для фланцевых соединений. Изготовление рам жесткости из металла. Изготовление прямоугольных фланцев. Сварка винипластовых и полиэтиленовых листов в вертикальном и горизонтальном положениях. Установка сетки и подвижных жалюзийных решеток. Пробивка отверстий во фланцах. Прямолинейная резка листового металла, металлопласта и винипласта на станках. Прокатка и осадка фальцевых соединений на приводных станках.

386. Слесарь по изготовлению деталей и узлов систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при изготовлении деталей и узлов систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации.

Должен знать: способы разметки и раскроя простых деталей из металла, металлопласта и винипласта. Виды соединений и креплений воздуховодов и фасонных частей. Деталировочные эскизы. Приемы выполнения заклепочных работ. Технологию изготовления прямых участков воздуховодов из металла, металлопласта, винипласта и полиэтилена.

Примеры работ. Криволинейная резка листового металла, металлопласта, полиэтилена и винипласта на приводных станках. Вальцовка цилиндрических деталей из листового металла, металлопласта, полиэтилена и винипласта на вальцах. Изготовление прямых участков воздуховодов из металла, металлопласта, винипласта и полиэтилена, бандажей, реек, движков, отражателей, выхлопных колпаков, дроссель-клапанов и шумоглушителей всех типов. Изготовление неподвижных жалюзийных решеток. Изготовление круглых фланцев и цапф. Изготовление спирально-сварных и спирально-замковых воздуховодов. Установка фланцев на воздуховоды и фасонные части. Комплектование систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации. Изготовление кронштейнов, опор планок и траверс для крепления воздуховодов. Сварка изделий средней сложности из винипласта и полиэтилена.

387. Слесарь по изготовлению деталей и узлов систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных работ при изготовлении деталей и узлов систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации.

Должен знать: технологию изготовления фасонных частей воздуховодов из листового металла, металлопласта, винипласта и полиэтилена. Устройство и принцип работы систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта, аспирации и номенклатуру оборудования. Требования к качеству элементов систем всех видов.

Примеры работ. Изготовление фасонных частей воздуховодов всех видов, шиберов, воронок, кожухов, зонтов, дефлекторов и диффузоров. Изготовление подвижных жалюзийных решеток. Изготовление секторов управления дроссель-клапанов. Изготовление циклонов. Резка при помощи копир-шаблонов звеньев отводов и сборка их на зиг-машине. Изготовление мягких соединений.

388. Слесарь по изготовлению деталей и узлов систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации 6 разряда

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ при изготовлении деталей и узлов систем вентиляции, кондиционирования воздуха и аспирации.

Должен знать: способы разметки и изготовления пирамидальных и конусных воздуховодов и фасонных частей. Способы контрольной сборки узлов систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации.

Примеры работ. Разметка и изготовление особо сложных, нестандартных воздуховодов и фасонных частей. Изготовление сепараторов, скрубберов, приточных и вытяжных тумбочек, несимметричных переходов. Изготовление душирующих патрубков, воздушных завес. Разметка и изготовление шаблонов всех видов. Контрольная сборка систем всех видов.

Современное здание – предприятие, промышленный объект, частный дом – невозможно представить себе без комплекса воздушного обмена. Вентиляция является ключевым компонентом любой строительной инженерной коммуникации. Без своевременной подачи, обработки и удаления воздушных потоков крайне тяжело поддерживать оптимальный климат для технического персонала и условия для корректной работы производственного оборудования. Раскрой фасонных частей промышленной вентиляции является чрезвычайно важным этапом монтажа воздухообменного комплекса. Ряд мероприятий по изготовлению компонентов вентиляционных труб требует исключительно профессиональной подготовки и реализации.

Система промышленного воздухообмена

Краткие сведения о вентиляции

Назначение любого воздушного обмена состоит в бесперебойной подаче и обработке воздушных потоков с их последующим выведением за пределы помещения. Естественный метод проветривания едва ли годится для промышленного объекта.

Чаще всего вентилирование сопряжено с фильтрационной очисткой, а также охлаждением/нагревом воздушной массы.

Промышленная вентиляция является принудительных процессом, который возможен только благодаря специализированному климатическому оборудованию.

Известно три разновидности принудительного вентилирования:

Приточное;
Вытяжное;
Комбинированное (приточно-вытяжная вентиляция).

Вентиляция промышленного объекта

Именно комбинированная воздухообменная схема рассматривается, как наиболее оптимальный метод организации перемещения воздуха в помещении. Приточная часть такого комплекса отвечает за доступ и обработку свежих воздушных потоков, а вытяжной компонент – за своевременное и эффективное выведение их за пределы заданной области.

Организация такой сложной системы воздухообмена включает в себя целый ряд важнейших этапов, каждый из которых является гарантией успешной реализации проекта. Одним из таких важных этапов является проектирование, в процессе которого определяются максимально подходящие данному помещению агрегаты и оборудование.

Образец проектной документации

Современная промышленная воздухообменная система невозможна без:

Воздуховодов;
Вентиляторов;
Калориферов (приборы для воздушного обмена);
Охлаждающих устройств;
Приточных комплексов, отвечающих за своевременный доступ воздуха;
Различных фильтров для очистки воздуха от вредных примесей и газов.

Мы не зря в самую первую очередь упомянули о воздуховодах. Если вентилятор можно определить, как «сердце» любой принудительной воздухообменной системы, то воздуховодные каналы – это «артерии», по которым в строго заданном направлении движется воздух.

Воздуховодные трубы

Назначение и особенности воздуховодов

Правильно спроектированная воздуховодная сеть является основой эффективного вентиляционного комплекса. Именно поэтому современные воздухообменные системы нуждаются в разнообразии форм и характеристик этих изделий.

Можно упомянуть, что только металлических труб для перемещения воздуха существует более 10 различных видов. Эти «артерии» должны обладать высокими показателями пожаростойкости, антикоррозийности, сопротивления кислотной среде, и т.д. Листовой металл (медь, алюминий, титановые сплавы), пластик, фиброцемент – все это материалы, из которых изготавливаются воздуховоды. Также различают круглое и прямоугольное сечения таких труб, каждое из которых имеет свои собственные индивидуальные особенности. Упомянем еще и гибкие, жесткие, а также полужесткие воздуховодные трубы. И так далее.

Пластиковый воздуховодный короб

Иными словами, выбор воздуховодных изделий зависит от пожеланий заказчика, инженерных особенностей промышленного помещения, назначения и монтажа воздухообменной сети.

Технология изготовления воздуховодных труб

Производство вентиляционных каналов и фасонных частей (читай – деталь, элемент) обязано обеспечить наивысшее качество стыковок и соединений. Это позволит нивелировать в будущем возможные потери воздушной циркуляции и более эффективно, и без существенных временных затрат осуществить монтаж воздухообменной сети. Точность производства компонентов труб зависит от правильно отлаженного автоматизированного управления приборами и станками.

Фасонные элементы системы вентиляции

Крайне важным является и квалификация специалистов; то, насколько рационально они сумеют произвести разметку, а также раскрой листового материала (рассматриваем наиболее распространенный материал – малоуглеродистую сталь) для «выкроек» фасонных частей воздуховодов. Рабочие должны обладать знаниями различных соединений элементов и деталей сети, конструктивного функционала автоматики, а также ключевых требований и к материалу, и к оборудованию, закрепленных в СНиП.

Подбор материала и способы работы

Практическая реализация раскроя начинается с этапа выбора соответствующего материала. Нужно учесть факторы насыщения, охлаждения/нагрева, жесткости ярма, вибрационных характеристик, а также целого ряда прочих эксплуатационных нюансов.

Пример компоновки фасонных компонентов

Наиболее распространенным методом обработки листового металла для раскроя элементов воздуховодной сети является газокислородная резка. Этим способом можно реализовывать:

Непосредственно раскрой стали;
Обрезка профильного металла;
Вырезка различных косынок, фланцев, а также остальных заготовок.

Соединение фасонных компонентов между собой – сварка – также имеет ряд особенностей:

Обычный (ручной) метод сварки – соединения встык, исключая припуски металла;
Шовный или точечный способ предусматривает электросварочную автоматику и допускает припуски материала.

Технология шовной сварки

Фасонные элементы воздухообменной сети следует раскраивать при помощи совмещенных шаблонов. Помимо сварки, соединение их между собой в единый комплекс возможно следующими способами:

Раструбы;
Фланцы;
Обжимные бандажи.

Все эти методы крепления элементов труб по существу мало чем отличаются между собой, однако имеют свои индивидуальные особенности. К примеру, раструбное соединение рассматривает кольцо, которое в нагретом состоянии надевается на конец воздуховода, а после остывания сваркой соединяют с трубой. Такую же процедуру осуществляют по отношению к самому воздуховодному каналу. После этого кольца при помощи сварки скрепляют между собой.

Образец расчетных инженерных таблиц

С целью предотвращения засорения, фасонные части необходимо изготавливать с плавными поворотами, согласно стандартному шаблону.

Следует учесть тот факт, что не все элементы воздуховодной сети одинаковы по износостойкости. Раскрой некоторых частей, которые попадают в такую «зону риска», нужно производить так, чтобы эти компоненты можно было в будущем заменить без угрозы всему комплексу целиком.

Наиболее трудоемкой и ответственной операцией считается разметка тройников, переходов, крестовин, и т.д. Раскрой таких сегментов вентиляции (до 900 мм) нужно выполнять согласно инвентарным совмещенным шаблонам. Детали, чей диаметр составляет свыше 900 мм, следует изготовлять, основываясь на специальных инженерных таблицах, предусматривающих разметки по координатам.