Производство профессиональных моющих и чистящих средств. Публикации

Подавляющее большинство людей ежедневно сталкивается в повседневной жизни с необходимостью использования моющих средств. Уборка квартиры, стирка, мытье посуды — для всех этих действий используются различные бытовые чистящие средства. Однако клининговый процесс огромных пищевых производств несколько отличается от стандартной уборки жилого объекта. Отличаются и чистящие составы, предназначенные для этого процесса, поэтому производство моющих средств для производственных помещений играет ключевую роль в современном обществе.
Качество производимых на пищевом объекте продуктов самым непосредственным образом зависит от санитарных условий внутренних помещений и цехов. Поэтому к этой отрасли промышленности предъявляются строгие требования, главными из которых являются стерильность и дезинфекция.
Область применения профессиональной химии для клининга
Технологическое оборудование пищевой индустрии нуждается в ежедневной мойке и санитарной обработке, что априори невозможно без применения современных профессиональных препаратов, поэтому область их применения довольна широка. Они используются для:
— Очистки труб;
— Чистки оборудования;
— Автоматическкой и ручной мойки различных рабочих емкостей;
— Дезинфекционной обработки внутренних помещений;
— Дезинфекции рук сотрудников;
— Чистки вентиляционных отверстий.
Современное производство моющих средств ведется на основе инновационных технологий и последних научных достижений, поэтому правильно подобранный состав способен справиться с любыми видами загрязнений. Применение профессиональных клининговых препаратов особенно востребовано на молочных заводах, мясоперерабатывающих комбинатах, птицефабриках, цехах по переработке рыбы и прочих видах пищевого производства, иными словами — в любом месте, где отклонение от санитарных норм влечет за собой негативные последствия.
Правильный подход к выбору химического состава — залог успеха
При выборе клининговых составов для пищевой отрасли следует руководствоваться в первую очередь теми задачами, для решения которых они непосредственно предназначаются. Кроме того следует учесть тип пищевого производства, эпидемиологическую ситуацию и характер загрязнений. Для органических загрязнений уместно применение щелочных растворов, а для неорганических — препаратов на основе кислоты. Помимо этого существуют нейтральные составы, предназначенные для деликатных поверхностей.
Производство моющих средств можно условно классифицировать на два типа:
— Дезинфицирующие препараты;
— Очищающие составы.
К сожалению, чрезвычайно маленький спектр препаратов позволяет совместить процесс мойки и дезинфекции в силу своих составов. Очищающие химические средства с антибактериальным эффектом не справляются с большой частью микробов, а клининговые дезинфицирующие препараты не способны качественно очистить рабочие поверхности. Как следствие, достичь наилучшего эффекта можно прибегая к обеззараживающим средствам на предварительно очищенных поверхностях. Только в этом случае можно добиться стерильности и полного удаления загрязнений.
Требования для профессиональных чистящих препаратов
К профессиональным клининговым составам для пищевой промышленности предъявляются строжайшие требования. Это связано с определенными нюансами технологического процесса. К примеру, в производимую продукцию могут попасть организмы и бактерии, оказывающие негативное влияние на организм человека и в некоторых случаях даже опасные для жизни. Поэтому производство моющих средств возможно только при соблюдении ряда установленных правил.
В первую очередь высокие требования предъявлены к составу профессиональных препаратов: они должны легко смываться и не содержать нерастворимых соединений, способных попасть в продукцию пищевого предприятия. Исходя из этого, моющие средства должны быть относительно безопасны для сотрудников, контактирующих с ними. Разумеется, неукоснительное соблюдение техники безопасности при работе с составами в любом случае должно быть на необходимом уровне. Помимо этих моментов чрезвычайно важно, чтобы препарат был узкой направленности. То есть средство, предназначенное для определенных поверхностей и видов загрязнений, должно быстро и эффективно справляться с поставленными задачами, не нанося урона экологической обстановке. Промышленные моющие средства выпускаются в концентрированных жидкостях и очень часто включают в свой состав агрессивные компоненты для достижения наилучшего эффекта, за счет этого достигается экономичный расход препаратов. Для приготовления рабочего раствора обычно требуется совсем немного профессионального вещества, при этом результат чистки оправдывает все ожидания. С учетом того, что клининговые препараты для пищевых предприятий выпускаются в емкостях объемом от 5 литров, моющего средства хватает на продолжительный период времени.
Plex — высокое качество и безопасность
Безусловно, современный рынок переполнен профессиональными клининговыми средствами для пищевой отрасли, но далеко не все производители готовы поручиться за качество своих препаратов. Завод Сикмо, выпускающий моющие концентраты под брендом Plex, предлагает потребителям качественные и безопасные смеси для очистки и дезинфекции производственных помещений. Разработанные в собственной лаборатории химические составы для пищевых объектов способны полностью устранить все известные бактерии, в том числе бактерии золотистого стафилококка и кишечной палочки. Продукция, расфасованная в устойчивую к химическим воздействиям тару различных объемов, без проблем справляется с удалением разного рода пятен и загрязнений, включая застарелые органические загрязнения.
Производство моющих средств для пищевой индустрии — не единственная специализация торговой марки, помимо этого выпускаются профессиональные клининговые препараты для уборки, а также смеси для стирки и химчистки. Все это говорит об огромном опыте компании в промышленной индустрии.
Работники собственной исследовательской лаборатории регулярно разрабатывают новейшие нейтральные, щелочные и дезинфицирующие моющие препараты для производственных предприятий. Благодаря неустанной работе появляются новые формулы составов, эффективно удаляющие любые загрязнения. Профессиональные химические препараты бренда Plex широко востребованы среди ведущих отечественных производителей мясоперерабатывающей и молочной отраслей. Вся продукция сертифицирована и давно завоевала популярность на российском рынке. Все реализуемые продукты для клининга не наносят вреда здоровью сотрудников пищевых производств, а также безопасны для окружающей среды. Специалисты Plex четко понимают суть проблем, с которыми сталкивается пищевая промышленность, благодаря чему все санитарные и гигиенические вопросы решаются максимально результативно. Учитывая все эти факторы, можно отбросить сомнения по вопросу качества производимых профессиональных моющих средств для пищевой индустрии.

Стартовый капитал – от 5,5 миллионов рублей.

По ОКП синтетическими чистящими средствами являются:

• Многофункциональные средства, предназначенные для мытья/чистки различных изделий (льняных, х/б и других тканей, а также тканей искусственного и синтетического происхождения);
• Средства специализированного назначения (в том числе и для бытового назначения).

Помимо этого, они классифицируются по исходному агрегатному состоянию. Выделяются средства твердые, жидкие, в виде порошка и пасты. По производственным объемам лидирующие позиции занимают гранулированные моющие средства (выпускаемые в виде порошка), потому что они наиболее концентрированны, а следовательно, более эффективны. Технологический процесс относительно прост, дорогостоящая тара не требуется, высокая востребованность среди населения. Чистящие средства, которые выпускаются таблетками, почти не изготавливаются на территории России.

Однако эксперты уверяют, что будущее стоит именно за моющими средствами, выпускаемыми в таблеточной форме, так как они имеют ряд неоспоримых преимуществ:

1. Удобство в применении;
2. Возможность точной дозировки;
3. Гипоаллергенность.

Таблетка зачастую состоит из двух и более слоев – это дает возможность регулировки скорости и других параметров растворения каждого из них. К примеру, если 1-слойные таблетки могут растворяться равномерно и с высокой скоростью, то в многослойных сначала растворятся при низком температурном диапазоне ферменты – энзимы, а при нагревании будут высвобождаться кислородсодержащие отбеливатели. Такой сложный комплекс значительно повышает эффективность действия чистящего средства. Из недостатков технологического процесса по выпуску “таблеток” можно отметить высокие расходы электроэнергии, так как на последних производственных стадиях спрессованные компоненты необходимо подвергнуть сушке при высоком температурном диапазоне с целью удалить излишков влаги. 2 место по экономичности в применении занимают жидкие средства. Такие средства не содержат в себе отбеливателей, энзимов и щелочей химического происхождения. С одной стороны, это может быть преимуществом, потому что (по сравнению со стиральными порошками) они более гипоаллергенны. С другой же стороны существенно падает эффективность чистки/мытья. Чистящие средства, выпускаемые в форме пасты, могут содержать до 35% влаги. По составу они почти ничем не отличаются от порошков. Единственное существенное отличие – отказ от нестабильных химических отбеливателей.

Состав

Синтетические чистящие средства изготавливаются в различных вариациях:

• Без использования пероксидных соединений и биологических добавок;
• С биологическими добавками;
• С пероксидными соединениями;
• Комбинированные;
• Для разных типов ткани;
• С добавлением полимеров, препятствующих линьке;
• C различными ароматизаторами и т.д.

Гранулированные средства могут иметь различный состав. Различают средства следующих разновидностей: анионные, неионогенные ПАВ с дополнительными реагентами. Если первые предназначены для стирки и мытья/чистки х/б и и льняных тканей, то вторые – для изделий синтетического состава.

Современные средства для мытья/чистки – это сложные химические комплексы, состоящие из множества компонентов. Фундаментом моющих средств являются синтетические компоненты, повышающие способность образования пены и эмульгирования и уменьшающие поверхностное натяжение. Ключевым ингредиентом могут быть анионные, амфотерные, катионные и неионогенные ПАВ. Их отличительные черты – высокие очищающее действие и биологическая разлагаемость. Чем выше данные показатели, тем большую эффективность будет иметь чистящее средство. Диссоциация анионных ПАВ в воде происходит с разложением на гидрофобный анион, оказывающие моющий эффект, и неорганический катион, позволяющий раствориться в воде. Например, сульфонат олефина обладает хорошей очищающей способностью даже воде с высокой жесткостью.

Также в моющие средства добавляют гидроксид олефинсульфоната, сульфонаты жирных органических кислот, сульфаты жирных органических спиртов, алкилсульфатные соединения. Последние “ингредиенты” в основном применяются в странах Европы и США – в России же они пока не пользуются высокой популярностью даже несмотря на тот факт, что они обладают хорошей разлагаемостью и высокой очищающей способностью. Амфотерные ПАВ (например, carboxy betaine) включатся в состав множества пенообразующих средств (в том числе и различные шампуни). Неиногенные ПАВ – этилированные 1-ичные жирные органические спирты, отличающиеся высокой биологической разлагаемостью, высокой смачивающей способностью. Из недостатков можно отметить низкую стабильность (устойчивость) пены, а также слабое пенообразование. Катионные ПАВ изготавливаются в меньших объемах по сравнению с анионными и неионогенными веществами, но имеют ряд преимущества. Наиболее распространенными из них являются 4-ичные основания с катионом аммония. Эти ПАВ выступают в роли антистатического компонента, коррозийного ингибитора, гидрофобизатора и эмульгатора.

Естественно, помимо ПАВ в состав чистящих средств входит огромное количество других компонентов. К примеру, жидкие средства изготавливаются из основы, биоусилителей стирки (чтобы лучше расщеплять различные биозагрязнения), усилителей стирки на щелочной основе, образователей комплексов (для предотвращения известковых излишков на моющей установке), кислородсодержащего отбеливателя, а также компонентов итоговой обработки.

На первый взгляд может показаться, что похожие компоненты используются в производстве шампуней. С этим бизнес-планом вы можете ознакомиться в нашей статье “ ”.

Технологический процесс

Процесс изготовления можно разделить на следующие стадии:

1. Приготовление композиционной смеси;
2. Сушка;
3. Расфасовывание;
4. Упаковывание

На первой стадии ПАВ смешивают с полезными компонентами. Получается неоднородный раствор. Чтобы добиться однородности, раствор пропускают через специальную установку – коллоидную мельницу. Наиболее распространенный метод производства порошков – сушка под действием распыления на высоких температурах. В данном случае процедура проводится с помощью распыления смеси в сушильной установке под давлением 30-55 атм. с температурным диапазоном 275-375°C. Из недостатков можно отметить: высокие затраты электроэнергии, отрицательное действие предприятия на окружающую среду за счет загрязнения пылевыми частицами, вступление натриевого триполифосфата в реакцию разложения (выделяются токсичные соединения). Альтернативный метод – кристаллизационный – подразумевает более низкий температурный диапазон.

Чистящие средства в виде порошков производятся различными способами: сухое перемешивание в специализированных смесителях (недостаток – образовавшийся продукт может содержать огромное множество пылевидных фракций); напыление жидких соединений на сухое основание, находящееся в подвешенном состоянии (хорошая альтернатива с меньшими энергозатратами); такое же напыление, но уже в механизированных смесителях (на сегодняшний день не актуален). Изготовление порошковой продукции обходится дороже, чем жидкие моющие изделия.

Для производства жидких средств необходимы промышленные миксеры, которые дополнительно оснащены тензометрическим датчиком. Исходное сырье, поступаемое по трубам в загрузочную емкость миксера, отвешивают с помощью тензометрической системы. Это дает возможность максимально точно контролировать массу каждого отдельного ингредиента. На предприятии по выпуску жидких чистящих средств должны быть размещены несколько обособленных линеек по фасованию готовых продуктов (их число может меняться – все зависит от выпускаемого ассортимента). Для тар различной емкости предназначена отдельная линейка. Каждую из них дополнительно оснащают резервуарами для отстойки жидкости. Это делается для того, чтобы предотвратить перемешивание различных смесей друг с другом. Помимо этого, здесь расположены отстойники, вмещающие в себя до 5 т.

На качество изготавливаемой продукции влияет множество факторов: качество используемого сырья, технологический процесс, производственный метод, виды полезных добавок. Башенный способ может оказать отрицательное влияние на окружающую среду – по этой причине компании-производители активно ищут альтернативные технологические решения.

Уделите должное внимание упаковке готового изделия. Порошки для бытовых и хозяйственных целей весом от 0,2 до 0,5 килограмм фасуют в картонные прямоугольные упаковки, полиэтиленовые пакеты, пленку из полимеров. Для создания яркой уникальной упаковки можете воспользоваться услугами профессионалов: вы можете нанять штатного дизайнера или прибегнуть у помощи дизайнеров-“фрилансеров”. Помните, что прибыль вашего предприятия зависит от продаваемости вашей продукции. А значит, надо сделать все, чтобы ваши чистящие средства не затерялись на магазинных полках.

На химических предприятиях применяется специализированное оборудование, используемое для синтезирования сложных органических комплексов и других соединений. Такие производства укомплектованы специальными производственными линейками для перемешивания составов с гидротропными компонентами, предотвращающие расслаивание компонентов с разными плотностями.

Организационные моменты

Чтобы разместить все необходимое оборудование, в том числе и прессовые формы для создания упаковочной тары, необходимо помещение площадью не менее 500 квадратных метров. Обязательно должны быть проведены водопровод и источник трехфазного напряжения (многие установки высоких мощностей работают исключительно от производственного напряжения 380 В).

Месячные производственные мощности среднего предприятия могут достигать 1 тысячу тонн готового продукта. Суммарная стоимость реализации бизнес-проекта – от 5,5 миллионов рублей. Примерный период окупаемости 2-2,5 года. Последний кризис поставил мелких российских производителей в довольно затруднительное положение: банки выставили более жесткие правила выдачи кредитов ИП, а магазины стали задерживать выплату за реализованные изделия. По этим причинам многие маленькие фирмы решили закончить самостоятельное производство и начали работать со сторонними предприятиями в контрактной форме.

Куда сбывать?

Качественными чистящими средствами могут заинтересоваться как оптовые базы, так и розничные магазины. Кроме этого, предприниматели, занимающиеся чисткой ковровых изделий или автомобилей также могут заинтересоваться вашей продукцией, если вы намерены выпускать специализированные средства именно для этих целей.

Проанализируйте ситуацию в своем регионе – в любом случае начинать нужно будет именно со своего города и области. Не забудьте попробовать предложить свои товары прачечным или организуйте дополнительную ветку – создав свою небольшую сеть. Как это сделать, вы можете прочитать в нашей статье “ ”.

Галилео – Моющее средство

Страны-получатели и их доли в общем объеме экспорта изображены на рис. 3.

Рис. 3 Основные страны-получатели СМС из России в 2007 году.

Рассмотрим, по каким средним контрактным ценам поставляются из России синтетические моющие средства в страны-получатели.

Таблица 6. Средние экспортные контрактные цены по странам-получателям в 2007 году

Значение средней экспортной контрактной цены – 747 долларов за тонну СМС. Самая дешевая продукция поставляется из России в Польшу, по цене примерно 370 долл. / тонну, по средним контрактным ценам поставляются СМС в Азербайджан, Казахстан, Молдову, на Украину и другие страны, а самая дорогая продукция была поставлена в Армению и Литву, по цене около 900 долларов за тонну синтетического моющего средства.

1.2 Состав синтетических моющих средств

В современных СМС используют ПАВ, которые имеют степень биоразложения не менее 90%: алкилсульфонаты R- – натриевые соли сульфокислот жирного ряда; алкансульфонаты (R – алкил С11 – С18) с высокой моющей способностью и высокой биоразлагаемостью (до 99%); олефинсульфонаты (R – алкил С10 – С14) обладают хорошим моющим действием, в том числе в жёсткой воде; гидроксиолефинсульфонаты (R – алкил. С10 – С14) и др.

Алкилсульфаты R – 0S03Na – натриевые соли сернокислых эфиров высших животных спиртов (R алкил С11 С17). Сульфаты оксиэтилированных жирных спиртов обладают высоким моющим действием и 100% биоразлагаемостью. Алкилсульфаты и алкилсульфонаты относятся к классу анионактивных ПАВ.

Из катионактивных ПАВ практическое применение имеют четвертичные аммониевые соединения с различными функциональными группами в гидрофобной цели. Катионактивные ПАВ используют как ингибиторы коррозии (для защиты стиральных машин), антистатики, эмульгаторы; они обладают также и дезинфицирующим действием. В сочетании с неионогенными ПАВ они находят применение в моющих средствах с бактерицидным действием.

Для усиления действия ПАВ в СМС вводят щелочные соли – карбонат и силикат натрия. При гидролизе они создают щелочную среду, что смягчает воду. Кроме того, анионоактивные ПАВ проявляют своё действие только в щелочной среде. Щелочные электролиты вводят в состав СМС для хлопчатобумажных и льняных тканей. Силикат натрия замедляет коррозию металлических частей стиральных машин, усиливает антирезорбиционную способность и уменьшает гигроскопичность порошкообразных СМС.

В СМС вводят нейтральные соли – сульфат и фосфат натрия. Сульфат натрия используется для улучшения сыпучести порошка и растворимости его в воде, увеличивает моющую способность СМС, он входит во все виды СМС. Моющие средства содержат также до 30% фосфорных солей – тринатрийфосфатов и полифосфатов для снижения щелочности моющих растворов до рН ≈ 7. Это необходимо для действия таких добавок как ферменты. Действие фосфатов заключается в том, что они устраняют налёт на тканях, образованный малорастворимыми соединениями, снижают зольность тканей. Полифосфаты усиливают действие ПАВ. Фосфаты имеют, однако, недостаток – загрязняют сточные воды.

В состав СМС для льняных тканей вводят карбоксиметилцеллюлозу (натриевая соль простого эфира целлюлозы и гликолевой кислоты). Она предотвращает повторное осаждение загрязнений на поверхность хлопчатобумажных тканей. Для предотвращения резорбции грязи на шерстяных и шёлковых тканях в СМС добавляют поливинилпирролидон.

Моющая способность современных СМС не определяется количеством пены, образующейся при стирке, поскольку существуют низкопенные ПАВ, обладающие высокой отстирывающей способностью. Большое количество пены – это традиция ручной стирки. Для СМС ручной стирки пенообразующая способность обеспечивается введением стабилизаторов пены (алкилоламиды).

Для сохранения белизны изделий белого цвета, в состав СМС вводят химические и физические (оптические) отбеливатели. Из химических отбеливателей, которые используют в СМС для льняных и хлопчатобумажных тканей, обычно применяют соли перекисных кислот (персоли), например, перборат натрия. При температуре моющего раствора свыше 60 °С это вещество гидролизуется, выделяя атомарный кислород, который и является отбеливающим и дезинфицирующим агентом. Химические отбеливатели – сильные окислители, они разрушают ткани при длительном и многократном воздействии. Для защиты волокон от разрушения, в СМС добавляют силикат натрия. В последнее время найдены способы активации перекисных солей при более низких температурах моющего раствора.

Для тканей из смешанных волокон, синтетических и натуральных белковых тканей – шерсти и шёлка до повышения белизны и устранения жёлтого оттенка белых тканей, применяют оптические отбеливатели – бесцветные флуоресцирующие органические соединения, которые адсорбируются из раствора. Оптические отбеливатели обладают способностью поглощать невидимые ультрафиолетовые лучи солнечного света (300 – 400 нм) и преобразовывать их в видимые лучи голубой части отражённого света с большей длиной волны (400 – 500 нм), предавая тканям голубизну; при искусственном освещении эффект оптического отбеливания не проявляется.

Современные СМС содержат специальные биодобавки для удаления загрязнений жирового происхождения и белковых веществ, содержащих протеин (следы крови, яичного белка, молока) – ферменты (энзимы). Протеолитические ферменты (протеазы) осуществляют ферментативный гидролиз полипептидных групп в крупных белковых молекулах и разрушает их до небольших аминокислотных остатков, которые легко удаляются с волокон при стирке. Моющие средства, содержащие протеазы, нельзя использовать для стирки изделий из натуральных шёлка и шерсти, поскольку они также имеют белковую природу. Амилазы – ферменты, гидролизирующие углеводы, липазы – ферменты, способствующие разрушению жировых загрязнений. Эффективность моющих средств с ферментами зависит от температуры моющего раствора и рН среды.

В состав СМС для стирки синтетических волокон иногда дополнительно вводят антистатики, которые снимают заряды статического электричества. В качестве антистатиков обычно используют неионогенные и катионоактивные ПАВ.

Неприятный запах порошкообразных СМС, особенно содержащих ферменты, устраняется введением отдушек. В качестве дезинфицирующих добавок чаще всего применяют вещества (или ПАВ), обладающие фунгицидным (противогрибковым), бактерицидным или бактериостатическим действием.

Применение красителей в составе СМС основано на оптическом эффекте, поскольку красители адсорбируются на поверхности тканей без химического воздействия на ткань. Для этой цели используют ультрамарин, индиго, синтетические органические пигменты. При этом ткань приобретает большую белизну и яркость за счёт голубого оттенка.

1.3 Технология производства синтетических моющих средств

Определённое влияние на потребительские свойства СМС оказывают особенности их производства. Технология изготовления синтетических моющих средств включает приготовление композиций, сушку, фасовку и упаковку.

Приготовление композиции заключается в смешивании ПАВ с полезными добавками. Затем раствор фильтруют и пропускают через коллоидную мельницу для придания однородности. При распылении раствора в сушильной башне под давлением 30 – 50 ат. и температуре 250 – 350 °С происходит сушка – порошки получают в гранулированном виде. Для производства моющих средств применяют метод кристаллизации: распылительные установки работают при низкой температуре в сушильной башне.

Основную массу порошковых СМС у нас в стране и за рубежом производят методом высокотемпературной распылительной сушки, обеспечивающим получение гранулированного продукта высокого качества. Однако этот метод отличается энергоёмкостью, возможностью разложения триполифосфата натрия, большим расходом упаковочного материала, загрязнением окружающей среды пылью СМС из отработавшего воздуха.

Кроме небашенного способа производства порошковых моющих средств существуют также: сухое смешение исходных компонентов в смесителях (образующийся продукт, однако, содержит значительное количество пылевидной фракции), напыление жидких компонентов на сухую основу, находящуюся во взвешенном состоянии (может быть получен гранулированный продукт, по качественным показателям не уступающий продукту распылительной сушки, но при меньших затратах).

Наряду с порошковыми моющими средствами выпускают жидкие, которые лучше растворяются в воде, легко дозируются, их производство менее затратно.

Качество вырабатываемой продукции прямо зависит от повышения чистоты применяемого сырья – улучшение цвета, уменьшения содержания примесей; расширение производства полезных добавок и повышения их качества, совершенствования технологии производства СМС. Новые экологические требования привели к созданию технологий, альтернативных башенной, таблетирование, экструзия, гранулирование, англомерирование в «кипящем» СМС и т.д. получаемая при этом продукция больше соответствует новым типам стиральных машин, не содержит наполнителя, требует меньше упаковочного материала.

Порошковые СМС массой от 200 до 500г для бытового потребления фасуются в основном в картонные пачки вместимостью по 1100 см³. Кроме того, используется так называемая экономичная упаковка по 1; 3 и 5 кг. Чем крупнее упаковка, тем меньше стоимость единицы массы.

Жидкие и пастообразные моющие средства фасуют в основном в полимерную тару – флаконы, банки, тубы и др.

1.4 Экологические свойства синтетических моющих средств

Для гигиенической характеристики СМС очень важно установить степень биологической разрушаемости ПАВ. Это имеет особенное значение для сохранения чистоты водоемов, так как поступающие в них химические вещества отрицательно влияют на процессы естественного самоочищения воды и водные организмы. В настоящее время считают, что моющие средства могут быть применяемы в быту в том случае, если они разлагаются в водоемах не менее чем на 80%.

Наиболее быстро и полно разрушаются в водоемах алкилсульфаты и сульфаты эфиров, медленнее – сульфонол НП 1. Сульфонол НП 1 распадается только на 38%; сульфонол НП 3 – на 76%. Фосфаты легко подвергаются биологическому разрушению. Однако содержание их в составе СМС и их накопление в сточных водах приводит к усиленному росту водорослей. Поэтому в ряде стран (Канада, США) уменьшено производство СМС, содержащих фосфаты. Перспективного заменителя для них еще не найдено и, поскольку причиной усиленного роста водорослей являются не только фосфаты, а и другие соединения, фосфаты еще не выведены из состава моющих.

Страницы: ← предыдущаяследующая →

123456789101112Смотреть все

1. Товароведная характеристика и экспертиза качества синтетических моющих средств

   Реферат >> Культура и искусство

   … для изготовления синтетических моющих средств 2.2. Моющая способность синтетических моющих средств 3. Потребительские свойства и показатели качества синтетических моющих средств 4. Анализ современного ассортимента синтетических моющих средств на …

2. Анализ ассортимента и экспертиза качества синтетических моющих средст

   Реферат >> Культура и искусство

   … ассортимента , качества синтетических моющих средств и оценка их конкурентоспособности … совершенствования ассортимента и качества синтетических моющих средств . Объектом исследования являются синтетические моющие средства … направлений деятельности … повышению …

   Синтетические моющие средства: польза и вред

3. Совершенствование деятельности маркетинга на предприятии

   Курсовая работа >> Маркетинг

   … , управление должно быть направленно на совершенствование производства и повышение эффективности распределения. Эта концепция … конъюнктуры рынка синтетических моющих средств , когда к средствам для стирки предъявляются новые повышенные требования, ОАО …

4. Совершенствование маркетинговой деятельности на предприятиях культурного сервиса и туризма

   Курсовая работа >> Физкультура и спорт

   … маркетинга 4 1.3 О новых направлениях расширения и углубления 8 использования … интенсификации сбыта, повышению конкурентоспособности товаров с … рекламной кампании синтетических моющих средств в … 19 Ассортимент услуг турпосредников. Ассортимент – …

5. Бухгалтерский учет расходов на продажу

   Реферат >> Бухгалтерский учет и аудит

   … ассортимент СМС “BiMax Color”. Жидкие моющие средства … поставщиков; совершенствования товародвижения. … — повышение конкурентоспособности продукции и предприятия, повышение авторитета … , направленной на рекламу синтетических моющих средств марка …

Хочу больше похожих работ…

Свой бизнес — производство чистящих и моющих средств

Чистота – высоко востребованный фактор практически всех областей жизни и деятельности человека. Жидкое мыло, кондиционеры для белья, стиральные порошки, пятновыводители, шампуни, многофункциональные пасты и гели — средства, которые эффективно справляются с грязью, обезжиривают и дезинфицируют используются часто, повсеместно и в огромных количествах.

Производство моющих и чистящих средств всегда было, есть и будет весьма прибыльным, ведь потребление их в России, как показывает статистика рынка, постоянно растет.

Самые продаваемые продукты

Выделяют твердые, жидкие, порошковые (гранулированные) и пастообразные синтетические моющие средства. Лидерство среди данной группы средств по объемам производства и продаж принадлежит порошкообразнымсредствам. Высокий спрос на продукцию обеспечивается благодаря:

• простоте открытия производства и освоения технологии изготовления,
• высокой концентрации действующих веществ,
• невысокой себестоимости для производителей и приемлемой цене для потребителей.

Жидкие средства занимают вторую по популярности позицию на рынке. Гипоаллергенность, отсутствие в составе «жестких» ингредиентов и доступная цена – свойства, обеспечивающие столь высокий спрос. Из-за большого количества составляющих компонентов жидкие моющие средства сложнее в производстве, нежели порошкообразные. Однако всегда можно ограничиться выпуском продукта с самым простым составом из воды, ПАВ, ароматизатора и красителя.

Также в настоящее время растет популярность специализированных моющих средств для мойки и дезинфекции оборудования на производствах по выпуску пищевой, фармацевтической и косметической продукции.

Формирование ассортимента предприятия и его развитие зависит от:

• наличия сырьевых и энергетических ресурсов;
• стоимости этих ресурсов;
• изменения со временем конструкций бытового и производственного моющего оборудования;
• действующих стандартов защиты окружающей среды.

Технология производства

Современные моющие и чистящие средства – это довольно сложные по составу и действию многокомпонентные смеси, главный ингредиент в которых– биоразлагаемые поверхностно-активные вещества. Качество готового продукта напрямую зависит от исходного сырья, используемой технологии производства, наличия добавок.

Этапы производства синтетических моющих средств:

• приготовление композиции,
• сушка (для порошкообразных составов),
• фасовка,
• упаковка.

При смешивании, как правило, состав выходит неоднородный, с крупным размером частиц. Проблема решается с помощью прогонки через коллоидную мельницу. Сушка порошкообразных средств в полужидком виде проводится в специальных камерах под давлением до 50 атмосфер и температуре 250-350°С.

Следует отметить, что для подобного способа производства моющих средств характерны высокие энергозатраты, оно отличается высокой технологичностью, к тому же, загрязнение частицами пыли обеспечит пристальный надзор со стороны контролирующих органов.

Выход — применение метода кристаллизации, для которого используются сушильные башни, функционирующие при низкой температуре. Также в целях экономии применяют напыление растворенных анионных ПАВ на заранее подготовленную сухую основу с отдушкой и абразивом.

Оборудование

Чем более оснащенным будет ваше производство, тем шире будут и возможности для ассортимента производимой продукции. На одной производственной линии могут быть изготовлены не только чистящие средства, но также и шампуни и бальзамы для волос, гели для душа, пена для ванны, жидкое мыло.

Учтите, что для открытия производства моющих и чистящих средств понадобится немалый список современного оборудования.

• Универсальные смесители.
• Вакуумные камеры.
• Гомогенизирующие установки.
• Емкости для моющих средств.
• Миксеры.
• Насосы, дозаторы.
• Устройства укупорки.
• Этикетировочная установка.
• Прочее распределительное оборудование.

Где разместить производство

Производственная линия жидких моющих средств весьма габаритная. Среднее по размеру предприятие производит порядка 700 тонн продукции в год, так что складские помещения должны быть достаточно вместительными. Использование площади для размещения производственного и административного персонала совместно с готовой продукцией невозможно, поэтому понадобятся отдельные от складов и производственного цеха и имеющие обособленную вентиляционную систему комнаты для переодевания, отдыха и питания работников. В итоге вам потребуется минимум 500 кв. м. площади с высотой потолков не менее 3 метров. Помещения, как правило, располагают на первом этаже здания.

Из-за достаточно жестких требований надзорных органов некоторые предприниматели выбирают в качестве места размещения производства — цеха более крупных предприятий, выплачивая им высокую арендную плату, что оказывает непосредственное влияние на итоговую себестоимость продукта.

Фасовка средств

Сложность открытия производства моющих и чистящих средств состоит в том, что для гарантии того, что разные составы не вступят в реакцию, продукты которой могут быть очень опасны для человека, потребуется минимум две линии по розливу и фасовке готовой продукции.

• для разлива жидких и гелеобразных составов в тару объемом от 250 мл,
• для разлива в тару до 1000 мл.

На каждую из линий потребуется наличие отдельных накопительных танкеров.

У порошкообразных средств важное значение имеет упаковка. Самые экономичные варианты — картонная тара и пластиковые пакеты.

Работники

В первую очередь, потребуется технолог или оператор (один на каждую смену).

Бизнес по производству бытовой химии и моющих средств

Также не обойтись без помощи маркетолога, дизайнера, менеджера по продажам, грузчиков и водителей-экспедиторов, разнорабочих и механика.

Вам нужно будет вести бухгалтерию – можно нанять личного бухгалтера или обратиться к услугам организаций, оказывающих бухгалтерские услуги. Желательно заключить договора на обслуживание и ремонт с производителями оборудования.

Вложения

7-8 миллионов рублей – приблизительная сумма начальных вложений, включающая:

• производственную линию,
• разрешительные документы,
• аренда помещения,
• дополнительные затраты.

3-4 года – средний срок окупаемости проектов по производству чистящих и моющих средств.

Требования Роспотребнадзора к производству чистящих и моющих средств

Производство синтетических моющих средств является потенциально опасной деятельностью для человека и окружающей среды, потому и требования к ней достаточно жесткие. Вот основные из них:

1. Производство должно располагаться только в тех помещениях, отделка которых не допускает накопления действующих веществ. Проще говоря, стены, потолок и пол необходимо отделать материалами, которые легко моются (пластик, кафель или покраска водоэмульсионной краской).
2. Все работники должны быть обеспечены защитной одеждой, обувью и респираторами и регулярно проходить медицинские освидетельствования.
3. Цех, в котором осуществлен монтаж производственных линий необходимо располагать на расстоянии не менее километра от жилых домов.
4. Цеха должны быть оборудованы мощной вытяжной системой принудительной вентиляции и набором инженерных сетей: электричеством, водопроводом, канализацией, а также кнопками вызова пожарной тревоги и средствами пожаротушения.

Сбыт продукции

Конкуренция в этой сфере достаточно жесткая, поэтому квалифицированный менеджер по продажам – залог успешного сбыта продукта и жизнеспособности дела в целом.

На первоначальной стадии необходимо будет запустить эффективную рекламную кампанию.

Высокое качество и доступная стоимость – факторы, привлекающие внимание большей массы потенциальных потребителей.

2500
единиц оборудования на производствах
по всей России

Свой бизнес: производство моющих и чистящих средств

Производство — синтетические моющие средство

C траница 2

Для производства синтетических моющих средств в виде порошка на период 1959 — 1965 гг. намечено строительство 20 — 22 цехов л заводов большой производительности и оснащенных современными средствами механизации и автоматизации процессов. В настоящее время такие предприятия строят в Шебекине, Волгодонске, Крас-новодске, Казани, Москве и других районах.  

Для производства синтетических моющих средств будут использованы различные виды органического сырья. Главнейшие из них — алкилсульфаты, алкиларилсульфаты, алкилсульфонаты и неиопо-генные поверхностно-активные вещества.  

Для производства синтетических моющих средств в настоящее время основное значение имеют и в будущем его сохранят поверхностно-активные вещества трел типов: алкил-бензолсульфэнаты (АБС), первичные алкилсульфаты и ал-килсульфюнаты. Вторичные алкилсульфаты могут быть использованы только для приготовления жидких моющих средств, но особое значение приобретают вторичные спирты для получения биоразлагаемых неионогенных ПАВ.  

Для производства синтетических моющих средств необходимо придать водорастворимость высокомолекулярному алифатическому остатку. Это достигается косвенным методом, превращением в алкил-бензол, ароматическое ядро которого легко сульфируется.  

Развитие производства синтетических моющих средств способствовало не только общему значительному повышению потребления моющих средств, но и изменению соотношения синтетических моющих средств и мыла-производство мыла снизилось до уровня, который был достигнут еще 20 лет назад.  

В производстве синтетических моющих средств (CMC), составляющих наиболее крупную и важную группу товаров бытовой химии, сточные воды образуются при подготовке силиката натрия, при приготовлении и сушке композиции — в результате охлаждения и промывки оборудования и тары.  

При производстве синтетических моющих средств в распылительных сушилках образуется 60 тыс. нм3 / час газовых выбросов, содержащих пыль моющего средства и органические вещества.  

За рубежом производство синтетических моющих средств за последние 20 лет получило большое развитие.  

Бурное развитие производства синтетических моющих средств во всех странах мира обусловлено рядом причин. К главным из них относятся: а) недостатки жирового мыла; б) необходимость высвобождения природных жиров для пищевых целей; в) потребность в особо моющих средствах в связи с развитием промышленности синтетических волокон; г) высокие достоинства синтетических моющих средств и возможность их крупномасштабного производства на базе развития промышленности органического синтеза.  

Для развития производства синтетических моющих средств в различных странах, наряду с колебанием цен, большое значение имеют национальные особенности и возможности экономики этих стран.  

Анализ состояния производства синтетических моющих средств свидетельствует о неуклонном расширении его производства во всех странах мира.  

Применяется в производстве синтетических моющих средств.  

Применяется в производстве синтетических моющих средств в качестве поверхностноактивного вещества для стабилизации пены и повышения моющей способности моющих растворов.  

Применяется в производстве синтетических моющих средств в качестве поверхностноактивного вещества, в производстве отбеливающих и пятновы-водных средств.  

Применяется в производстве жидких синтетических моющих средств, шампуней, чистящих средств и средств по уходу за обувью.  

Страницы:      1    2    3    4

Для выпуска продукции необходимо оборудование для производства бытовых и технических моющих средств, позволяющее обеспечить равномерную структуру и нагрев во время технологического цикла.

Преимущества предлагаемого нашей компанией оборудования :

• небольшая производственная площадь для установки оборудования;
• простота технологического процесса;
• высокая степень однородности состава продукции;
• большая технологическая гибкость (могут использоваться масла, жирные кислоты, так и их смесь);
• быстрый производственный запуск и простота в обращении;
• отсутствие выбросов во внешнюю среду;
• относительно небольшие энергетические затраты на подогрев.

Мы производим современную, высокотехнологичную и передовую продукцию. В каталоге предприятия представлено много вариантов оборудования, конкретная комплектация рассчитывается индивидуально по каждому запросу заказчика.

Вся линейка разрабатываемого и выпускаемого оборудования не разочарует самого взыскательного покупателя профессиональной продукции.

Небольшие капитальные вложения и малые площади, необходимые для запуска оборудования идеальный вариант для компаний с ограниченной площадью и капиталовложениями, реальная возможность начать свой малый бизнес.

ООО «НЗПО» - Молпромлайн™ много лет на рынке Российской Федерации и стран СНГ, особые условия для наших партнеров можно узнать по телефонам и информации на сайте.

Технические характеристики оборудования для производства моющих средств :

Купить оборудование для производства мыла, моющих средств можно по предварительно согласованным вариантам технологий, габаритам и производительности.

Цена оборудование для производства моющих средств всегда договорная из-за непредсказуемости затрат.

Как открыть производство моющих и чистящих средств

Компании / Химическое производство / Производство мыла; моющих, чистящих и полирующих средств; парфюмерных и косметических средств / Производство глицерина; мыла; моющих, чистящих, полирующих средств / Производство мыла и моющих средств

Производство мыла и моющих средств

• 1.ООО "НПФ "ГЕНИКС" Марий Эл, республика, Йошкар-Ола
• 2.ООО "ЭКО-СТАНДАРТ-К" Омская область, Омск
• 3.ООО "ЧИСТЫЙ УРАЛ СЕРВИС" Челябинская область, Челябинск
• 4.ООО "ЗАВОД МОЮЩИХ СРЕДСТВ" Белгородская область
• 5.ОАО "ВХЗ "КРИСТАЛЛ", ОАО "ВХЗК" Ростовская область, Волгодонск
• 6.ООО "НПФ ХИМИТЕК" Санкт-Петербург
• 7.ООО "ЛИГ" Москва
• 8.ООО "ХИМСИНТЕЗ" Ростовская область, Новочеркасск
• 9.ООО "ЮГ ПЕНА" Ростовская область, Новочеркасск
• 10.ООО "СИТРА-Т" Санкт-Петербург
• 11.ООО "НПФ "РИВТ" Санкт-Петербург
• 12.ООО "ПРОМ.ХИМИЯ" Красноярский край, Красноярск
• 13.ОАО "АРКТИКА" Саратовская область, Энгельс
• 14.ООО "ПК "ЭЛЬФОР" Кемеровская область, Кемерово
• 15.ООО "ПРОМБЫТХИМ" Ульяновская область, Ульяновск
• 16.ООО "НЕО-ЭКОБЛЕСК" Марий Эл, республика, Йошкар-Ола
• 17.ООО ФИРМА "ПАОЛС" Курская область
• 18.ЗАО "ПРОМОС" Нижегородская область, Дзержинск
• 19.ЗАО "БИЛЛАР" Санкт-Петербург
• 20.ОАО "НЭФИС КОСМЕТИКС" Татарстан, республика, Казань
• 21.ООО "ВОЛГОГРАДБЫТХИМ" Волгоградская область, Волгоград
• 22.ООО "ТДК" Нижегородская область, Дзержинск
• 23.ЗАО "ОБЪЕДИНЕНИЕ БЫТОВОЙ ХИМИИ" Тульская область, Новомосковск
• 24.ООО "ЕВРОПЕЙСКАЯ ХИМИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ" Волгоградская область, Волгоград
• 25.ЗАО "КОСТРОМСКОЙ ХИМЗАВОД" Костромская область, Кострома
• 26.ООО НПП "ФЛОРЕАЛЬ" Краснодарский край, Краснодар
• 27.ЗАО "АИСТ" Санкт-Петербург
• 28.ЗАО "ФАБРИКА БЫТОВОЙ ХИМИИ" Нижегородская область, Дзержинск
• 29.ООО "ГРАСС" Волгоградская область, Волгоград
• 30.ООО "АЛЛ ГРИН" Ростовская область
• 31.ООО "ФИНИСТ-МЫЛОВАР" Воронежская область, Воронеж
• 32.ООО "ПКП "ПРОМТЕХСНАБ" Омская область
• 33.ФЛ ОАО "НЕВСКАЯ КОСМЕТИКА" Иркутская область, Ангарск
• 34.ООО "КОНЦЕПТ-КОСМЕТИКА" Санкт-Петербург
• 35.ООО "ФЛОРАЛИС" Санкт-Петербург
• 36.ООО "ЧИСТЫЙ ДОМ" Челябинская область, Челябинск
• 37.ООО "СИБТЕХНОСОЮЗ" Томская область, Томск
• 38.ООО "КОМПАНИЯ "НПХ" Москва
• 39.ЗАО "ЛЕНКАБ" Санкт-Петербург
• 40.ООО "ОПЫТНО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМПАНИЯ "СИБЭКОХИМ" Омская область, Омск

Производство моющих средств зависит от определенных условий. Бизнес-план учитывать сферу применения моющего средства, объем производства, наличие и стоимость энергетических, сырьевых ресурсов, конструкцию бытовой техники, экологические факторы, новые тенденции.
Моющие средства имеют многокомпонентный состав. Основу составляют синтетические моющие средства и их смеси. Главным ингредиентом являются поверхностно-активные вещества (ПАВ), которые характеризуются биоразлагаемостью и высокой очищающей способностью. Чем выше эти параметры, тем эффективнее средство.

Моющие средства бывают порошковые, твердые, гранулированные, пастообразные, в виде таблеток. У каждого вида есть свои преимущества. Таблетки эффективны, компактны, но требуют сушки для удаления влаги, что повышает энергоемкость производства. Состав пастообразных средств допускает 40% влаги и близок порошкам по ингредиентам.

В составе моющих средств могут быть биодобавки, перекисные соединения, полимерные добавки, ароматизаторы и их различная комбинация. Порошки могут содержать смеси анионактивных и неионогенных (ПАВ).

Порошковые моющие средства занимают первое место в отрасли. Порошки содержат высокую концентрацию активных веществ, не требуют дорогостоящей упаковки, удобны в производстве.
При рассмотрении процесса производства моющих средств можно выделить несколько основных этапов. Это смешение компонентов для приготовления композиции, сушка, фасовка и упаковка.
Бизнес должен учитывать, что производство порошковых моющих средств дороже, чем жидких.

Есть несколько основных способов получения порошка.

Во-первых, гранулированный порошок получатся методом высокотемпературной сушки. Сушка происходит путем распыления раствора в специальной сушильной башне при температуре 250-350 градусов и под давлением 30-50 атмосфер. К недостаткам метода можно отнести негативное действие производства на экологию, высокую энергоемкость.

Во-вторых, есть метод кристаллизации - при нем распылительные установки работают в сушильной башне при низких температурах.

В-третьих, компоненты могут быть смешаны в смесителях. Недостаток метода - большое количество пыли на выходе.

В-четвертых, отличная замена распылительной сушки получается путем напыления на сухую основу жидких компонентов, при этом сухая основа находится во взвешенном состоянии.
Достаточно популярны жидкие моющие средства. Они имеют в составе меньше активных веществ, экономичны в использовании, более щадящие к коже, не вызывают аллергии, при этом менее эффективны по сравнению с порошковыми моющими средствами.

Производству жидких моющих средств понадобятся промышленные миксеры, оборудованные тензодатчиками. Тензосистема позволит точно контролировать вес компонентов, поступающим по трубам в резервуар миксера. Количество линий по фасовке зависит от ассортимента компании. Линии оснащаются емкостями для отстаивания жидкости. Также предусмотрены отстойники для готового продукта. Некоторые производства могут быть оборудованы для смешивания композиции сгидротропом, не допускающим расслоения компонентов жидкого мыла с различной плотностью. Могут иметь место отдельные линии для подсушивания жидкостей.

Видео как производят моющие средства:

К синтетическим моющим средствам, согласно Общероссийскому классификатору продукции, относятся средства для стирки изделий из хлопчатобумажной и льняных тканей, для стирки изделий из шелка, шерсти, искусственных и синтетических тканей, универсальные средства, средства для замачивания белья и хозяйственно-бытовых нужд, средства специального назначения. Кроме того, моющие средства классифицируют по их агрегатному состоянию. В этом случае выделяют твердые, жидкие, порошковые (гранулированные) и пастообразные синтетические моющие средства. По объемам производства лидируют порошкообразные средства, так как они отличаются самой высокой концентрацией. Они удобны в производстве, не требуют дорогостоящей в производстве упаковки и пользуются высоким спросом среди потребителей. Моющие средства, выпускающиеся в форме таблеток, менее всего распространены в нашей стране.

Однако специалисты уверены, что будущее именно за ними, так как они очень удобны в применении, позволяют точно дозировать количество моющего средства и практически не вызывают аллергии. Так как одна такая таблетка может состоять из нескольких слоев, это позволяет регулировать скорость и условия растворения каждого из них. Например, если однослойные таблетки растворяются равномерно и быстро, то в многослойных сначала растворяются при низких температурах энзимы, а по мере повышения температуры воды высвобождаются отбеливатели с содержанием кислорода. Таким образом, эффективность воздействия моющего средства существенно повышается. Недостаток производства моющих средств в виде таблеток заключается в повышенной энергоемкости, ведь на последнем этапе производства прессованные вещества подвергаются сушке при высокой температуре для удаления влаги. На втором месте по экономичности в использовании стоят жидкие моющие средства. Они не содержат химических отбеливателей, ферментов и щелочных солей. С одной стороны, это преимущество, так как, в отличие от стиральных порошков, жидкое средство не вызывает аллергии. С другой стороны, по причине отсутствия этих веществ в его составе моющее действие жидкого средства значительно менее эффективно. Пастообразные моющие средства содержат до 40 % влаги. По составу они практически не отличаются от порошковых средств за исключением того, что в них не добавляют нестойкие химические отбеливатели.

Синтетические моющие средства производятся без перекисных соединений и биодобавок (так называемые простейшие), с биодобавками, с перекисными соединениями, комбинированные, для различных типов ткани, с полимерными добавками, которые препятствуют переносу красителей с ткани в раствор, с ароматизаторами. Порошковые моющие средства различаются по составу. Бывают смеси анионоактивных, неионогенных ПАВ и различных дополнительных компонентов. Первые предназначаются для стирки и замачивания изделий из хлопчатобумажных и льняных волокон, вторые – для синтетических тканей.

Ассортимент предприятия по производству синтетических моющих средств и возможности по его развитию зависят сразу от нескольких условий. В частности, от наличия сырьевых и энергетических ресурсов и их стоимости, изменения конструкции стиральных и посудомоечных машин и другого оборудования, которое используется в быту, от стандартов защиты окружающей среды от негативных факторов, от температуры и жесткости используемой воды, от сферы применения средства.

Современные моющие и чистящие средства – это довольно сложные по составу и действию многокомпонентные смеси. В основе средства лежат синтетические моющие вещества и их смеси, которые увеличивают пенообразующую и эмульгирующую способность продукта, уменьшают поверхностное натяжение воды. В качестве такого основного ингредиента выступают анионоактивные, амфотерные, катионоактивные и неионогенные поверхностно-активные вещества (ПАВ). ПАВ характеризуются высокой очищающей способностью и биоразлагаемостью. Чем выше каждый из этих параметров, тем качественнее и эффективнее будет средство. Анионоактивные ПАВ диссоциируют в воде на гидрофобный анион, которые оказывает то самое моющее действие, и неорганический катион, который придает средству такое качество, как растворимость в воде. Олефинсульфонаты обладают хорошим моющим действием даже в жесткой воде.

Также в составе средств используются гидроксиолефинсульфонаты, сульфонаты эфира жирной кислоты, сульфаты оксиэтилированного жирного спирта, алкилсульфаты. Правда, последние компоненты, как правило, используются за рубежом, а в нашей стране они пока не нашли широкого применения несмотря на то, что они полностью разлагаются и отличаются хорошим моющим действием. Амфотерные поверхностно-активные вещества (например, карбоксибетаин) входят в состав пеномоющих средств (включая шампуни для волос). Неиногенными ПАВ называют оксиэтилированные первичные жирные спирты, которые отличаются высокой биоразлагаемостью, хорошей смачивающей способностью, но при этом низкой пеноустойчивостью и не очень хорошим пенообразованием. Катионоактивные ПАВ производятся в меньшем объеме, нежели анионоактивные и неионогенные ПАВ, но обладают рядом полезных свойств. Наиболее распространены среди них четвертичные аммониевые основания. Эти поверхностно-активные вещества применяются в качестве антистатиков, ингибиторов коррозии, гидрофобизаторов, эмульгаторов и дезинфектантов.

Конечно, кроме ПАВ, в моющих средствах есть множество других ингредиентов. Так, например, в состав жидких моющих средств входят основное моющее средство, усилитель стирки на основе ПАВ, биоусилитель стирки для расщепления различных биологических загрязнений, щелочный усилитель стирки, комплексообразователь (этот компонент предотвращает образование известкового налета на элементах моющего оборудования), кислородосодержащий отбеливатель, средства финишной обработки.

Процесс производства синтетических моющих и чистящих средств включает в себя несколько этапов: приготовление композиции, сушку, фасовку и упаковку. На первом этапе поверхностно-активные вещества смешиваются с полезными добавками.

Полученный в результате этого раствор неоднороден. Чтобы смешать его до однородной консистенции, он пропускается через коллоидную мельницу. Наибольшее распространение среди других способов производства порошковых средств получил метод высокотемпературной распылительной сушки. В этом случае сушка осуществляется путем распыления раствора в сушильной башне под давлением 30-50 атмосфер и при температуре 250-350°. В результате всех этих манипуляций получают гранулированный порошок. У этого метода есть и существенные недостатки: высокая энергоемкость, большой расход упаковочного материала, негативное воздействие производства на окружающую среду по причине загрязнения пылью моющих средств из отработавшего воздуха, возможность разложения триполифосфата натрия. При использовании другого способа производства – метода кристаллизации распылительные установки работают при низкой температуре в сушильной башне.

Порошковые моющие средства могут производиться и другими способами: путем сухого смешения исходных компонентов в смесителях (правда, образующийся в результате этого продукт содержит большое количество пылевидных фракций); напыление жидких компонентов на сухую основу, которая находится во взвешенном состоянии (оптимальная альтернатива производству путем распылительной сушки с намного меньшими затратами); напыление жидких компонентов на сухую основу в механических смесителях (этот способ в наши дни практически не используется). Производство порошковых моющих средств более дорогостоящее, нежели изготовление жидких продуктов.

Для последних понадобятся промышленные миксеры, оснащенные тензодатчиками. Сырье, которое поступает по трубопроводам в резервуар миксера, отвешивается при помощи тензосистемы. Это позволяет с максимальной точностью контролировать вес всех компонентов, необходимых для производства жидких синтетических моющих средств. На производстве изготовления жидких моющих средств размещается несколько отдельных линий по фасовке продукции (их количество может изменяться, в зависимости от ассортимента компании-производителя): линия фасовки гелей для мытья посуды в PE банку емкостью от 250 до 2250 гр, линия фасовки жидкости для мытья посуды в PE и PET тару емкостью от 500 мл до 1000 мл, линия фасовки жидкостей для мытья стекол, кондиционеров для белья и универсального моющего средства в PE и PET тару емкостью 50-1000 мл, линия фасовки косметических средств (жидкого мыла) в PE и PET тару емкостью 300-500 мл. Каждая из этих линий отдельно оснащается емкостями для отстаивания жидкости. Это необходимо для того, чтобы исключить смешивания разных смесей между собой. Кроме того, здесь располагаются несколько отстойников вместимостью около 5 тонн для отстаивания готовых средств.

Качество готового продукта напрямую зависит от исходного сырья, используемой технологии производства, наличия полезных добавок. Башенный метод производства оказывает негативное влияние на окружающую среду, поэтому производители стараются найти альтернативные технологии. В частности используются методы таблетирования, экструзии, гранулирования, агломерирования в «кипящем» моющем средств и т. д. Особого внимания заслуживает упаковка производимой вами продукции. Порошковые моющие и чистящие средства массой от 200 до 500 грамм, предназначенные для бытового использования, фасуются в картонные пачки, полиэтиленовую тару, полимерную пленку. Для разработки оформления упаковки потребуются услуги профессионального дизайнера, ведь заметность продукции вашего производства на полках в магазинах – одно из главных условий успешных продаж.

На химических производствах используется специальное оборудование, которое необходимо для синтеза компонентов синтетических моющих средств. Такие заводы укомплектовываются специальными линиями для смешивания полученных в результате производства составов с гидротропом, который предотвращает расслоение компонентов жидкого моющего средства из-за их различной плотности.

Отдельные линии используются для высушивания смеси в полужидком состоянии для получения сухих гранулированных средств. Для размещения всего этого оборудования, включая пресс-формы для изготовления тары, хранения упаковки и сырья, потребуются площади около 550 кв. метров. Производительность среднего по размерам предприятия составляет до 800 тонн готовой продукции в месяц. Общая стоимость реализации этого проекта составляет 7,5-8 млн. рублей. Кроме того, можно приобрести уже действующий цех, который выпускает готовую продукцию в потребительской и промышленной таре, включая средства для мытья посуды, кондиционеры для белья, универсальные моющие средства, очистители для стекол, жидкое мыло и пр. Такое предприятие (без производства сухих моющих средство) обойдется в 5-6 млн. рублей. Правда, окупить вложенные инвестиции удастся не раньше, чем 3-4 года. Недавний финансовый кризис поставил небольших отечественных производителей в сложное положение: банки ужесточили условия выдачи кредитов предпринимателям, а торговые сети стали позже выплачивать деньги за реализованную продукцию. Поэтому многие компании были вынуждены отказаться от собственного производства и стали размещать заказы на сторонних заводах по контракту.

Сысоева Лилия
- портал бизнес-планов и руководств