Уборка навоза на ферме крс. Системы навозоудаления на фермах крс

При скоплении навоза и жижи в животноводческом помещении выделяется большое количество аммиака и создаются благоприятные условия для размножения и сохранения вредных микроорганизмов. Это неудовлетворительно сказывается на состоянии и продуктивности скота, что указывает на необходимость своевременного удаления навоза из помещений и дальнейшей его переработки для использования на полях в качестве удобрения с соблюдением требований охраны окружающей среды от загрязнений.

В зависимости от конкретных условий применяют следующие технологии удаления и обработки навоза:

1) сбор, удаление, хранение, выдержка в буртах и внесение в почву твердого подстилочного навоза;

2) сбор, удаление жидкого бесподстилочного навоза с приготовлением, хранением и внесением в почву твердого компоста, полученного с использованием торфа, резанной соломы, опилок, других компостируемых материалов и минеральных удобрений;

3) Сбор и удаление жидкого бесподстилосного навоза с соответствующей обработкой, хранением и внесением его в почву в жидком виде;

4) сбор и удаление бесподстилочного навоза с разделением его на твердую и жидкую фракции с соответствующей обработкой, последующим хранением и внесением каждой фракции в почву раздельно (раздельный способ утилизации).

В общем случае технологический процесс уборки навоза из животноводческих помещений, транспортировки его к местам обработки и хранения с последующим внесением в почву можно представить следующими операциями: доставка и распределение подстилки; уборка помещений, включающая очистку стойл, станка, клеток и др.; транспортировка в промежуточные емкости-накопители; погрузка в транспортные средства; транспортировка к местам разгрузки и временного хранения (в навозохранилище, на площадку компостирования); обработка навоза с целью приготовления высокоэффективного органического удобрения; погрузка и транспортировка навоза в поле и внесение его в почву.

В соответствии с технологией и квалификацией навозоуборочных средств выбираются технические средства для очистки мест скопления навоза (помета) в помещении, удаления, транспортировки и обработки его с целью последующей утилизации.

На животноводческих фермах и комплексах нашли применение механический и гидравлический способы удаления навоза.

Механический способ включает в следующие технические средства для удаления навоза: наземные и подвесные рельсовые дороги (вагонетки) и безрельсовые ручные тележки; транспортеры скребковые навозоуборочные ТСН) непрерывного кругового и возвратно-поступательного движения; мобильные навозоуборочные средства, состоящие из навесных устройств на тракторах и самоходных шасси; шнековые и винтовые конвейеры.

Наземные и подвесные рельсовые вагонетки, безрельсовые ручные тележки используют для удаления навоза в старых нетиповых животноводческих помещениях.

Транспортеры скребковые навозоуборочные непрерывного кругового движения ТСН-2,0Б; ТСН-3,0Б; ТСН-160А и ТСНВ-1; ТСНВ-3 (Волковысский завод литейного оборудования, Республика Беларусь) обеспечивают качественную ежедневную уборку твердого навоза или помета из помещений и погрузку их в транспортные средства.

Скреперные установки типа «Дельта-скребок», «Короб», «Стрела», «Лопатка», «Каретка» используют для удаления полужидкого навоза. Выпускаются канатно-скреперные установки для ферм КРС - УС-15, УС-Ф-170, УС-Ф-250, УС-10, ТС-1ПР, ТС-1ПП ; для свиноводческих ферм - УС-12, УСН-12, ТС-1ПР, ТС-1ПП .

Мобильные навозоуборочные средства используют для удаления твердого навоза из помещений с беспривязным содержанием на глубокой или частосменяемой подстилке, с выгульно-кормовых дворов и площадок. К ним относятся агрегаты мобильные навозоуборочные АМН-Ф-20, бульдозерные навески БН-1, БСН - 1,5, бульдозерные щетки, погрузчики - бульдозеры ПФП - 1,2, ПБ-35 , самопогрузчики СУ-Ф - 0,4, погрузчики-экскаваторы ПЭ-0,8А, ПЭА-Ф1 и бульдозеры общего назначения.

Шнековые и винтовые конвейеры КВ-Ф-40, КШ-40 обеспечивают удаление навоза из помещений ферм КРС при привязном содержании. В комплект конвейера входят шнеки продольные длиной 70 м, шнек поперечный - 20 м, установка для транспортирования навоза в навозохранилище.

Для уборки навоза на фермах крупного рогатого скота при беспривязно-боксовом и комбибоксовом содержании из двух открытых продольных каналов шириной 1,8 - 3 м и глубиной 0,2 м применяют скреперные установки УС-15, УС-Ф-170, УС-Ф-250. Установки УС-Ф-170 и УС-Ф-250 имеют по четыре рабочих органа.

Для уборки навоза на свиноводческих фермах из продольных каналов применяют скреперные установки типа «Стрела» УС-12 и ТС-2ПР со скребками типа «Каретка», из поперечных каналов - УСП-12 и ТС-1ПП .

Скреперная установка не травмирует животных, так как скорость рабочих органов мала (2,4 м/мин), но в то же время не дает животным лежать в проходе. Установка может убирать жидкий и полужидкий навоз с останками кормов и подстилкой, обеспечивая чистоту навозных проходов.

Установка скреперная УС - !» предназначена для уборки бесподстилочного навоза из-под щелевых полов в продольных каналах шириной 800 мм, глубиной 800 мм или шириной 900 мм при глубине 400 мм в свиноводческих помещениях. Длина контура 200 м, скорость движения скреперов 0,25 м/, мощность привода 3кВт.

Установка скреперная (поперечная) УСП-12 предназначена для транспортировки навоза в поперечных навозных каналах глубиной 1 м и шириной 0,82 м на свиноводческих фермах. Длина контура 480 м, скорость движении скреперов 0,2 - 0,3 м/, мощность привода 5,5 кВт.

Скреперные установки, работающие в продольных каналах, удаляют навоз в течение 18 - 20 ч. В сутки, а установки УС-10 и ТС-1ПП включаются в работу шесть раз по 20 - 60 мин. За каждую уборку.

Агрегат мобильный навозоуборочный АМН-Ф-20 и самопогрузчик универсальный СУ-Ф - 0,4 , бульдозерная навеска БН-1В предназначены для удаления навоза из помещений с беспривязным содержанием на глубокой или часто сменяемой подстилке, с выгульно-кормовых дворов и площадок, имеющих твердое покрытие.

Гидравлический способ обеспечивает удаление жидкого навоза на свиноводческих фермах, фермах крупного рогатого скота при беспривязно-боксовом содержании на щелевых полах. Различают четыре основные системы гидравлического удаления навоза: смывная, лотково-отстойная (шиберная), самотечная и рециркуляционная.

Гидравлическая система состоит из продольных навозоприемных каналов 1, поперечного (магистрального) канала 2, отстойника 3, навозосборника с насосной станцией 4 и наружной канализационной сети 5. Навозоприемные продольные каналы служат для приема навозной массы из стойл, станков и проходов. Размещают их в зоне наибольшей дефекации животных и перекрывают сверху щелевым полом (решетками). Магистральный канал служит для самотечной транспортировки навоза от приемных каналов к навозосборнику. Гидравлический уклон каналов должен быть не менее 0,01 в сторону транспортирования навоза.

1-продольный навозоприемный канал; 2 - поперечный канал; 3 - отстойник; 4 - навозосборник с насосной станцией; 5 - навозопровод; 6 - навозохранилище

Рисунок 1 - Схема гидравлического способа удаления навоза

При смывной системе жидкий навоз удаляется из заглубленных каналов струей воды двумя способами: прямым смывом с использованием смывных насадок или брандспойтов и при помощи смывных бачков.

Отличительная особенность отстойно-лотковой системы - наличие в навозоприемном канале одного или нескольких шиберов, обусловливающих накопление (7 - 14 дней) и периодическое удаление навозной массы за пределы животноводческого помещения.

Самотечная система работает при непрерывном удалении навоза из помещения по мере его поступления в навозоприемный канал. Каналы выполняют такими же, как и в отстойно-лотковой системе с шибером, но в конце канала дополнительно устраивают порожек высотой 120 - 150 мм, который поддерживает постоянный слой жидкости на дне.

Перед пуском системы в навозоприемные каналы наливают воду до уровня порожка и перекрывают канал шибером. Экскременты животных, проваливаясь сквозь решетки, накапливаются в канале. После заполнения канала (не менее через 14 дней) открывают шибер и выпускают навоз. Оставшийся слой образует наклонную поверхность, уклон которой в сторону движения массы оставляет 0,01 - 0,02 (1 - 2 см на 1 м длины канала).

По мере поступления экскрементов в канал масса переливается через порожек. Система работает непрерывно в течение всего цикла выращивания или откорма скота.

Рециркуляционная система предусматривает ежедневный смыв поступающих в канал экскрементов жидкой фракцией навоза, подаваемой насосом из навозосборника ко всем продольным навозоприемным каналам. Навозная жижа должна быть осветленной, дезодорированной и обеззараженной.

Для транспортирования твердого навоза применяют транспортные самосвальные прицепы грузоподъемностью от 4 до 12т (1ПТС-4М, 2ПТС-4М-785А и др.), бульдозеры, скреперные установки УС-10, ТС-1ПП, УСП-12, заглубленные скребковые транспортеры ТСН.

Жидкий и полужидкий навоз транспортируют конвейером навозоуборочным поперечным КНП-10, установками УТН-10А, УТН-Ф-20, ОДК-35; шнековыми, поршневыми и центробежными насосами; вакуумированными цистернами-разбрасывателями РЖТ-4, РЖТ-8, РЖТ-16, МЖТ-8, МЖТ-11, МЖТ-16; полуприцепами ПСТ-6 и ПЖ - 2,5.

Установка для транспортирования навоза УТН-10 предназначена для перекачивания навоза по трубопроводу от животноводческих помещений в навозохранилище. Установка работает в автоматическом режиме. Подача насоса составляет 10 т/ч, расстояние транспортировки до 150 м, диаметр цилиндра 395 мм, ход поршня 630 мм. Продолжительность одного цикла 26 с. За один ход поршня в навозохранилище подается 55 - 75 кг навоза.

Кузовной самосвальный полуприцеп ПСТ-6 предназначен для транспортировки и саморазгрузки навоза любой влажности, а так же торфа и торфокомпостных смесей. Состоит из самосвального кузова грузоподъемностью 7т, установленного на одноосном шасси. Подъем кузова на 87є осуществляется двумя гидроцилиндрами. Агрегатируется с трактором типа «Беларусь». Изготовитель в Республике Беларусь - «Бобруйскагромаш».

Полуприцеп для жидких грузов ПЖ - 2,5 предназначен для самозагрузки и транспортирования жидкого навоза. Представляет собой цистерну емкостью 2550 л, насос для самозагрузки, напорный трубопровод и сливной рукав. Глубина забора при самозагрузке 2,5 м, Изготовитель - «Бобруйскагромаш» (РБ).

Для перекачивания жидкого и полужидкого навоза из навозосборников и навозохранилищ в транспортные средства или транспортирования по трубопроводу применяют центробежные насосы 4ФВ-5М, 3Ф-12, 5Ф-6, 5Ф-6, 5Ф-12, ЦМФ-160-10, НЦИ-Ф-100; шнековые насосы НШ-50-I (стационарный) и НШ-50-II (мобильный); насосы для жидкого навоза НЖН-200 и НЖНВ-100, НЖНВ-200М, НЖНВ-300 (изготовитель - Волковысский завод литейного оборудования, Республика Беларусь).

Насос шнековый НШ-50 предназначен для перекачивания жидкого и полужидкого навоза влажностью 75 -98% из емкостей в транспортные средства или транспортирования навоза по трубам диаметром не менее 150 мм.

Насосы для жидкого навоза серии НЖН предназначены для перекачивания жидкого или полужидкого навоза из навозохранилищь и навозосборников в транспортные средства или для транспортирования по трубопроводам от помещений в навозохранилище. Техническая характеристика насосов приведена в приложении 15.

Технология и выбор средств переработки и обеззараживания навоза зависит от вида и свойств навоза.

Обработка твердого навоза . Самым древним и распространенным способом использование твердого, или подстилочного , навоза является применение его без какой-либо дополнительной обработки в качестве удобрения. Для обеззараживания подстилочного навоза рекомендуется биотермический способ, который происходит в процессе хранения его в штабелях массой 100 - 200т, укрытых с боков и сверху слоем земли.

Обработка жидкого навоза. Одним из способов использования жидкого навоза является компостирование его с торфом, соломой и минеральными удобрениями в специальных цехах или на открытых площадках и в навозохранилищах.

На 1т навоза при компостировании добавляют 600 - 700 кг торфа и 4 - 20 кг минеральных удобрений.

Готовые компосты 100 - 200т укладывают в штабеля, покрывают слоем земли в 15 - 20 см и обеззараживают за счет самосогревания компоста биотермическим способом.

Переработка жидкого навоза. На практике для использования жидкого навоза применяют два основных способа переработки: компостирование и разделение на твердую и жидкую фракции с последующим использованием их в отдельности.

При разделении жидкого навоза на фракции применяются: естественное его разделение под действием гравитационных сил и механическое разделение.

Естественное разделение навоза осуществляется в вертикальных и горизонтальных отстойниках.

Механическое разделение навоза на жидкую и твердую фракции осуществляется на специальных фильтрах и осадительных машинах.

К фильтрующим машинам и аппаратам относятся: вибросита, виброгрохоты, и пресс-фильтры. Полученная при разделении твердая фракция навоза влажностью 65 - 70% используется на удобрение. К фильтрующим машинам относятся: сито дуговое СД-Ф-50, отделитель механических включений ОМВ-200, виброгрохоты горизонтальные

инерционные ГИЛ-32 и ГИЛ-52, грохот барабанный ГБН-100,

горизонтальный отстойник ООС-25.

Оборудование для обезвоживания твердой фракции навоза. Для дополнительного обезвоживания твердой фракции после фильтрующих машин применяют бункер-дозатор КПС-108.60.03 и шнековые фильтр-прессы ПНЖ-68 , а для обезвоживания осадков первичных отстойников и избыточного активного ила - осадительную центрифугу ОГШ-502К4

Обеззараживание бесподстилочного навоза. Для обеззараживания бесподстилочного (жидкого) навоза применяют химический, биотермический, термический, биологический (анаэробный и аэробный) способы.

Химический способ обеззараживания жидкого навоза до разделения его на фракции осуществляется жидким аммиаком (30 кг на 1 мі массы) и выдержкой 5 суток; формальдегидом (на 1 мі навоза 7,5 л формалина с содержанием 38% формальдегида, 72 ч); Хлорной известью (1 кг извести на каждые 20 л жижи при сибирской язве и других споровых инфекциях и 0,5 кг извести на каждые 20 л жижи при неспорообразующих и вирусных инфекциях).

Термический способ осуществляется за счет нагрева навоза до температуры 95єС. На крупных свиноводческих комплексах жидкий навоз обеззараживают на пароструйных установках при температуре 110 - 120єС, давлении 0,2МПа и выдержке 10 мин.

Биологический способ . Наиболее совершенными являются два варианта этого способа - анаэробный (без доступа воздуха) и аэробный (с доступом кислорода).

Перспективным направлением анаэробного способа обеззараживания жидкого навоза является метановое сбраживание навоза в метантанках. При этом из каждой тонны навоза выделяется 50мє биогаза (60 - 65% метана и 35 - 40% углекислого газа).

Сбраживание происходит без доступа воздуха и света при температуре 50 - 55єС в метантанках с подогревом навозной массы водой или паром.

Гидравлические установки по принципу действия бывают на­порными (под действием напора) и самотечными (под действием силы тяжести).

Среди гидравлических систем удаления жидкого навоза из помещений наиболее распространены смывная, рециркуляцион­ная, отстойно-лотковая (шлюзовая), комбинированная (рециркуляционно-шлюзовая), самотечная и гравитационная. Все эти системы, за исключением смывной и рециркуляционной, осно­ваны на применении заглубленных лотков, покрытых сверху ре­шетчатым полом.

Напорное транспортирование навоза осуществляется за счет потока смывающей жидкости (воды, мочи, навозной жижи), по­даваемой насосом в канал.

Навозоприемные каналы прокладываются вдоль помещений. Количество их определяется по числу рядов стойл или станков и делают из железобетонных лотков или из монолитного бетона. Дно канала делают горизонтальным или с уклоном 0,003...0,005 сторону поперечного коллектора. При устройстве самотечной системы уклон дна канала необходим для первоначального запуска системы в эксплуатацию и облегчения чистки канала. Каналы лотково-отстойной системы для ферм крупного рогатого скота де­лают с уклоном 0,01...0,02, шириной 1...1,2 м в коровниках с бес­привязным содержанием скота, с привязным содержанием - 0,7...0,9 м, в свинарниках - 0,9 м.

Поперечное сечение продольных каналов в свинарниках дела­ют прямоугольным со скошенными или закругленными 2 углами (рисунок 6, а). При смывной системе делают V-образное сечение 3. Каналы в коровниках нередко делают со скошенной задней стен­кой 4.

На рисунке 6, б представлены разрез самотечного канала со смывным трубопроводом и поперечный коллектор. Головная часть продольного канала удлиняется на расстояние 0,5... 1,0 м за пределы решетчатого пола с целью предотвращения накопления навоза у торцевой стенки канала и усиления подвижности навоз­ной массы.

Рис. 6. Оборудование навозоприемиых каналов систем навозоудаления:

а - поперечные сечения каналов: 1 - прямоугольное со скошенными углами; 2 - прямо­угольное с закругленными углами; 3 - трапецеидальное с овальным дном, армированным сек­тором асбестоцементной трубы; 4 - со скошенной задней стенкой; б - продольный разрез самотечного канала: 1 - задвижка; 2 - смывной трубопровод; 3 - решетчатый пол; 4 - ши­бер;5 - гидрозатвор; б - крышка люка;7- поперечный коллектор; 8- порожек;9 - навоз­ная масса;

Виды ТО тракторов, их периодичность. Оборудование, применяемое при ТО тракторов, планирование и организация ТО.

Виды, периодичность и основные требования к проведению техобслуживания тракторов, самоходных шасси и сельскохозяйственных машин на предприятиях и в организациях агропромышленного комплекса были установлены ГОСТ 20793-2009 (Тракторы и машины сельскохозяйственные. Техническое обслуживание), а также ГОСТ 7751-2009 (Техника, используемая в сельском хозяйстве. Правила хранения).

Использование трактора без проведения очередного технического обслуживания категорически запрещается. Допускается отклонение фактической периодичности (опережение или запаздывание) TO – 1, ТО – 2 до 10% и ТО – З до 5% от установленной.

Сезонное техническое обслуживание (СТО) тракторов должно проводиться два раза в год: ТО – ВЛ (весна – лето) – при установившейся температуре окружающего воздуха не ниже плюс 5°С, a TO – ОЗ (осень – зима) – ниже плюс 5°С. Проведение сезонного технического обслуживания тракторов следует совмещать с проведением очередных технических обслуживаний.

Уборка и удаление навоза

Погрузочно-разгрузочные и транспортные работы составляют около 40% всех затрат труда на фермах; из них примерно половина приходится на удаление навоза.

Выше было отмечено наличие в животноводстве двух технологий сбора, удаления и обработки навоза в зависимости от способа содержания животных (с применением подстилки или без подстилки).

В зависимости от конкретных условий применяют следующие технологии удаления и обработки навоза.

1. Технология сбора, удаления, хранения и внесения в почву твердого подстилочного навоза. свиноводческий ферма оборудование навоз

2. Технология сбора и удаления жидкого бесподстилочного навоза с, приготовлением, хранением и внесением в почву твердого компоста, полученного с использованием торфа, резаной соломы, опилок, других компостируемых материалов и минеральных удобрений (фосфоритная мука).

3. Технология сбора и удаления жидкого бесподстилочного навоза с хранением и внесением его в почву в жидком виде.

4. Технология сбора и удаления бесподстилочного навоза с разделением его на твердую и жидкую фракции, с последующим хранением и внесением каждой фракции раздельно (раздельный способ утилизации).

Четвертая схема с разделением жидкого навоза на фракции является наиболее типичной для крупных животноводческих комплексов, оборудованных специальными системами очистных сооружений. После разделения навоза твердая фракция используется как обычный твердый навоз на удобрения, а жидкая фракция подвергается сложной обработке с целью ее обеззараживания, дезодорации и осветления.

В общем случае технологический процесс уборки навоза из животноводческих помещений, удаления его к местам обработки и хранения с последующим внесением в почву в качестве органического удобрения можно разделить на следующие операции: доставка и распределение подстилки; уборка помещений; транспортировка к местам разгрузки и временного хранения; обработка навоза с целью приготовления высокоэффективного органического удобрения; погрузка и транспортировка навоза в поле и внесение его в почву.

Классификация навозоуборочных средств включает механическую и гидравлическую системы средств механизации для сбора и удаления навоза. В свою очередь механическая система включает мобильные и стационарные средства, применяемые для сбора, удаления и обработки как твердого, так и жидкого навоза.

На животноводческих комплексах и крупных специализированных фермах использование механических систем для сбора, удаления и транспортировки навоза значительно усложняется в связи с увеличением его выхода (на крупном свиноводческом комплексе до 3000 т в сутки). В этих условиях экономически наиболее рациональными оказываются гидравлические способы удаления навоза из помещений и транспортировки его к местам хранения пли переработки.

Специфика промышленной технологии на комплексах состоит в том, что наличие относительно теплых полов и регулируемый микроклимат в помещениях позволили отказаться от применения подстилки; ее заменили резиновыми ковриками и этим упростили технологию при значительном сокращении затрат труда.

Система гидравлического удаления навоза представляет собой целый комплекс инженерных сооружений и включает: навозоприемные (продольные) каналы; закрытые сверху решетками; магистральный (поперечный) коллектор; навозосборник с насосной станцией перекачки; напорную навозопроводную сеть. В зависимости от принятого способа последующей переработки жидкого навоза система гидроудаления имеет цех приготовления компостов или развитую систему очистных сооружений.

Все операции по очистке помещений, удалению, обработке и хранению навоза объединяют в законченные технологические линии обеспечивающие максимальную сохранность питательных веществ (NРК), имеющихся в навозе, и предусматривающие резервные установки и емкости на особо ответственных участках, полностью исключающие возможность загрязнения почвы, водоемов и окружающей воздушного пространства. Систему для гидроудаления жидкого навоза сооружают отдельно от системы канализации хозяйственно-бытовых стоков на комплексах.

Пропускная способность комплекта машин, аппаратов и сооружений должна обеспечивать удаление и обработку всего суточного выхода навоза.

К настоящему времени известны следующие типы гидравлических систем навозоудаления: самотечная, лотково-отстойная (шиберная), лотково-смывная, рециркуляционо-лотковая и бесканально-смывная.

Самотечная система основана на принципе свободного течении навозной массы под действием силы тяжести. Система действует непрерывно по мере поступления навозной массы через щели надканальных решеток и стекания ее через открытый конец канала. Влажность навозной массы должна быть не ниже 88%. Эта система проста по устройству и удобна в эксплуатации. После запуска ее в работу функции оператора сводятся лишь к наблюдению за тем, чтобы в каналы не попадали остатки корма и посторонние предметы. В процессе функционирования добавка воды не требуется. Воду добавляют только при пуске системы в работу. Самотечные системы навозоудаления особо успешно применяются на свиноводческих комплексах и фермах любых размеров.

На ферме используется самотечная система удаления навоза с дальнейшей перекачкой от навозосборника к навозохранилищу насосом НЖН-200.

Выход навоза и его свойства

Суточный выход навоза колеблется в широких пределах и зависит от системы и способа содержания, вида животных, от состава рациона и способов кормления.

Расчетный суточный выход навоза равен

mн.сут=mэ+ mп+ mв (2.6)

где mэ, mп, mв - количество, соответственно, экскрементов, подстилки и воды, в расчете на одно животное,кг.

mэ =7,5…17 кг ([ 6] таб.4.1) принимается mэ =10 кг/гол;

mп = 0 т.к для комплексов и ферм промышленного типа в свинарниках рекомендуется содержание животных без подстилки;

mв = 10 литров mн.сут=10+10 =20 кг

Масса накопленного навоза за год mн.год =D? mн.сут ni (2.7)

где D - число дней накопления, D=365 дней;

ni - количество животных. mн.год =365 20 12000=87,6 106 кг

Плотность навоза

где Wн - влажность жидкого навоза;

сс - плотность сухого вещества экскрементов, кг/м3. На основе экспериментальных исследований в расчетах принимают сс =1300 кг/м3.

св - плотность воды, кг/м3. св=1000 кг/м3.

где Wв = 1 и Wэ= 0,89 - влажность соответственно воды и экскрементов

По таб.4.4 динамическая вязкость м=0,1 Па с, предельное напряжение сдвига ф0=0,9 Па.

Технологический расчет

Производительность технологической линии уборки навоза определяется по формуле

где mn - масса навоза, подлежащего обработке, кг;

Т - установленное время обработки, ч. Т=24 часа т.к самотечная система уборки навоза.

При ежедневной уборке навоза mn находится по формуле

mn=mн. сут n =20 12000=240000 кг

Qн = 240000/24=10000 кг

Подача навоза Qн разделяют на две подачи: подачу твердой фракции Qт и подачу жидкой фракции Qж.

где Wн, Wт, Wж - влажность, соответственно, поступающего на разделение исходного навоза и выходящих из него твердой и жидкой фракции.

Длина каналов для уборки навоза зависит от размеров помещения. Для надежной работы самотечной системы навозоудаления длинна продольных каналов не должна превышать 35 м. Выбирается длина продольных каналов L=30 м, а ширина канала B= 0,9 м.

Глубина продольного канала гидротранспортной системы навозоудаления:

Hкон = L i + hп + hс + hз + hр

Ннач = Нкон - L iд

где i-уклон навозной массы в канале во время ее установившегося движения. i=0,015…0,03 принимается i=0,02;

hп - высота порожка, м. hп = 0,05…0,15 м, принимается hп =0,1 м.

hс - толщина слоя навозной массы при движении ее через порожек, м. hс =0,1 м.

hр - толщина решетчатых перекрытий щелевого пола, м. hр = 0,1 м.

hз - расстояние между максимальным уровнем навозной массы в начале канала и щелевым полом, м. hз = 0,3 м.

iд - уклон дна канала. iд =0 т.к. самотечная система.

Hкон = 30 0,02+0,1+0,1+0,3+0,1=1,2 м

Ннач = 1,2 - 30 0 =1,2 м

Глубина поперечного канала (коллектора):

Нкол = Ннач + Lкол iд (2.10)

где iд = 0,01 т.к. поперечный канал;

Lкол - длина коллектора, м. Lкол =225 м (по генеральному плану).

Нкол = 1,2 +225 0,01 = 3,45 м.

ЛЕКЦИЯ № 24

тема механизация уборки навоза на фермах и комплексах

ПЛАН:

1. Классификация способов и средств механизации уборки навоза.
2. Элементы расчета навозоуборочных средств.
3. Способы автоматизации навозоуборочных средств.
4. Способы обработки и утилизации навоза.
5. Охрана окружающей среды от загрязнений.

ЛИТЕРАТУРА.

1. Белянчиков Н.Н. Механизация технологических процессов. - М.: Агропромиздат, 1989, Раздел 2, гл. 5.

1. Классификация способов и средств механизации уборки нав о за.

Навоз и помет – ценные органические удобрения, позволяющие повысить урожайность сельскохозяйственных культур. Перевод ж и вотноводства на промышленную основу, строительство крупных ж и вотноводческих комплексов обусловливает резкое увеличение соср е доточенных объемов навоза, который должен быть переработан для полноценной его утилизации, не допуская загрязнения окружающей среды.

Удаление, переработка и использование такого количества нав о за (в особенности жидкого) – одна из наиболее сложных проблем промышленного животноводства.

В зависимости от вида животных, способа их содержания, р а циона кормления меняется состав навоза и его удобрительная це н ность.

При использовании на фермах К.Р.С. в качестве подстилки с о ломы или торфа получается «твердый» навоз (W < 80 %). При бе с подстилочном содержании навоз имеет полужидкую консистенцию влажностью до 92 %, а при разбавлении его водой – более 92 % («жидкий» навоз).

Уборка навоза из животноводческих помещений - одна из труд о емких и слабо механизированных работ на фермах. Затраты труда на уборку и переработку навоза составляют 25 – 30 % от общих затрат на свиноводческих фермах и фермах К.Р.С.

Из-за отсутствия комплексной механизации работ по уборке п о мещений, хранению и переработке навоза резко ухудшается и кач е ство этого удобрения.

Необходимо отметить, что из всех операций технологической линии наибольшие затраты труда приходятся на очистку стойл (от 50 до 80 % от общих затрат на уборку, транспортировку и обработку н а воза).

В связи с концентрацией животноводства, укрупнением ферм увеличивается выход навоза и затраты на его транспортирование к месту использования. Поэтому механизация и автоматизация уборки навоза – неотложная и серьезная проблема.

Из всего разнообразия установок и машин для уборки навоза можно выделить три группы:

1. обеспечивающие уборку навоза внутри помещения;
   1. погружающие навоз в транспортные средства;
   2. транспортирующие навоз от помещения к месту хр а нения или использования.

Уборку навоза из помещений осуществляют механическим или гидравлическим способами .

К механическим средствам относятся:

а) скребковые транспортеры кругового и возвратно-поступательного движения;

б) канатно-скреперные установки;

в) бульдозеры.

Гидравлические системы разделяются по:

1. По виду побудителя движения:

а) самотечные – движение навоза по каналам происходит под действием гравитационных сил (навоз сам течет по каналу под де й ствием уклона);

б) принудительные – движение навоза по каналу происходит под действием внешних (принудительных) сил (чаще всего – смыв навоза в канале потоком воды);

в) комбинированные – в каналах вдоль помещения навоз пер е мещается самотеком, а по поперечным каналам - принуд и тельно.

2. По принципу действия:

а) непрерывного действия (сплавная система) – н а воз из пом е щения удаляется непрерывно по мере его поступления;

б) периодического действия (шиберная система) – навоз накопляется в каналах в течение определе н ного времени, а затем его уд а ляют.

3. По конструктивному исполнению:

а) сплавные – в них происходит непрерывное движение навоза по каналам за счет разности уровне навоза в начале и конце канала;

б) шиберные – канал перекрывается заслонкой, заполняется водой на 15 – 20 % своего объема и в течение 10 – 15 дней в нем н а капливается навоз. После чего заслонка открывается и содержимое к а нала выпускается;

в) комбинированные .

Для погрузки навоза в транспортные средства используют скре б ковые, ковшовые, винтовые транспортеры, насосы.

Для транспортировки навоза используют как мобильные средс т ва (тракторные тележки, навозоразбрасыватели, автомашины, ци с терны и т.д.), так и стационарные (по трубам – самотеком, с помощью фекальных насосов или сжатого воздуха).

Технологические схемы уборки навоза.

Наиболее распространены следующие технологические схемы уборки и транспортировки навоза:

1. сбор навоза из стойл → погрузка в транспортные средства → транспортирование в навозохранилище → выгрузка из навозохр а нилища и транспортирование в поле;
2. и рование в копильник → погрузка в транспортные средства – и как в 1 – й схеме;
3. сбор навоза из стойл → сбрасывание в канавки → транспорт и рование к месту погрузки → погрузка в транспортные средства – и как в 1 – й схеме;
4. сбор навоза из стойл → сбрасывание в канавки → транспорт и рование к месту погрузки (в накопитель) → транспортирование в навозохранилище → выгрузка → вывоз на поля.

По 1-й схеме – навоз в помещении убирают в наземные или по д весные рельсовые вагонетки.

2-я и 3-я схемы – предусматривают уборку навоза внутри пом е щений с помощью ковшовых или винтовых транспортеров (схема 2) или скребковыми и штанговыми транспортерами (схема 3).

4-я схема предусматривает транспортировку убранного из пом е щения навоза в навозохранилище сжатым воздухом по трубопроводу или гидравлическим способом.

2. Элементы расчета навозоуборочных средств.

Одним из важнейших требований к технологическим схемам уборки навоза из помещений, его хранению и использованию являе т ся обеспечение наилучшего и полного сохранения качества н а воза, как удобрения.

Вторым , весьма важным требованием к технологии и системе машин по уборке навоза – исключение засорения окружающей ср е ды. В связи с этим требованием во всем мире проводятся интенсивные исследования по отработке эффективной технологии и комплектов машин для уборки, хранения и использования жидкого и полужидкого навоза.

А. Расчет цепочно–скребковых транспортеров.

Определяется требуемая производительность транспортера и мощность электрического двигателя для его привода.

Производительность потребная:

Кг/с

где - суточный выход навоза, кг;

Продолжительность одного цикла уборки, с;

Число включений транспортера в течение суток.

Тяговое сопротивление цепи транспортера определяется по формуле:

где - время накопления навоза, с;

Коэффициент трения навоза о желоб;

Длина цепи, м;

Сопротивление движению, приходящееся на 1 скр е бок (H );

Шаг скребков ();

Масса 1 м длины транспортера (=2 кг/ c );

Опытный коэффициент (=0,4-0,5).

Мощность двигателя на привод транспортера:

где - скорость движения цепи ();

Коэффициент полезного действия передачи ();

Коэффициент, учитывающий сопротивление от нат я жения на приводной звездочке ().

Б. расчет тросово – скреперных установок.

Производительность:

где - емкость скреп е ра, м 3 ;

Объемная масса нав о за, кг/м 3 ;

Коэффициент заполн е ния скрепера ();

Время одного цикла, с.

Полное сопротивление движению скрепера:

где - сопротивление движению рабочей ветви;

Сопротивление движению холостой ветви;

Сопротивление на преодоление инерции;

Натяжение набегающей ветви каната.

В специальной литературе (В.Н. Письменов, С.В. Мельников и др.) имеются формулы для определения.

Мощность двигателя для привода скреперной установки:

где - средняя скорость движения скрепера, ().

Нагрузочные диаграммы навозоуборочных транспортеров.

Подбор двигателей по эквив а лентному моменту:

3. Способы автоматизации навозоуборочных средств.

Применяются 3 способа автоматизации навозоуборочных средств, отличающихся различным подходом к получению командного сигнала на включение транспортеров в работу.

1-й способ - программное управление в функции времени без учета выхода навоза на ферме. Этот способ не обеспечивает пост о янной нагрузки на транспортер, т.к. выделение навоза на фе р ме по часам суток характеризуется большой неравномерн о стью.

2-й способ - программа работы навозоуборочных средств составл я ется с учетом графика выхода навоза на ферме. (Здесь за время различных по времени пауз между включениями нака п ливается одинаковое количество навоза).

3-й способ - периодичность включения также з а дается программным устройством. Однако здесь осущ е ствляется измерение нагрузки на приводе тран с портера. Если при включении транспортера нагрузка меньше заданной, пуск считается пробным и устано в ка отключается.

Особенности электропривода навозоуборочных средств.

Все механизмы обладают низкой скоростью движения рабочих органов, что требует иметь редуктор, снижающий к.п.д. установки.

Многие транспортеры работают с разными режимами при ручной загрузке (включают транспортер, а затем сгребают навоз в канавки), поэтому электрические двигатели часто оказываются недогруженн ы ми. Вследствие чего резко снижается. Поэтому надо знать то ч ные нагрузочные диаграммы и по ним уточнять потребную мощность электрических двигателей. Второй путь – совершенствовать технол о гию уборки навоза.

Неблагоприятная среда для работы.

4. Способы обработки и утилизации навоза.

Утилизация навоза организуется по двум направлениям:

а) использование в качестве органического удобрения;

б) переработка с целью получения биогаза и кормовых добавок скоту (В США до 8 – 10 % возвращается кормовых запасов.).

переработку экскрементов в кормовые добавки ведут методом высушивания, биологическими методами. Однако в этом направлении нет на сегодняшний день отработанной технологии.

Перед внесением в почву навоз должен быть обработан.

Подстилочный (твердый) навоз обрабатывается на и более просто. Его обеззараживают от яиц гельминтов и болезнетво р ной микрофлоры биотермическим методом . Для этого навоз уклад ы вают в штабеля высотой 2 м и шириной 3,5 м. Под действием микр о организмов температура в штабеле постепенно повышается до 50 – 60 0 С, в результате чего за 1 месяц происходит обеззараживание н а воза.

Для внесения в почву такого навоза используют навозоразбр а сыватели 1ПТУ – 4; РУМ - ;4; ТУП – 3 и др.

Если влажность навоза выше 75% его компостируют с торфом, соломой и другими наполнителями.

Утилизация жидкого навоза, получаемого при бесподстилочном содержании, наиболее сложна .

Причины :

1. В жидком навозе не происходит процесс самосогревания.
2. В нем долго сохраняются возбудители болезней (даже выдержка в течение 8 месяцев не приводит к гибели возбудителей ящура, т у беркулеза, сибирской язвы и др.).

Существуют следующие способы утилизации жидкого навоза:

1. компостирование с торфом или соломой;
2. разделение на твердую и жидкую фракции путем естественного о т стоя и раздельное внесение их в почву в качестве удобрений (па с сивное разделение);
3. механическое разделение на твердую и жидкую фракции с посл е дующем биотермическим обеззараживанием твердой фракции и биологической обработкой жидкой фракции путем аэрирования или использованием ее без аэрации для орошения (с разбавлением водой) (активное разделение в сенерирующих установках);
4. аэрация жидкого навоза.

Компостирование жидкого навоза применяют, как правило, на небольших фермах.

На мелких фермах наибольшее распространение получило н е посредственное использование жидкого навоза в качестве удобр е ний. В этом случае его исследуют на отсутствие возб у дителей, и если их обнаруживают, то производят обеззараживание (3 кг формальдег и да на 1 т навоза), или проводят огневую стерилизацию погружными г о релками (ВНР).

На крупных свиноводческих фермах (особенно крупных компле к сах) особо важное место занимают мероприятия по переработке нав о за и его использованию. Они должны обеспечивать обеззараживание навоза, его хранение и получение высококачественного органического удобрения.

На крупных комплексах («Кузнецовский» на 108 тыс. голов) пр и меняют разделение навоза на твердую и жидкую ыракции. Жидкая фракция после соответствующей обработки (аэрации ) испол ь зуется для орошения полей. Твердая (после выдержки) также используе т ся в качестве удобрения. Проектом предусматривалась сушка твердой фракции до влажности 15 % барабанными сушилками. Однако в н а стоящее время они не используются (пока этот процесс очень энерг о емок).

Наряду с разделением навоза на две фракции в ряде хозяйств применяют компостирование жидкого навоза. Для этой цели на терр и тории фермы строят цех или фабрику по приготовлению смесей из навоза, орган и ческих и минеральных добавок.

На 1 тонну навоза в этом случае добавляют 600 кг торфокрошки () и 4 – 20 кг минеральных удобрений. Все компоненты тщательно перемешиваются и идут на хранение. Компосты штабел и руют на специальных площадках и выдерживают в буртах до их по л ного созревания. При этом они обеззараживаются за счет биотерм и ческого процесса.

В ряде хозяйств применяют другую технологию использования жидкого навоза (совхоз «Заволжский» Калининской области, на 22 тыс. свиней единовременной постановки). На определенном рассто я нии от ферм () устраивают отстойники – накопители. Навоз в них подается по чугунным трубам насосами. Поступивший в отсто й ник в течение 45 – 60 дней навоз расслаивается: твердая часть ос е дает, а жидкая собирается в верхних слоях. Жидкую фракцию испол ь зуют для орошения. А твердая за счет испарения и донного дренажа обезвоживается до. После двухмесячного подсушивания осадок вывозят на поле.

Электрохимическое разделение жидкого навоза.

Осуществляется под действием электрохимич е ской коагуляции и электро - флотации. Этот способ пр и меняют для дальнейшего осве т ления жидкой фракции. Для этой цели выпускаются электрокоагулят о ры.

Электрический ток п о стоянный. Напряжение на крайних пластинах – 530 В. Производ и тельность электрокоагулятора 15 м 3 /ч. У с тановленная мощность – 150 кВт.

В результате обработки жидкости в электрическом поле коллоидные частицы разноименно заряжаются, притягиваются друг к другу и уплотняются. Вследствие уплотнения коллоидные частицы легко выпадают в осадок в отстойнике.

Метановое сбрасывание навоза.

Это биохимическая обработка для получения кормовых дро ж жей. Растения, идущие на корм животным, используются последними лишь на 30 – 40 % , остальная же часть органического вещества идет в навоз.

5. Охрана окружающей среды от загрязнений.

1. Хранить навоз без добавления воды, так как разбавление увел и чивает выживаемость патогенных возбудителей.
2. Транспортировать навоз в надежно закрытых емкостях.
3. Перед внесением навоза в почву проводить квалифицированную его профилактику.
4. Вносить жидкий навоз только после пастбищного периода или за три месяца до него.
5. Кормовые растения с удобренных площадей по возможности с и лосовать (силосование прекращает жизнедеятельность почти всех болезнетворных возбудителей).
6. Навоз должен длительно выдерживаться в хранилищах.
7. Не подвергать загрязнения водоемов сточными вод а ми.

Навоз является главным поставщиком необходимых для роста растений минеральных веществ, микроэлементов, источником увеличения содержания в почве гумуса. Он играет важную роль в кругообороте веществ в природе, так как с ним возвращается в почву значительное количество органического вещества и минеральных соединений.

В зависимости от содержания воды различают твердый навоз) с влажностью 70-85 %), полужидкий безподстилочный (влажностью менее 92%), жидкий (влажностью 92-97%) и навозные стоки (влажностью более 92-97%). Выход навоза изменяется в широких пределах в зависимости от вида и возраста животных, способов их содержания и рациона кормления. Для ориентировочных расчетов предлагается принимать, что среднесуточный выход экскрементов составляет у крупного рогатого скота - 8-10%, у свиней - 5-8% от живой массы.

Системы удаления навоза. Навоз в животноводческих помещениях, как правило, собирается в навозоприемные каналы, по которым транспортируется за пределы животноводческих помещений в промежуточные емкости для последующей перекачки на сооружения обработки и хранения. При этом применяются гидравлические системы, к которым относятся самоточные системы непрерывного и периодического действия и гидросмывная, механические системы с применением разного рода механических средств, а также комбинированные.

Самотечная система непрерывного действия предусматривает удаление полужидкого навоза по продольным и поперечным каналам под действием сил гравитации при образовании гидравлического уклона в пределах 0,02-0,03. Продольные каналы, как правило, выполняют без уклона, а поперечные - без уклона, или с уклоном до 0,02. Здесь немаловажную роль в подвижке полужидкого навоза играют микроорганизмы окисляющие органические вещества, в результате чего происходит образование и перемещение внутри навоза пузырьков углекислого газа. Для создания гидравлического уклона (запуска системы в действие) в конце продольных каналов (на выходе в поперечные) устанавливаются шиберные устройства и герметичные порожки на всю ширину канала для создания на его дне жидкой подушки скольжения. После накопления в канале полужидкого навоза на высоту расчетного гидравлического уклона шиберные устройства открываются и навоз начинает вытекать в поперечный канал. При данной системе вода добавляется только для создания водной подушки (на высоту порожка) в период запуска системы, а также при периодической промывке каналов и при санитарной обработки помещений. Поэтому влажность навоза не превышает 92%. Такой навоз при непродолжительном хранении естественным путем не разделяется и механическим способом разделению не подлежит. Его следует из промежуточной приемной емкости направлять на карантирование, хранение и дегельментизацию в навозохранилище секционного типа, для использование в качестве органического удобрения или для приготовления на его основе компоста. Нормы расхода технологической воды на удаление навоза от одного животного и мытье кормушек составляет для свиней - 1,5, нетелей - 8, коров - 15 л/сут.

Самотечная система периодического действия. Работает она по принципу накопление - сброс, то есть, накопление экскрементов и других компонентов навоза в продольных каналах до расчетного уровня. Это осуществляется с помощью установки герметичных шиберных устройств, при открытии которых происходит сброс жидкого навоза. При симметричном расположении продольных каналов по отношению к поперечному целесообразно шиберные устройства располагать в поперечном канале, закупоривая ими продольные. Уклон продольных каналов принимается в пределах 0,005-0,007, а поперечных - 0,02-0,03. Перед запуском системы продольный заливается водой с таким расчетом, чтобы в верхнем его конце толщина ее слоя составляла около 5-6 см. Залив воды в канал следует предусматривать с верхнего торца канала, что позволит производить размыв оставшегося осадка. Объем продольных каналов должен обеспечивать возможность накопления в них жидкого навоза в течение 10-14 суток и более, чтобы можно было организовать равномерный ежедневный сброс (с 2-4 каналов) и подачу жидкого навоза на сооружения отработки, не создавая перегрузок в их работе. Влажность жидкого навоза при этой системе достигает 94-97%. В целях эффективного использования навоз такой влажности должен подвергаться обработке (включая разделение на жидкую и твердую фракции). Норма расхода технологической воды на удаление навоза от одного животного и мытье кормушек составляет для свиней - 7, нетелей - 15 и коров - 30 л/сут.

Рециркуляционная система представляет собой разновидность между самотечной периодического действия и гидросмывной системами. В ней вместо воды используется жидкая фракция навоза, прошедшая карантинирование. При этом жидкая фракция заливается в продольные каналы, затем производится накопление составляющих навоза и последующий сброс, или сначала происходит накопление составляющих навоза, а затем залив жидкой фракции с последующим выдерживанием (до 30 часов) и сброс. Во втором случае при выдерживании твердые части экскрементов всплывают, благодаря чему на дне образуется жидкий слой - подушка, по которой они перемещаются в поперечный канал или промежуточную емкость. Иногда в верхней и средней части продольных каналов твердая часть навоза “садится” на дно. Для ее размыва, равно как и при заливе в заполненный навозом канал, жидкую фракцию следует подавать под слой навоза, для исключения разбрызгивания и попадания брызг на лицевую сторону решеток, перекрывающих канал. Рециркуляционная система неприменима в родильных отделениях, профилакториях и в помещениях, где содержатся телята до трехмесячного возраста.

Самотечная система секционного типа периодического действия. Она предусматривает устройство продольных каналов без уклона или с уклоном до 0,005. В верхней их части по всей длине с шагом до 6 м устанавливаются поперечные перегородки, не доходящие до дна на 200-250 мм. В конце продольных каналов устанавливается шиберное устройство. Перед запуском системы в действие каналы заполняются водой толщиной до 10 см. Работает система по принципу накопление-сброс. После наполнения канала открывается шиберное устройство и происходит истечение навоза из первой секции. Благодаря понижению уровня в первой секции создается перепад давления со второй секцией (сифонный эффект), под действием которого начинается истечение навоза со второй секции, затем из третьей и т.д. Однако при удалении его продольные каналы полностью не освобождаются (особенно в торце), поэтому следует промывать их производственной водой, что обуславливает повышение влажности навоза до 96-96,5%. Особое место занимает система подпольного сброса экскрементов при беспривязном содержании крупного рогатого скота на щелевых полах. В этом случае экскременты проваливаются и продавливаются животным через щели в подпольное навозохранилище, объем которого рассчитывается на прием экскрементов за период нахождения животных в помещении (до выгона их в лагеря), а при постоянном нахождении - на полугодовой их выход.

Механические системы удаления навоза предусматривают применение скребковых транспортеров, скреперных установок, бульдозеров и других средств. Они применительны на предприятиях крупного рогатого скота при стойловом и стойлово-пастбищном содержании, а также в свинарниках-маточниках и на небольших свиноводческих предприятиях (до 12 тыс. голов в год), использующих корма собственного производства и пищевые отходы. При использовании на уборке навоза механизмов со скребками размеры каналов принимаются в соответствии с габаритами этих механизмов. Причем на предприятиях крупного рогатого скота каналы с шириной 0,4 м, допускается устраивать открытыми, а при большей ширине они должны перекрываться решетками. На свиноводческих предприятиях каналы любых размеров обязательно надо перекрывать решетками. При удалении навоза из животноводческих помещений наибольшее применение получили скребковые транспортеры и скреперные установки. Скребковые транспортеры типа ТСН-2,0Б, ТСН-3,0Б и ТСН-160 представляют собой замкнутую цепь с закрепленными на ней рабочими органами-скребками, которыми навоз перемещается из продольного в поперечный канал или навозоприемник. Транспортеры имеют наклонную секцию для погрузки навоза в транспортные средства, как правило, располагаемые с наружной стороны животноводческого помещения.

Тяговая цепь скребковых транспортеров совершает движение по замкнутому контуру в одном направлении, что увеличивает длину пути при перемещении навоза в поперечный канал или приемную емкость. Штанговые транспортеры типа ТШ-30 и скреперные установки типа УС-15, УС-12, УС-250, ТС-1 имеют тяговое звено и рабочий орган, совершающий возвратно-поступательное движение. Все разновидности названных установок и транспортеров имеют существенные недостатки. Они недолговечны, имеют малую эксплуатационную надежность, сложны для выполнения ремонтных работ при поломках, что отражается и на себестоимости продукции. Поэтому в последнее время, как у нас, так и за рубежом, проявляется интерес к конвейерам шнекового типа (или винтовым конвейерам). Применение шнекового транспортера-погрузчика, установленного в специальном навозонакопителе внутри помещения, позволяет более технологично и эффективно загружать навоз в транспортные средства и, что очень важно, исключить необходимость постоянно держать у каждого помещения транспортные прицепы и вести в зимний период борьбу с обледенением цепи наклонного транспортера скребкового типа. Здесь на вывозке навоза одна цистерна-навозоразбрасыватель типа РЖТ-8 (МЖТ-10) может обслуживать ферму крупного рогатого скота с любым количеством помещений.

Обработка полужидкого навоза. Большое разнообразие технологий содержания животных, систем уборки навоза в помещениях, типов и мощности животноводческих ферм и комплексов, природно-климатических условий Республики Беларусь обусловило получение бесподстилочного навоза с неодинаковыми свойствами, что привело к необходимости разработки различных технологий его переработки. Наиболее широкое распространение на фермах колхозов и совхозов, а также промышленных животноводческих комплексах получили следующие технологии: компостирование полужидкого навоза; гомогенизация полужидкого и жидкого навоза; разделение жидкого навоза в отстойниках-накопителях; разделение жидкого навоза механическими средствами; разделение жидкого навоза с полной биологической обработкой жидкой фракции; разделение жидкого навоза с частичной биологической обработкой жидкой фракции.

Компостирование полужидкого навоза. Компостируют полужидкий навоз, получаемый на фермах и комплексах при бесподстилочном содержании животных и удаляемый из помещений механическими средствами (дельта-скреперами, бульдозерами и т.д.) или гидравлической самотечной системе, при которой наблюдается незначительное разбавление экскрементов водой. Емкости приготавливают следующим образом. Из мест складирования компостируемый материал погрузчиком подают в транспортное средство, которым доставляют его на накопительную площадку, примыкающему к секционному карантинному навозохранилищу. В качестве компостируемого материала используют торф или солому. Перед подачей навоза в секции навозохранилища бульдозером (погрузчиком-бульдозером), компостируемый материал сталкивают и равномерно распределяют по площадке секции. Затем насосом или мобильным транспортным средством навоз из помещений подают в секцию в количестве, необходимым для получения смеси нужной влажности. Навоз тщательно перемешивают с компостируемым материалом путем многократного уплотнения и перемещения бульдозером. При этом следят за влажностью смеси и при необходимости добавляют в нее компостируемый материал. Влажность смеси не должна превышать 70-75%, так как при большем ее значении не обеспечивается надежное биотермическое обеззараживание компоста.

В зимний период навоз не перемешивают с компостируемым материалом, а смесь подготавливают следующим образом. Сначала делают подушку из компостируемого материала и по ее поверхности распределяют навоз. Чтобы не образовывать кислую реакцию, вносят известь. Очередные порции навоза добавляют в течение всей зимы. Весной массу перемешивают и буртуют. Приготовленную смесь выгружают на площадку компостирования и укладывают в штабеля высотой 2-2,5 м и шириной у основания 3,5-4 м. Укладка смеси должна быть рыхлая. После полутора-двухмесячной выдержки в штабеле готовый компост грузят в транспортные средства и используют в качестве органического удобрения. Преимущество рассматриваемой технологии обработки бесподстилочного навоза заключается в том, что при приготовлении компостов увеличивается выход органический удобрений, хорошо сохраняются питательные вещества, не требуется навозохранилища большой емкости. Однако реализация технологии связана с большим расходом компостируемых материалов (800-1000 кг торфа и 200 кг соломы на 1 тонну навоза), которые имеются не во всех хозяйствах. Кроме того, для приготовления компостов пригоден лишь бесподстилочный полужидкий навоз не выше 92% влажности, в противном случае резко увеличивается потребность в компостируемых материалах и снижается удобрительная ценность компоста.

Гомогенизация бесподстилочного навоза. Методом гомогенизации обрабатывают жидкий и полужидкий навоз, получаемый на животноводческих фермах и промышленных комплексах при отстойно-лотковой и самотечной системе его уборки. Обработка включает выделение грубодисперсных механических включений из поступающего бесподстилочного навоза, выдерживание в секционных карантинных емкостях с целью выявления эпизоотий, обеззараживание при обнаружении инфекций, измельчение, подачу и перемешивание неинфецированного навоза, хранение и выгрузку. Технологический процесс обработки навоза осуществляется следующим образом. Из животноводческих помещений навоз направляют на отделитель механических включений, который выделяет из него крупные частицы кормовых компонентов, продуктов разрушения навозоуборочных каналов, кормушек, полов и другие грубодисперсные механические включения. Прошедший через разделитель навоз отводят в приемный резервуар насосной станции, откуда фекальными насосами его подают в секционные карантинные емкости, где выдерживают в течение шести суток для выявления инфекций и, при необходимости, обеззараживают химическими реагентами. Смешивают реагенты с навозом при помощи насосов, установленных в насосной станции.

Они же ежедневно перемешивают навоз, чтобы он не расслоился при длительном выдерживании. Обеззараженный навоз фекальными насосами подают в хранилища-гомогенизаторы, где он выдерживается в течение 7-8 месяцев для дегельминтизации при периодическом ежесуточном перемешивании. Для перемешивания забирают навоз из нижней зоны хранилища и подают его под напором в верхнюю зону. После выдерживания в хранилищах-гомогенизаторах навоз выгружают из них и используют в качестве органического удобрения. Очевидно, что рассматриваемая технология содержит минимальное число операций обработки навоза. Однако реализация ее связана с большими капиталовложениями, необходимыми для сооружения хранилищ-гомогенизаторов. Высокие капиталовложения ограничивают возможности широкого применение этого метода на крупных животноводческих комплексах. Вместе с тем, реализующие технологии на рядовых животноводческих фермах целесообразна и необходима, так как позволяет улучшить общее санитарно-гигиеническое состояние ферм и решает вопрос подготовки бесподстилочного навоза к использованию с учетом охраны окружающей среды.

Обработка жидкого навоза. Разделение в отстойниках-накопителях. Разделением в отстойниках - накопителях обрабатывают жидкий навоз свиноводческих комплексов, откормочных ферм и комплексов крупного рогатого скота при гидросмывной системе уборки навоза в помещениях. Система обработки навоза включает секционные отстойники-накопители, насосную станцию, резервуар осветленных стоков и поля озеленения. Преимущество системы разделения навоза в отстойниках-накопителях: высокая эффективность выделения взвешенных частиц, что облегчает последующее использование осветленной жидкости; отсутствие постоянно действующих машин для обработки навоза; практически полное использование питательных веществ навоза на удобрение. Недостатки системы: необходимость постоянного присутствия обслуживающего персонала для наблюдения за поступлением навоза, регулированием положения шандорных задвижек и т.д.; высокая влажность навоза (более 80%), накапливаемого в секциях отстойника; высокая стоимость обработки навоза вследствие больших капитальных затрат на создание системы; низкая производительность, вследствие чего отторгаются значительные площади под сооружения отстойников; цикличность работы.

Разделение механическими средствами. Машинный способ разделения бесподстилочного жидкого навоза широко применяют на животноводческих фермах и комплексах. Технологическая схема машинной обработки включает отделитель механических включений, резервуар-цереднитель с механическими перемешивающими устройствами, механические средства (вибропрокат), разделение жидкого навоза на фракции (шнек-пресс), карантинное секционное навозохранилище, площадку для хранения твердой фракции, насосную станцию, систему трубопроводов и задвижек. Преимущества машинного метода разделения бесподстилочного навоза: его реализация требует значительно меньших капиталовложений, чем рассмотренных ранее методов; он позволяет получить продукты обработки (жидкую и твердую фракции), легко поддающиеся погрузке, транспортировке, внесению в почву существующими техническими средствами; в процессе машинной обработки теряется незначительное количество питательных веществ; получаемая твердая фракция пригодна для биотермического обеззараживания, жидкая фракция после соответствующей обработки также может быть использована в качестве органического удобрения без опасности загрязнения окружающей среды. Процесс обработки осуществляется непрерывно, что обусловливает его экономичность. Однако машинный способ разделения жидкого навоза на фракции не обеспечивает получение продуктов обработки, пригодных для непосредственного использования в качестве органического удобрения. Конечный продукт получают в сочетании с другими способами обработки.

Разделение на фракции с полной биологической обработкой жидкой фракции. Рассматриваемая технология, использующая машинный и биологический методы (комбинированная обработка), нашла широкое применение на комплексах по выращиванию и откорму 54, 108 тыс. свиней в год. Технология обработки предусматривает перераспределение питательных веществ, содержащихся в исходном бесподстилочном жидком навозе, в твердую фракцию. Последнюю используют в качестве органического удобрения. Прошедшую полную биологическую обработку жидкую фракцию используют для оросительного полива кормовых культур. Преимущество рассматриваемой технологии в том, что обеспечивается поточная обработка больших объемов жидкого навоза. При этом утилизация продуктов обработки навоза может быть осуществлена на сравнительно небольших площадях сельскохозяйственных угодий. При соответствующих условиях обеззараженная вода, полученная в процессе обработки жидкой фракции навоза может быть сброшена в водоем. В связи с высокой стоимостью и сложностью обработки бесподстилочного жидкого навоза рассмотренную систему рекомендуется использовать для промышленных свиноводческих комплексов, расположенных вблизи крупных городов и промышленных центров, районах с повышенным переувлажнением почв.

Разделение на фракции с частичной биологической обработкой жидкой фракции. Данная технология позволяет поточно обработать большие объемы жидкого навоза со свиноводческих комплексов. При этом значительно сокращаются потери питательных веществ (составляют 32%) по сравнению с полной биологической обработкой. Рассмотренную технологию обработки навоза применяют на комплексах по выращиванию и откорму 54 и 108 тыс. свиней в год, расположенных в зонах недостаточного увлажнения, где имеются значительные площади сельскохозяйственных угодий для утилизации жидкой и твердой фракций в качестве удобрения.

Карантинирование и обеззараживание бесподстилочного навоза. Бесподстилочный навоз является потенциальным источником загрязнения окружающей среды, заражения животных и людей, так как содержит огромное количество различных микроорганизмов. В навозе, полученном от заразно больных животных, содержатся возбудители этих болезней, многие из которых в течение длительного времени сохраняют свою жизнеспособность. Продолжительное время в бесподстилочном навозе могут сохранятся яйца и личинки гельминтов. Для предотвращения загрязнения окружающей среды возбудителями инфекционных и инвазионных болезней система обработки бесподстилочного навоза на животноводческих фермах и комплексах должна обеспечивать карантинирование, а в случае необходимости - дезинфекцию и дегельминтизацию бесподстилочного навоза. Карантинирование жидкого навоза при обработке путем разделения на фракции механическими средствами и использования в качестве удобрения без последующей биологической обработки жидкой фракции проводят раздельно для твердой и жидкой фракций. Карантинирование жидкой фракции осуществляется в секционных накопителях, рассчитанных на накопление, выдерживание в течение шести суток, обеззараживание химическими реагентами и последующую разгрузку. Карантинирование твердой фракции проводят в секционных накопителях, рассчитанных на накопление, выдерживание в течение шести суток, в случае необходимости поверхностного внесения химических реагентов механическими средствами в целях исключения распространения инфекции в окружающую среду, выдерживание в течение одного-двух месяцев и последующую разгрузку.

Обеззараживание навоза. Бесподстилочный навоз обеззараживают биотермическим, биологическим, химическим и термическим способами. Биотермическое обеззараживание инфицированного полужидкого навоза при компостировании, а также в твердой фракции жидкого навоза проходит при хранении на площадках с твердым покрытием. При хранении твердой фракции жидкого навоза или компостов в штабелях под влиянием жизнедеятельности термогенных микроорганизмов возникает высокая температура, которая оказывает губительное действие на возбудителей инфекционных и инвазионных болезней животных. Размножение термогенных микроорганизмов в штабелях навозных компостов возможно при достаточном для их размножения поступлении воздуха и определенной влажности компоста. Необходимая степень аэрации компоста достигается путем рыхления укладки штабеля, требуемая влажность нужного количества компостируемого материала. Влажность компоста не должна превышать 70%. Компост укладывают в штабеля произвольной длины, высотой 2,5-3 м, шириной 3 м. Боковые стороны штабеля делают пологими, что позволяет поддерживать равномерную температуру и экономить материал для его укрытия. Для укрытия штабеля используют обеззараженный компост, солому, торф и т.д. Толщина укрываемого слоя с боков и сверху должна быть летом 15-20 см, зимой - не менее 50 см. Уложенный в штабеля компост выдерживают в теплый период не менее одного месяца, в холодный - не менее двух месяцев. Началом срока обеззараживания считается день подъема температуры в штабеле до 60 С.

Биотермическим методом обеззараживают твердую фракцию жидкого навоза и компост от возбудителей бактериальных и вирусных инфекций, а также от яиц и личинок гельминтов. При обнаружении спорообразующих возбудителей твердую фракцию жидкого навоза или компост необходимо сжигать или вывозить в отвалы для длительного захоронения. Обеззараживание полужидкого и жидкого навоза биологическим способом осуществляют путем естественного длительного выдерживания в карантинных емкостях. Свиной навоз выдерживают 12-14 месяцев, а навоз крупного рогатого скота - не менее 7 месяцев. За этот период погибают патогенные микроорганизмы, яйца и личинки гельминтов. Однако данный метод неприемлем для обеззараживания бесподстилочного навоза, обсемененного устойчивыми микроорганизмами (возбудителями туберкулеза, сибирской язвы и др.), а также для зон низких температур, где патогенные микроорганизмы выживают значительно дольше указанных сроков. Обеззараживание жидкого навоза химическими реагентами проводят в карантинных, оборудованных устройствами для перемешивания содержимого емкости. Метод основан на внесении в жидкий навоз химических средств (формальдегида, тиазона и др) и усиления их действия путем интенсивного перемешивания различными устройствами.

В процессе перемешивания частицы навозной массы измельчаются и растворяются, в результате чего возбудители заболеваний частично освобождаются от защищающих их органических веществ, увеличивается площадь соприкосновения химических дезинфицирующих средств с поверхностью возбудителя. Кроме того, при перемешивании интенсифицируются окислительные процессы, усиливающие действие химических средств на возбудителей инфекционных болезней. Расход химических реагентов зависит от вида инфекции и при обеззараживании формальдегидом составляет для навоза, неблагополучного по сальмонеллезам и колибактериозу, 0,04-0,16% от объема навоза при времени экспозиции 24 ч и периодической гомогенизации в течение 3 ч. Для навоза, обсемененного возбудителями ящура и болезни Ауески, - 0,3% от объема навоза при времени контакта 72 ч и периодическом перемешивании в течение 6 ч. Для обеззараживания чаще применяют формальдегид, который транспортируют и используют в виде формалина (обычно, 37-40%-ного водного раствора формальдегида). При длительном хранении, особенно на холоде, формалин мутнеет вследствие выпадения осадка - параформальдегида. Поэтому в зимний период перед использованием формалин подогревают в цистерне и после этого подают в смеситель. Установку размечают в отдельном вентилируемом помещении с размерами в плане не менее 6Х6 м и высотой не менее 3,5 м. Обеззараживание жидкого навоза, а также жидкой фракции, полученной в процессе обработки жидкого навоза на очистных сооружениях комплексов по выращиванию и откорму 108 тыс. свиней в год, можно проводить термическим способом с помощью пароструйной установки.

Установка обеззараживает жидкий навоз, содержащий споровые и неспоровые патогенные микроорганизмы, при наличии в дисперсной фазе фракций до 8 мм и может нагревать продукт до температуры 130 0С и выше. Устойчивый режим работы установки обеспечивается за счет двухступенчатого прогревания продукта. На первой ступени продукт нагревается до 80-90 0С, используя в момент пуска струйный аппарат первой ступени нагрева, а после выхода на установленный режим - регенератор - теплообменник на второй ступени нагрев стоков до температуры инактивации (120-1300С) осуществляется инжектированием навоза, подогретым до 80-90 0С продуктом. Установка обеспечивает высокую эффективность обеззараживания за счет практически мгновенного нагрева продукта до требуемой температуры, отсутствие непрогреваемых зон и последующей выдержки продукта под давлением. В случае недогрева до температуры инактивации обеззараживаемый продукт автоматически возвращается в приемный резервуар для повторной термической обработки. Пуск установки, контроль за технологическими параметрами обработки и регулирование процесса обеззараживания осуществляется дистанционно.

Дегельминтизация навоза. Препятствием на пути повсеместного использования свежих экскрементов животных с целью максимального использования находящихся в них питательных веществ для сельскохозяйственных культур, является зараженность их яйцами и личинками гельминтов, которые поступают от животных с твердой частью (калом). В полужидком навозе яйца и личинки гельминтов находятся во взвешенном состоянии, а в жидких и навозных стоках в основном выпадают в осадок. При разделении жидкого навоза и навозных стоков гравитационным методом они практически полностью выпадают в осадок, а при механическом способе и отстаивании в потоке часть яиц и личинок гельминтов может поступать и в жидкую фракцию. Вследствие этого возникает необходимость дегельминтизации всех видов навоза, подлежащего использованию в качестве органического удобрения под те сельскохозяйственные культуры, которые могут употребляться в сыром виде (кормовые, пропашные). Дегельминтизация твердой фракции и подстилочного навоза, а также навозного компоста осуществляется биотермическим способом при влажности до 75%.

Для этой цели дегельментизируемые материалы укладываются в бурты высотой до двух метров, шириной по верху до 2-2,5 м и любой длины. Поверхность буртов прикрывается соломой, торфом или другим рыхлым материалом, обеспечивающим свободный доступ кислорода (из воздуха) для аэробной микрофлоры, окисляющей органику компостной смеси. При окислении происходит выделение тепла, и внутри бурта смесь разогревается до температуры 56-60 0С, при которой яйца и личинки гельминтов погибают, а семена сорных трав теряют всхожесть. Дегельментизация твердой фракции и компоста с соломой при влажности до 70% биотермическим способом в теплый период года завершается за 3-4 недели, а в холодный период, если бурт формируется сразу до проектных размеров при температуре воздуха до минус 3 0С (завершается за 2-3 месяца) и зависит от суммарной температуры воздуха в период биотермического процесса. Бурты биотермического обеззараживания формируются на грунтовых площадках, рядом с угодьями, где предусматривается использование дегельминтизируемых материалов. Грунтовые площадки подготавливаются способом выравнивания поверхности и уплотнения грунтов, а также устройства по контуру площадок канав и каналы для сбора поверхностных вод и жижи.

Дегельминтизация твердой фракции навоза и компоста влажностью 75% достигается выдерживанием в буртах в теплый период года не менее трех, а в холодный - не менее 6 месяцев. Дегельминтизация твердой фракции свиного навоза в отстойниках-накопителях периодического действия при выдерживании ее в весенне-летний период в течение не менее 3,5 месяца. Полужидкий навоз можно дегельментизировать безводным аммиаком (в концентрации 2% к объему обрабатываемой массы и экспозиции - 2 суток) непосредственно в карантинных емкостях или в секциях навозохранилищ в теплый и холодный периоды, в том числе при наличие на поверхности замерзшего слоя навоза. В этом случае безводный аммиак, который подается через лунки в замерзшем слое, вступает в реакцию с водой, выделяя при этом тепло, под воздействием которого происходит оттаивание замерзшего слоя. Дегельминтизация полужидкого навоза биологическим методом предусматривает выдерживание его в секциях навозохранилищ, дно и откосы которых выполнены из армированного бетона. Срок выдерживания полужидкого навоза крупного рогатого скота составляет 6 месяцев, полужидкого навоза свиней - 12.

Этот метод неэкономичен и может применяться в исключительных случаях при соответствующем технико-экономическом обосновании. Дегельминтизация жидкой фракции навоза достигается в секциях прудов накопителей при выдерживании в течение не менее 4 суток. За этот период все личинки и яйца гельминтов выпадают в осадок. Однако следует иметь в виду, что в теплый период в секциях прудов-накопителей возможно брожение выпавшего на дно осадка, в результате чего некоторая часть частиц органического происхождения может всплыть на поверхность, увлекая за собой яйца и личинки гельминтов, а, следовательно, и поступать вместе с жидкостью в стационарную оросительную сеть или в мобильные средства орошения. Чтобы избежать этого, необходимо забирать жидкость на высоте около 0,6 м от дна пруда и место всасывания огораживать, исключая таким образом возможность попадания донного осадка и всплывающих частиц. Все виды дегельминтизированного навоза и его фракции могут использоваться под любые сельскохозяйственные культуры и вносится в любое время года, за исключением зимнего периода когда температура воздуха опускается ниже минус 10 С и высота снежного покрова превышает 20 см.

Переработка навоза в биогаз. Традиционное использование навоза сельскохозяйственных животных в качестве органического удобрения в условиях интенсификации сельскохозяйственного производства требует принятия дополнительных мер по сохранению экологического равновесия в природе. Высокая концентрация животных приводит к резкому увеличению объема выхода навоза, сточных вод и других органосодержащих отходов производства в расчете на единицу площади. Ограниченная восприимчивость сельскохозяйственных угодий к повышенным дозам органических удобрений, основу которых составляет навоз сельскохозяйственных животных, часто приводит к загрязнению грунтовых вод и воздушного бассейна, создает благоприятную среду для биологической зараженности почвы вредными микроорганизмами. Для устранения этих негативных явлений необходима специальная технологическая обработка навоза, позволяющая повысить концентрацию питательных веществ в единице объема навоза одновременно устранить неприятные запахи, подавить патогенные организмы, снизить содержание (или вообще удалить) канцерогенных веществ.

Современные методы технологической переработки навоза в органическое удобрение и кормовые добавки в той или иной степени позволяют решить поставленные задачи. Однако это требует дополнительных затрат энергии, что в условиях ограниченности природных энергоресурсов не всегда экономически целесообразно. Перспективным направлением решение этой проблемы является анаэробная переработка навоза в биогаз. Переработка навоза в биогаз основана на свойстве его выделять горючий газ в процессе разложения при хранении без доступа воздуха. С развитием науки и техники был раскрыт биологический механизм этого явления, а также найдены пути к управлению процессом биологического разложения навоза в анаэробных условиях с образованием биогаза - газовой смеси, содержащей метан, углекислый газ, сероводород и др. Благодаря высокому содержанию метана (до 70%) биогаз может гореть. Оставшаяся после такой естественной переработки органическая масса представляет собой качественное обеззараженное органическое удобрение. Во многих странах мира уже созданы, испытаны и введены в эксплуатацию малогабаритные фермерские и крупные промышленные предприятия по переработке навоза в биогаз. Образование метана происходит в результате анаэробного разложения органических отходов. Этот процесс включает два этапа (рис 1). На первом - сложные органические полимеры (клетчатка, белки, жиры и др.) под действием природного консорциума, или сообщества разнообразных видов анаэробных бактерий, разлагаются до более простых соединений, летучих жирных кислот, низших спиртов, водорода и окиси углерода, уксусной и муравьиной кислот, метилового спирта. На втором этапе метанообразующие бактерии превращают органические вещества в метан, углекислый газ и воду.

Рис. 1 - Схема процесса метанообразования

Хранение навоза.

Для хранения навоза в хозяйствах должны быть устроены навозохранилища. Практика показывает, что отсутствие навозохранилищ и вывозка навоза непосредственно в поле приводит к большим его потерям. В неблагоприятную погоду (дожди, весеннее бездорожье, метели), а также во время напряженных полевых работ навоз не вывозят на поле. Значительную его часть выгружают в кучи возле животноводческих помещений, навоз выщелачивается осадками, заносится снегом и замерзает. Еще хуже обстоит дело, если навозохранилища нет, а навоз не вывозят. В этих случаях весь навоз сваливают беспорядочно около животноводческих помещений, он втаптывается в грязь, талые и дождевые воды вымывают из него питательные вещества, около животноводческих помещений создаются антисанитарные условия. При наличие навозохранилища не только сохраняется качество навоза и улучшаются санитарные условия, но и уменьшаются затраты труда на вывозку навоза в поле, так как вывозится уже подготовленный навоз, потерявший 20-30% массы. Вопрос о типе навозохранилища следует решать с учетом условий и возможности эффективного использования существующих и применяющихся типов машин. Так, в засушливых районах, где навоз в открытых штабелях быстро высыхает, необходимо устраивать навозохранилище котлованного типа, где навоз разлагается с меньшими потерями азота и органического вещества, чем в наземном навозохранилище.

Емкость навозохранилища определяется количеством животных, продолжительностью стойлового периода и сроком компостирования. Для доведения подстилочного навоза до полуперепревшего состояния при плотной укладке в весенне-летний период требуется 2-3 месяца, а в зимнее время 3-4 месяца. Простейшие навозохранилища для твердого навоза строят открытого наземного типа. Чаще всего это несколько углубленные (на 0,5 м) площадки с твердым покрытием, с некоторым уклоном в сторону жижесборников, объем которых не менее 3-5 м 3 . Для того, чтобы навоз не выветривался вдоль длинных сторон площадки или с одной стороны устраивают стенку из бетона, дерева или делают земляную насыпь высотой 1-1,5 м. Штабелевать навоз начинают вдоль одной из торцевых сторон хранилища. Штабеля укладывают шириной 2-3 м и высотой не менее 2 м. Только при достижении такой высоты продолжают наращивать штабель в длину, что предохраняет навоз в штабеле от промерзания, позволяет достичь плотной укладки и снизить потери питательных веществ. После укладки одного штабеля закладывается другой. Наиболее продуктивным следует считать навозохранилище, обеспечивающее временное хранение (не менее 2-2,5 месяца) навоза у животноводческого помещения с последующей перевозкой на поле. Это позволяет перевезти основную массу удобрений в наиболее свободное зимнее время с использованием на транспортировке автомобилей, прицепов и навозоразбрасывателей. Безподстилочный навоз в хозяйствах используют как компонент для приготовления торфонавозных компостов. При этом получают органическое удобрение, близкое по физико-механическим свойствам к подстилочному навозу. Т

ранспортируют и вносят навоз при помощи автомобилей, прицепов и навозоразбрасывателей. Для накопления жидкого навоза следует строить прифермские и полевые хранилища. Прифермские навозохранилища располагаются возле животноводческого предприятия на минимально допустимом расстоянии, а полевые - в районе сельскохозяйственных угодий. Строят их секционными, причем из условий обеззараживания число секций должно быть не менее трех. Суммарный рабочий объем секций не должен превышать 6-месячного объема навоза (фракций), получаемого с предприятия. На свиноводческих предприятиях навозохранилища для неразделенного на фракции безподстилочного навоза, как правило, не предусматриваются, так как для этого необходимо оборудовать их устройствами для гомогенизации, что увеличит эксплуатационные расходы, потери биогенных веществ, электроэнергии. При хранении и дегельминтизации твердой фракции на прифермской территории обычно предусматриваются незаглубленные водонепроницаемые площадки, окаймленными канавами, или хранилища заглубленные до 2 м. Для сбора и удаления жижи из хранилищ предусматриваются жижесборники, поэтому дно хранилищ выполняется с уклоном 0,003 в сторону жижесборника.

Хранить и дегельминтизировать твердую фракцию (биотермическим способом) можно в полевых условиях на участках с глубоким залеганием грунтовых вод и с наличием слабофильтрующих или нефильтрующих грунтов. Жидкая фракция безподстилочного навоза свиней и крупного рогатого скота накапливается и хранится в секционных прудах накопителях, в непосредственной близости от животноводческих предприятий, благодаря чему сокращается длина трубопроводов, по которым передается жидкая фракция, и линии электросети, сохраняются относительно высокая температура жидкой фракции, что в зимний период уменьшает вероятность замерзания выходных оголовков подающей сети, снижает протяженность эксплуатационной дороги к прудам, а также имеет возможность постоянно наблюдать за наполнением прудов и их техническим состоянием. Выносить пруды-накопители к орошаемым полям допускается лишь в исключительных случаях (использование бросовых земель возле животноводческого предприятия территории для строительства прудов и т.д.). Размещаются они на участках с относительно равномерным геологическим строением, на возвышенностях для максимального удаления дна пруда от уровня грунтовых вод и для лучшей организации поверхностного водоотвода. Пруды-накопители должны иметь санитарно-защитные зоны и находится от животноводческих помещений на расстоянии не менее 60 м и от жилой застройки - не менее 500 м. Их нельзя располагать в замкнутых долинах, котловинах и других территориях, не обеспеченных естественным проветриванием. Они должны размещаться с подветренной стороны господствующих ветров теплого периода года по отношению к зданиям и сооружениям животноводческого предприятия и ниже водозаборных сооружений предприятия, но по возможности на возвышенностях. Территорию с прудами-накопителями огораживают, устраивают поверхностный водоотвод и высаживают деревья (защитные лесополосы) шириной до 10 м.