Слесарные приемы при сборочных работах. Основные виды слесарных операций

Цель слесарных работ придание обрабатываемой детали заданных чертежом формы размеров и чистоты поверхности. К таким операциям относятся: подготовительные плоскостная и пространственная разметка рубка правка гибка резка металла; операции размерной обработки позволяющие получить заданные геометрические параметры и необходимую шероховатость обработанной поверхности опиливание сверление зенкерование и развертывание отверстий нарезание резьбы; пригоночные обеспечивающие высокую точность и малую шероховатость...

Если эта работа Вам не подошла внизу страницы есть список похожих работ. Так же Вы можете воспользоваться кнопкой поиск

ТЕМА 2

ВИДЫ СЛЕСАРНЫХ РАБОТ

Слесарные работы - обработка металлических заготовок и изделий, дополняющая станочную обработку или завершающая изготовление. Осуществляется слесарно-сборочным инструментом вручную с применением приспособлений и станочного оборудования.

Цель слесарных работ - придание обрабатываемой детали заданных чертежом формы, размеров и чистоты поверхности.

К таким операциям относятся:

подготовительные - плоскостная и пространственная разметка, рубка, правка, гибка, резка металла;

операции размерной обработки , позволяющие получить заданные геометрические параметры и необходимую шероховатость обработанной поверхности - опиливание, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьбы;

пригоночные , обеспечивающие высокую точность и малую шероховатость поверхностей сопрягаемых деталей - шабрение, притирка, доводка.

1 Подготовительные операции

1.1 Плоскостная и пространственная разметка

Разметка - операция нанесения на обрабатываемую заготовку разметочных линий (рисок), которые определяют контуры будущей детали или места, подлежащие обработке. Точность разметки может достигать 0,05 мм. Перед разметкой необходимо изучить чертеж размечаемой детали, выяснить особенности и размеры детали, ее назначение.

Разметка должна отвечать следующим основным требованиям:

Точно соответствовать размерам, указанным на чертеже;

Разметочные линии (риски) должны быть хорошо видны и не стираться в процессе обработки заготовки.

Для установки подлежащих разметке деталей используют разметочные плиты, подкладки, домкраты и поворотные приспособления. Для разметки используют чертилки, кернеры, разметочные штангенциркули и рейсмасы.

В зависимости от формы размечаемых заготовок и деталей применяют плоскостную или пространственную (объемную) разметку.

Плоскостную разметку выполняют на поверхностях плоских деталей, а также на полосовом и листовом материале. При разметке на заготовку наносят контурные линии (риски) по заданным размерам или по шаблонам.

Пространственная разметка наиболее распространена в машиностроении и существенно отличается от плоскостной. Трудность пространственной разметки в том, что приходится не только размечать поверхности детали, расположенные в различных плоскостях и под различными углами друг к другу, но и увязывать разметку этих поверхностей между собой.

База - базирующая поверхность или базовая линия, от которой ведут отсчет всех размеров при разметке. Ее выбирают по следующим правилам:

При наличии у заготовки хотя бы одной обработанной поверхности ее выбирают в качестве базовой;

При отсутствии обработанных поверхностей у заготовки в качестве базовой принимают наружную поверхность.

Подготовка заготовок к разметке начинается с ее очистки щеткой от загрязнений, окалины, следов коррозии. Затем заготовку зачищают шлифовальной бумагой и обезжиривают уайт-спиритом.

Перед окрашиванием поверхности, подлежащей разметке, необходимо убедиться в отсутствии на детали раковин, трещин, заусенцев и других дефектов.

Для окраски поверхностей заготовки перед разметкой используют следующие составы:

Мел, разведенный в воде;

Обыкновенный сухой мел. Сухим мелом натирают размечаемые необработанные поверхности мелких неответственных заготовок, так как эта окраска непрочная;

Раствор медного купороса;

Спиртовой лак применяют только при точной разметке поверхностей небольших изделий.

Выбор окрашивающего состава для нанесении на базовую поверхность зависит от вида материала заготовки и способа ее получения:

Необработанные поверхности заготовок из черных и цветных металлов, полученных ковкой, штамповкой или прокаткой, окрашивают водным раствором мела;

Обработанные поверхности заготовок из черных металлов окрашивают раствором медного купороса, который при взаимодействии с материалом заготовки образует на ее поверхности тонкую пленку чистой меди и обеспечивает четкое выделение разметочных рисок;

Обработанные поверхности заготовок из цветных металлов окрашивают быстросохнущими лаками.

Способы разметки

Разметку по шаблону применяют при изготовлении больших партий одинаковых по форме и размерам деталей, иногда для разметки малых партий сложных заготовок.

Разметку по образцу используют при ремонтных работах, когда размеры снимают непосредственно с вышедшей из строя детали и переносят на размечаемый материал. При этом учитывают износ. Образец отличается от шаблона тем, что имеет разовое применение.

Разметку по месту производят, когда детали являются сопрягаемыми и одна из них соединяется с другой в определенном положении. В этом случае одна из деталей выполняет роль шаблона.

Разметку карандашом производят по линейке на заготовках из алюминия и дюралюминия. При разметке заготовок из этих материалов чертилки не используют, так как при нанесении рисок разрушается защитный слой и создаются условия для появления коррозии.

Брак при разметке , т.е. не соответствие размеров размеченной заготовки данным чертежа, возникает из-за невнимательности разметчика или неточности разметочного инструмента, грязной поверхности плиты или заготовки.

1.2 Рубка металла

Рубка металла — это операция, при которой с поверхности заготовки удаляют лишние слои металла или заготовку разрубают на части. Рубка осуществляется с помощью режущего и ударного инструмента. Режущим инструментом при рубке служат зубило, крейцмейсель и канавочник. Ударный инструмент – слесарный молоток.

Назначение рубки:

Удаление с заготовки больших неровностей, снятия твердой корки, окалины;

- вырубание шпоночных пазов и смазочных канавок;

Разделка кромок трещин в деталях под сварку;

Срубание головок заклепок при их удалении;

Вырубание отверстий в листовом материале.

Рубка пруткового, полосового или листового материала.

Рубка может быть чистовой и черновой. В первом случае зубилом за один проход снимают слой металла толщиной 0,5 мм, во втором — до 2мм. Точность обработки, достигаемая при рубке, составляет 0,4 мм.

1.3 Правка и рихтовка

Правка и рихтовка - операции по выправке металла, заготовок и деталей, имеющих вмятины, волнистость, искривления и другие дефекты.

Правку можно выполнять ручным способом на стальной правильной плите или чугунной наковальне и машинным на правильных вальцах, прессах и спец.приспособлениях.

Ручную правку применяют при обработке небольших партий деталей. На предприятиях используют машинную правку.

1.4 Гибка

Гибка — операция, в результате которой заготовка принимает требуемые форму и размеры за счет растяжения наружных слоев металла и сжатия внутренних. Гибку выполняют вручную молотками с мягкими бойками на гибочной плите или с помощью специальных приспособлений. Тонкий листовой металл гнут киянками, изделия из проволоки диаметром до 3 мм — плоскогубцами или круглогубцами. Гибке подвергают только пластичный материал.

1.5 Резка

Резка (разрезание) - разделение сортового или листового металла на части с помощью ножовочного полотна, ножниц или другого режущего инструмента. Разрезание может осуществляться со снятием стружки или без снятия. При разрезании металла ручной ножовкой, на ножовочных и токарно-отрезных станках происходит снятие стружки. Разрезание материалов ручными рычажными и механическими ножницами, пресс-ножницами, кусачками и труборезами осуществляется без снятия стружки.

2 Размерная обработка

2.1 Опиливание металла

Опиливание — операция по удалению с поверхности заготовки слоя материала при помощи режущего инструмента вручную или на опиловочных станках.

Основной рабочий инструмент при опиливании - напильники, надфили и рашпили.

С помощью напильников обрабатывают плоские и криволинейные поверхности, пазы, канавки, отверстия любой формы.

Точность обработки опиливанием — до 0,05 мм.

2.2 Обработка отверстий

При обработке отверстий используются три вида операций: сверление, зенкерование, развертывание и их разновидности: рассверливание, зенкование, цекование.

Сверление — операция по образованию сквозных и глухих отверстий в сплошном материале. Выполняется при помощи режущего инструмента - сверла, совершающего вращательное и поступательное движения относительно своей оси.

Назначение сверления:

Получение неответственных отверстий с низкими степенью точности и классом шероховатости обработанной поверхности (например, под крепежные болты, заклепки, шпильки и т.д.);

Получение отверстий под нарезание резьбы, развертывание и зенкерование.

Рассверливание — увеличение размера отверстия в сплошном материале, полученного литьем, ковкой или штамповкой.

Если требуется высокое качество обработанной поверхности, то отверстие после сверления дополнительно зенкеруют и развертывают.

Зенкерование — обработка цилиндрических и конических предварительно просверленных отверстий в деталях специальным режущим инструментом - зенкером. Цель зенкерования - увеличение диаметра, улучшение качества обработанной поверхности, повышение точности (уменьшение конусности, овальности). Зенкерование может быть окончательной операцией обработки отверстия или промежуточной перед развертыванием отверстия.

Зенкование — это обработка специальным инструментом — зенковкой — цилиндрических или конических углублений и фасок просверленных отверстий под головки болтов, винтов и заклепок.

Цекование производят цековками для зачистки торцовых поверхностей. Цековками обрабатывают бобышки под шайбы, упорные кольца, гайки.

Развертывание — это чистовая обработка отверстий, обеспечивающая наибольшую точность и чистоту поверхности. Развертывание отверстий производят специальным инструментом — развертками — на сверлильных и токарных станках или вручную

2.3 Обработка резьбовых поверхностей

Обработка резьбовых поверхностей — это операция, осуществляемая снятием слоя материала (стружки) с обрабатываемой поверхности (нарезание резьбы) или без снятия стружки, т.е. пластическим деформированием (накатывание резьбы).

3 Пригоночные операции

3.1 Шабрение

Шабрение — операция по соскабливанию с поверхностей заготовки очень тонких слоев металла режущим инструментом — шабером. С помощью шабрения обеспечивают плотное прилегание сопрягаемых поверхностей и герметичность соединения. Шабрением обрабатывают прямолинейные и криволинейные поверхности вручную или на станках.

За один проход шабер снимает слой металла толщиной 0,005... 0,07 мм, при этом достигаются высокая точность и чистота поверхности.

В инструментальном производстве шабрение применяют как окончательную обработку незакаленных поверхностей.

Широкое применение шабрения объясняется тем, что шабреная поверхность очень износостойкая и дольше сохраняет смазывающие вещества

Распиливание — обработка отверстий напильником с целью придания им нужной формы. Обработку круглых отверстий производят круглыми и полукруглыми напильниками; трехгранных отверстий — трехгранными, ножовочными и ромбическими напильниками; квадратных — квадратными напильниками.

Подготовка к распиливанию начинается с разметки и накернивания разметочных рисок, затем сверлят отверстия по разметочным рискам и вырубают проймы, образованные высверливанием. Перед разметкой поверхность заготовки желательно обработать наждачной бумагой.

Пригонка — обработка заготовки по готовой детали для того, чтобы выполнить соединение двух сопряженных деталей. Пригонку применяют при ремонтных работах и сборке единичных изделий. При любых пригоночных работах острые ребра и заусенцы на деталях сглаживают личным напильником.

Припасовка — точная взаимная пригонка опиливанием сопряженных деталей, соединяющихся без зазоров (световая щель не более 0,002 мм).

Припасовывают как замкнутые, так и полузамкнутые контуры. Одну из припасовываемых деталей (с отверстием, проемом) называют проймой, а деталь, входящую в пройму, — вкладышем.

Припасовку выполняют напильниками с мелкой и очень мелкой насечкой — № 2; 3; 4 и 5, а также абразивными порошками и пастами.

Притирка — обработка заготовок деталей, работающих в паре, для обеспечения плотного контакта их рабочих поверхностей.

Доводка — чистовая обработка заготовок с целью получения точных размеров и малой шероховатости поверхностей. Обработанные доводкой поверхности хорошо сопротивляются износу и коррозии.

Притирку и доводку осуществляют абразивными порошками или пастами, наносимыми на специальный инструмент — притир или на обрабатываемые поверхности.

Точность притирки 0,001 ...0,002 мм. В машиностроении притирке подвергают гидравлические пары, пробки и корпуса кранов, клапаны и седла двигателей, рабочие поверхности измерительных инструментов и т.п.

Притирку выполняют специальным инструментом — притиром, форма которого должна соответствовать форме притираемой поверхности. По форме притиры подразделяют на плоские, цилиндрические (стержни и кольца), резьбовые и специальные (шаровые и неправильной формы).

Полирование (полировка) — это обработка (отделка) материалов до получения зеркального блеска поверхности без обеспечения точности и размеров. Полирование металлов выполняют на полировальных станках быстровращающимися мягкими кругами из фетра или сукна или быстровращающимися лентами, на поверхность которых нанесена полировальная паста или мелкие абразивные зерна. В ряде случаев применяют электролитическое полирование.

В процессе выполнения притирочных работ необходимо обрабатываемую поверхность очищать не рукой, а тряпкой; использовать защитные устройства для отсасывания абразивной пыли; осторожно обращаться с пастами, так как они содержат кислоты; надежно и устойчиво устанавливать притиры; соблюдать технику безопасности при работе механизированным инструментом, а также на станках.

PAGE \* MERGEFORMAT 4

Разметка.

Рабочее место слесаря.

Тема 25. Основы слесарного дела.

Вопросы:

1. Слесарные работы – это ручная обработка материалов, пригонка деталей, сборка и ремонт различ­ных механизмов и машин.

Рабочим местом называют часть производственной площади со всем находящимся на ней оборудованием, инструментом и материалами, которые используются ра­бочим или бригадой рабочих для выполнения производ­ственного задания.

Рабочее место должно занимать площадь, необходи­мую для рационального размещения на ней оборудова­ния и свободного перемещения слесаря при работе. Расстояние от верстака и стеллажей до слесаря должно быть таким, чтобы он мог использовать преимуществен­но движение рук и по возможности избегал поворотов и нагибания корпуса. Рабочее место должно иметь хо­рошее индивидуальное освещение.

Слесарный верстак (рис.36) – основное оборудова­ние рабочего места. Он представляет собой устойчивый металлический или деревянный стол, крышку (столеш­ницу) которого изготовляют из досок толщиной 50...60 мм твердых пород дерева и покрывают листовым железом. Наиболее удобны и распространены одноместные вер­стаки, так как на многоместных верстаках при одновре­менной работе нескольких человек качество выполнения точных работ снижается.

Рис. 36 Одноместный слесарный верстак:

1 – каркас; 2 – столешница; 3 – тис­ки; 4 – защитный экран; 5 – планшет для чертежей; 6 – светильник; 7 – по­лочка для инструмента; 8 – планшет для рабочего инструмента; 9 – ящики; 10 – полки; 11 – сиденье

На верстаке располагают необходимые для выполне­ния задания инструменты. Чертежи ставят в планшет, а измерительные инструмен­ты кладут на полочки.

Под столешницей верстака находятся выдвижные ящики, разделенные на ряд ячеек для хранения инстру­мента и документации.

Для закрепления обрабатываемых деталей на вер­стаке устанавливают тиски. В зависимости от характера работы применяют параллельные, стуловые и ручные тиски. Наибольшее распространение получили парал­лельные поворотные и неповоротные тиски, у которых губки при разводе остаются параллельными. Поворотная часть тисков соединена с основанием центровым болтом, вокруг которого она может поворачиваться на любой угол и закрепляться в требуемом положении при помо­щи рукоятки. Для увеличения срока службы тисков к рабочим частям губок крепят стальные накладные губ­ки. Стуловые тиски применяют редко, только для выпол­нения работ, связанных с ударной нагрузкой (при рубке, клёпке и др.). При обработке деталей небольших раз­меров используют ручные тиски.

Выбор высоты тисков по росту работающего и ра­циональное размещение инструмента на верстаке спо­собствуют лучшему формированию навыков, повышению производительности труда и снижают утомляемость.

При выборе высоты установки тисков согнутую в локте левую руку ставят на губки тисков так, чтобы кон­цы выпрямленных пальцев руки касались подбородка. Инструменты и приспособления располагают так, чтобы их удобно было брать соответствующей рукой: что берут правой рукой - держать справа, что берут левой - слева.

На верстаке устанавливается защитный экран из металлической сетки или прочного плексигласа для за­держания кусков металла, отлетающих при рубке.

Заготовки, готовые детали и приспособления разме­щают на стеллажах, установленных на отведенной для.них площади.

2. Разметка – операция нанесения на заготов­ку линий (рисок), определяющих (согласно чертежу) контуры детали и места, подлежащие обработке. Разметку применяют при индивидуальном и мелкосе­рийном производстве.

Разметку выполняют на разметочных плитах, отли­тых из серого чугуна, подвергнутых старению и точно обработанных.

Линии (риски) при плоскостной разметке наносят чертилкой, при пространственной –чертил­кой, закрепленной в хомутике рейсмаса. Чертилки изготовляют из стали марок У10 и У12, рабо­чие концы их закаливают и остро затачивают.

Кернер предназначен для нанесения уг­лублений (кернов) на предварительно размеченных линиях. Изготовляют его из сталей марок У7, У7А, У8 и У8А.

Разметочный циркуль служит для про­ведения окружностей, деления углов и нанесения линей­ных размеров на заготовку.

3. Основные виды слесарных операций.

Рубка – слесарная операция, при выполне­нии которой режущим и ударным инструментом с за­готовки удаляют лишние слои металла, вырубают пазы и канавки или разделяют заготовку на части. Режущим инструментом служат зубило, крейцмейсель, а удар­ным – молоток.

Резка – это операция разделения металлов и других материалов на части. В зависимости от формы и размеров заготовок резку проводят ручной ножовкой, ручными или рычажными ножницами.

Ручная ножовка состоит из стальной цель­ной или раздвижной рамки и ножовочного полотна, ко­торое вставлено в прорези головок и закреплено штиф­тами. На хвостовике неподвижной головки закреплена рукоятка. Подвижная голов­ка с винтом и барашковой гайкой служит для натяже­ния ножовочного полотна. Режущей частью ножовки является ножовочное полот­но (узкая и тонкая пластина с зубьями на одном из ре­бер), изготовленное из сталей марок У10А, 9ХС, Р9, Р18 и закаленное. Применяют ножовочные полотна длиной (расстояние между отверстиями) 250-300 мм. Зубья полотна разводят (отгибают) для того, чтобы ширина разреза была немного больше толщины полотна.

Правка металла – операция, при которой устраняют неровности, вмятины, кривизну, коробление, волнистость и другие дефекты материалов, заготовок и деталей. Правка в большинстве случаев является под­готовительной операцией. Рихтовка имеет то же назначение, что и правка, но дефекты исправляются у закаленных деталей.

Гибку широко приме­няют для придания заго­товкам определенной фор­мы при изготовлении де­талей. Для правки и гибки вручную применяют пра­вильные плиты, рихтовальные бабки, наковальни, тиски, оправки, кувалды, молотки металлические и деревянные (киянки) и специальные приспособления.

Клепка – слесарная операция соединения двух или нескольких деталей заклепками. Заклепочные соединения относятся к неразъемным и применяются при изготовлении различных металлических конструкций.

Клепку выполняют в холодном или горячем (если диаметр заклепки более 10 мм) состоянии. Преимущест­во горячей клепки в том, что стержень лучше заполняет отверстия в соединяемых деталях, а при охлаждении заклепка лучше стягивает их. При клепке в горячем со­стоянии диаметр заклепки должен быть на 0,5...1 мм меньше отверстия, а в холодном – на 0,1 мм.

Ручную клепку выполняют молотком, массу его вы­бирают в зависимости от диаметра заклепки, например, для заклепок диаметром 3...3,5 мм необходим молоток массой 200 г.

Опиливание – слесарная операция, при ко­торой с поверхности детали напильникам сре­зают слой металла для получения требуемой формы, размеров и шероховатости поверхности, для пригонки деталей при сборке и подготовке кромок под сварку.

Напильники представляют собой стальные (марки сталей У13, У13А; ШХ13 и 13Х) закаленные бруски различного профиля с насеченными на рабочих поверх­ностях зубьями. Зубья напильника, имеющие в сечении форму острозаточенного клина, срезают с обрабатывае­мой детали слои металла в виде стружки (опилок).

Шабрением называется операция соскабли­вания с поверхности детали тонких слоев металла ре­жущим инструментом – шабером. Это оконча­тельная обработка точных поверхностей (направляющих станин станков, контрольных плит, подшипников сколь­жения и др.) для обеспечения плотного сопряжения. Шаберы изготавливают из сталей У10 и У12А, режущие концы их закаливают без отпуска до твердости НRС 64...66.

Притирка и доводка – операции обработки поверхностей особо мелкозернистыми абразивными ма­териалами с помощью притиров.

Этими операциями добиваются получения не только требуемой формы, но и наивысшей точности (5...6-й квалитеты), а также наименьшей шероховатости поверхно­сти (до 0,05 мкм).

Слесарно-сборочные работы – это монтаж­ные и демонтажные работы, выполняемые при сборке и ремонте машин. Разнообразные соединения деталей, выполняемые при оборке машин, делят на два основных вида: подвижные и неподвижные. При выполнении слесарно-сборочных работ применяют разнообразные инструменты и приспособления: гаечные ключи (про­стые, торцевые, раздвижные и др.), отвертки, выколот­ки, съемники, приспособления для напрессовки и выпрессовки.

Целью слесарных работ является придание обрабатываемой детали заданных чертежом формы, размеров и чистоты поверхности. Качество слесарных работ зависит от умения и навыков слесаря, применяемого инструмента и других факторов. К слесарной обработке относятся следующие операции: разметка, рубка, правка и гибка, опиливание, сверление, резание металлов и ножницами, нарезание резьбы, клепка, паяние, шабрение, притирка, доводка.

При слесарной обработке деталей сначала выполняют подготовительные операции по изготовлению или исправлению заготовки: резание, правку, гибку. Затем производят основную обработку заготовки, которая заключается в операциях рубки и опиливания. При рубке и опиливании с заготовки снимают лишние слои металла и она получает форму и размеры, близкие или совпадающие с указанными на чертеже. При точной обработке деталей машин используют шабрение, притирку, доводку, при которых с деталей снимают тонкие слои металла. Особое место в слесарных работах занимает операция разметки.

Слесарно-сборочные работы выполняют при сборке узлов из отдельных деталей и при сборке машины из отдельных узлов.

При сборке применяют все основные слесарные работы, включая пригонку собираемых деталей в узлы с последующей регулировкой и проверкой работы механизмов и машин.

При ремонте слесарно-сборочные работы имеют целью поддержание работоспособности оборудования и заключаются в устранении неисправностей или замене изношенных и поврежденных деталей машин.

На заводах и фабриках требуются слесари для изготовления штампов, приспособлений и инструмента, для сборки машин и промышленной вентиляции и других работ. Без слесарей не обойтись и в сельском хозяйстве — здесь они ремонтируют тракторы, комбайны и другую технику.

Вопросы

1. Назовите слесарные операции, используемые при ремонте машин.
2. Для чего выполняют слесарно-сборочные работы?

Рабочий и контрольно-измерительный инструменты

При выполнении слесарных и сборочных работ используют разнообразные инструменты, приспособления и приборы. Одними слесарь пользуется часто и хранит на рабочем месте. Другими пользуется редко, поэтому их хранят в кладовой.

Различают ручной и механизированный ручной инструмент слесаря.

К ручному инструменту слесаря относят: режущий, вспомогательный, слесарно-сборочный, измерительный и поверочный.

Режущими инструментами служат зубила, крейцмейсели, напильники, ножовки, шаберы, сверла, цилиндрические и конические развертки, плашки, метчики и другие.

Вспомогательными инструментами являются слесарный рихтовальный молоток, кернер, чертилки, разметочный циркуль, вороток.

Слесарно-сборочными инструментами служат отвертки, гаечные ключи, бородок, плоскогубцы, ручные тиски.

Измерительными и поверочными инструментами являются масштабная линейка, рулетка, кронциркуль, нутромер, штангенциркуль, угольники и малки, поверочные линейки и другие.

Со всеми этими инструментами вы познакомились в четвертых — шестых классах. На своем рабочем месте слесарь постоянно должен иметь молоток, зубило, крейцмейсель, ножницы, кусачки, бородок, напильники, отвертки, гаечные ключи, ножовку по металлу и другой необходимый инструмент. Ниже описан механизированный ручной инструмент слесаря.

Вопросы

1. Назовите слесарный инструмент, относящийся к режущему инструменту.
2. Какой слесарный инструмент относится к вспомогательному инструменту?
3. Перечислите измерительные и поверочные инструменты слесаря.
4. Назовите слесарно-сборочный инструмент слесаря?

«Слесарное дело», И.Г.Спиридонов,
Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич

Разбирают узлы машин, механизмов, приспособлений на детали при ремонте. Так, если нужно устранить неисправность маточной гайки параллельных слесарных тисков, разбирают их в такой последовательности: Снимают прижимную скобу (отвертывают 2 винта) при помощи отвертки. Вывертывают натяжной винт с рукояткой. Вынимают подвижную губку тисков. Снимают неисправную маточную гайку. Очищают все разобранные детали от грязи (металлической пыли и…

Неисправности деталей называют дефектами. Трещины в тисках, в молотке, излом и изгиб различных деталей обнаруживают при осмотре невооруженным глазом. Неисправности деталей резьбового и шпоночного соединений выявляют при помощи лупы или микроскопа. Раковины, внутренние трещины в деталях обнаруживают при помощи рентгеновских лучей. Все обнаруженные неисправности деталей устраняют заменой, заделкой, сваркой, наплавкой и другими способами. Неисправные детали…

Различают электрифицированные и пневматические ручные механизированные инструменты. Электрифицированные инструменты приводятся в действие электрическим током, пневматические — воздухом. Из электрифицированных инструментов наиболее часто применяют электрогайковерты для завертывания гаек, электродрели для сверления отверстий, резьбонарезатели и другие. Электрогайковерт Пользование электродрелью К пневматическим инструментам относятся механические отвертки, гайковерт, молотки, сверлильные машинки и другие. Механические отвертки Пневматический гайковерт Вопросы Перечислите…

Крепежными деталями болтового соединения являются болт и гайка. В зависимости от количества болтов, соединяющих детали, различают одноболтовые и многоболтовые соединения. К крепежным деталям болтового соединения относятся также шайбы, шпильки и винты. Шайбы — металлические кольца, подкладываемые под гайки. Наружный диаметр шайбы составляет 2 — 3 диаметра болта. Диаметр отверстия шайбы на 1 — 2 мм…

Основные работы по техническому обслуживанию и текущему ремонту автомобиля составляют уборочно-моечные, разборочные, сборочные, крепежные, регулировочные и смазочно-очистительные, называемые слесарно-монтажными. Каждый рабочий, занятый на техническом обслуживании и ремонте автомобиля, каждый водитель должен владеть навыками слесарно-монтажных работ.

Овладение ими - одна из основных задач производственной практики школьника.

«Практикум по автомобилю»,В.П.Беспалько, М.И.Ерецкий, З.В.Розен

Необходимое условие качественного выполнения работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту автомобиля - чистота. Если работают на посту без разборки на агрегаты, весь автомобиль или хотя бы часть, которую ремонтируют или регулируют, следует тщательно промыть, а при работе снизу еще и обсушить: вода должна стечь до начала работы. Снятый с автомобиля агрегат принимают в ремонт…

Работать под автомобилем можно только после того, как на рулевом колесе повешена табличка с надписью: «Двигатель не пускать - работают люди!» Нужно убедиться, что не подтекает топливо, масло, электролит. Не следует класть инструмент и детали на раму, подножки и другие части автомобиля - при падении они могут травмировать. Если приходится работать под автомобилем лежа, применяют…

Долговечности и блеска лакокрасочного покрытия кузова достигают полировочными материалами. Снимают загрязнения, не удаляемые при мойке, применяя полировочную воду № 1. Восковая паста № 2 и жидкий восковой состав № 3 восстанавливают блеск и предохраняют покрытие от воздействия пыли и влаги. Полировочные пасты № 290 и № 6/7, содержащие абразивные составляющие, используют при потере блеска для…

Работы по кузову автобуса или высокого грузового автомобиля, а также сбоку или сверху автомобиля, находящегося на подъемнике, нужно вести, пользуясь только лестницами-стремянками с шириной ступеней не менее 15 см. Работать на стендах-кантователях можно после снятия аккумуляторной батареи, слива топлива из баков и воды из системы охлаждения, уплотнения заливной горловины и отверстия для масломерного стержня картера…

Основные операции при разборке автомобиля и его агрегатов - отвертывание резьбовых соединений и разъединение сопряженных деталей. Ключи - основной разборочно-сборочный инструмент. Их различают по размеру в мм - 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 14, 17, 19, 22, 24 и т. д. и по типу - открытые, накидные, торцовые ключи и торцовые головки с…

При работе двигателей, испарении бензина и моющих составов, сварочных и медницких работах, зарядке аккумуляторных батарей и других образуются вредные примеси. Удаление загрязненного воздуха и подача свежего обеспечиваются естественной и искусственной вентиляцией. Первую осуществляют, открывая форточки, фрамуги и окна. Вторую - при помощи вентиляторов, приводимых от электродвигателей. Кроме того, используют местные отсосы. Местные отсосы Местные отсосы:…

Для разъединения деталей, собранных на шлицах или шпонках, а также прессовых соединений требуются иногда очень большие силы. Значительные силы можно создать съемниками, настольными и стационарными прессами. Разъединить детали можно и ударами. Чтобы не повредить при этом детали, пользуются медными, латунными или изготовленными из алюминиевого сплава выколотками или молотками. Съемники для Съемники для: а - шкива;…

Производственная одежда (спецодежда) водителей и слесарей - молескиновый комбинезон. Слесари, обслуживающие автомобили, работающие на этилированном бензине, получают полукомбинезон и куртку из молескина с нашивками из специального нефтестойкого материала. Электросварщик должен быть одет в брезентовые брюки и куртку, кожаные ботинки и рукавицы. Мойщики надевают костюм из прорезиненной или водостойкой ткани. Пожарная безопасность на автотранспортных предприятиях обеспечивается…

Слесарь должен занимать удобное, устойчивое положение. Так, при обслуживании и ремонте установленного на автомобиле двигателя удобна специальная подставка, укрепленная на переднем колесе. Подставка для слесаря Подставка для слесаря, обслуживающего или ремонтирующего двигатель или электрооборудование автомобиля ЗИЛ-130. Снятие коробки передач при помощи Снятие коробки передач при помощи: а - приспособления типа лебедки; б - тележки с…

Высокой производительности труда и качественного выполнения сборочных, крепежных и регулировочных работ достигают, соблюдая условия, изложенные ниже. Чистота деталей Грязь, пыль, металлические стружки - причины ускоренного износа работающих деталей. Исправность деталей Каждую деталь перед сборкой проверяют, насколько она соответствует техническим условиям на ремонт и сборку, изданным по каждой модели автомобиля. Исправность резьбовых соединений устанавливают осмотром: на…

www.carshistory.ru

7 Слесарная обработка, сборочно-монтажные работы

Совокупность действия всех подразделений предприятия для осуществления ремонта судна называется производственным процессом. Производственный процесс охватывает не только все стадии ремонта и монтажа судовых механизмов и корпуса судна, но и необходимые для этого техническую подготовку производства, обслуживание рабочих мест, получение и хранение материалов, полуфабрикатов, деталей, узлов и их транспортировку, управление всеми звеньями производства, обеспечение инструментов, ремонт оборудования и др.

Часть производственного процесса непосредственно связанная с последовательным изменением свойств материалов и формы изготовляемых деталей либо со сборкой механизмов, устройств и установкой их на судне называется технологическим процессом.

В соответствии с этим различают следующие виды технологических процессов:

Механическая обработка – процесс, при котором заготовка превращается в готовую

деталь заданных качеств и размеров путем последовательного снятия стружки,

термической обработки, пластического деформирования (ковка, штамповка) и другими

способами;

Сборка – процесс, при котором отдельные детали последовательно соединяют между

собой в узлы, а узлы и детали – в готовые механизмы и устройства, способные

выполнять предназначенные им функции;

Узел – это сборочная единица, под которой понимают изделие, получаемое путем

сборки отдельных частей.

Монтаж – это процесс, при котором различные механизмы, устройства и элементы систем грузят на судно, а затем устанавливают и закрепляют в заданном положении на месте их предстоящей работы.

Технологический процесс осуществляется на одном или нескольких рабочих местах.

Под рабочим местом понимают определенный участок в помещении цеха или на судне, имеющий соответствующее технологическое и вспомогательное оборудование, приспособления и оснастку (станок, слесарный верстак, подмости на судне и др.) необходимые для выполнения заданной работы.

Операцией называется законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном определенном рабочем месте и охватывающая работу оборудования и все действия рабочего или бригады рабочих над одним или несколькими определенными предметами производства. При сборочных и монтажных операциях предметами производства являются: одновременно собираемые детали и узлы, готовые механизмы и средства для регулирования их положения и закрепления. Операции в свою очередь делятся на переходы.

Переход – это часть операций, выполняемых без смены инструмента, режима резания и без перестановки обрабатываемой детали (на станке, в тисках, в приспособлении). Если рабочий сменит инструмент или начнет обрабатывать другую поверхность той же детали, то тем самым он приступит к выполнению другого перехода.

В некоторых случаях, особенно при ручной или полумеханической обработке или сборке деталей операции разделяются на приемы.

Приемом называется совокупность действий рабочего, имеющих определенное целевое назначение и составляющих законченный элемент операции. При выполнении слесарно-сборочных работ под приемом понимают законченное действие рабочего из числа необходимых для выполнения операции сборки или ее подготовки. Например, такой прием, как подшабривание вкладыша подшипника скольжения, в ряде случаев производят при выполнении операции – установка вкладыша в корпусе подшипника.

Основной технологической документацией при выполнении слесарно-сборочных работ являются сборочный чертеж, технологическая карта и технологический процесс сборки.

Технологический процесс разрабатывается в технологическом отделе предприятия. Разработку технологического процесса начинают с составления схемы сборочных элементов. Затем приступают к разработке главного технологического документа сборки – технологической карты. В технологической карте в определенной последовательности указывают операции, выполняемые при сборке, инструменты и приспособления, необходимые для этого, а также соответствующие сборочные и деталировочные чертежи. Совокупность ряда технологических карт и составляет технологический процесс сборки.

Обязанностью рабочего, которому поручена сборка какого-либо механизма, является тщательное изучение технологического процесс, сборочных и деталировочных чертежей, подготовка необходимого инструмента и приспособлений.

При сборке механизмов в цехе слесарю необходимо знать и уметь выполнять многие слесарные и слесарно-сборочные операции: опиливание, шабрение, каление, лужение, заливку подшипников, клепку и чеканку, сборку различных соединений.

Различают два основных вида сборочных соединений: неподвижное и подвижное. Если по условиям эксплуатации машины или механизма необходимо обеспечить неизменное взаимное расположение одной детали относительно другой (или одного узла относительно другого), то такое соединение деталей называют неподвижным.

В зависимости от конструкции машины и условий ее эксплуатации неповижные соединения могут быть разъемными и неразьемными.

Неподвижными разъемными соединениями называют такие сборочные соединения, которые можно разбирать без повреждения сопряженных и крепежных деталей. К таким соединениям относятся резьбовые соединения (болтовые, шпилечные, винтовые) и гладкие нерезьбовые соеднения (штифтовые, шпоночные, шлицевые).

Неподвижными неразъемными соединениями называются сборочные соединения, которые нельзя разобрать, не повредив какую-либо деталь, входящую в соединение. Такие соединения могут быть выполнены с помощью сварки, паяния, клепки, запрессовки, а также путем склеивания, заливки пластмассами или вулканизированным способом.

studfiles.net

Работы слесарно-монтажные - Справочник химика 21

Описание оборудования и общие указания по его монтажу техническая характеристика монтируемого оборудования перечень необходимого измерительного и слесарно-монтажного инструмента, такелажного оборудования и вспомогательных материалов указания по размещению оборудования на площадке складирования и в машинном зале схема временных разводок электроснабжения, сжатого воздуха, горючего газа, кислорода и воды график выполнения монтажных работ. 

Слесарно-монтажные работы по нагревательным печам - сборка и монтаж каркасов печей установка кронштейнов для кирпича, подвесок, опор и установка собранных змеевиков, а в отдельных случаях трубных решеток сборка змеевиков из труб и двойников вальцовка труб в двойниках гидравлические испытания змеевиков печей и др. 

При монтаже тепловых сетей выполняют следующие виды работ транспортно-такелажные, сварочные, слесарно-монтажные и термоизоляционные. 

К началу монтажных работ должны быть выполнены работы нулевого цикла подготовка подъездных путей и проездов, изготовление фундаментов, покрытие монтажных площадок сборными железобетонными плитами, обеспечение площадок водопроводом, электроэнергией, канализацией. Организация площадки включает установку бригадных и прорабских домиков, оборудование инструментальных кладовых и ремонтных мастерских с наждачным и сверлильными станками и слесарными верстаками, оборудование площадки укрупнительной сборки и площадок для хранения оборудования. 

Пневматические напильники предназначены для механизации процесса опиловки при слесарных и монтажных работах. 

Производственная база монтажной организации должна иметь отделения котельно-сварочное, слесарно-механическое, кузнечное, трубозаготовительное, а также центральное инструментальное хозяйство. Мощность производственной базы определяют расчетом. Основой дли расчетов служит максимальный годовой объем монтажных работ на строительной площадке, а также степень индустриализации монтажных работ. Объем работ производственной базы монтажной организации выражается в процентах объема монтажных работ. Данные для такого расчета приведены в табл. 1-3. 

Кроме того, характерным признаком данной структуры является наличие подразделений комплексного ремонта отдельных видов съемного оборудования, которые осуществляют поточное производство работ. Для этой цели специализированные цехи снабжаются всем необходимым оборудованием - как станочным, так и слесарно-сборочным, - которое устанавливается на пооперационных маршрутных участках. Эта группа подразделений возглавляется одним руководителем, который, как и руководитель обеих групп монтажных подразделений, подчиняется руководителю централизованной ремонтной службы. 

Кроме того, машинное отделение включает котельную, предназначенную для отопления различных служебных помещений и отопления в зимнее время помещений для хранения грузов с положительными температурами слесарно-механическую мастерскую для производства ремонтных работ кладовые для ремонтно-монтажных инструментов и приспособлений, запасных частей и эксплуатационных материалов бытовые помещения персонала машинного отделения помещения начальника цеха или механика. 

До начала монтажных работ должна быть проверена исправность подъемных механизмов, инструмента и приспособлений, должно быть обеспечено хорошее освещение монтажной площадки, рабочих мест и прочное ограждение люков, приямков и траншей. Рабочие должны быть обеспечены необходимой спецодеждой и исправными защитными приспособлениями (противогазами, рукавицами, резиновыми перчатками, очками и т. д.). Монтажники, выполняющие такелажные, слесарные, сварочные и другие работы, должны быть проинструктированы по технике безопасности. О проведенном инструктаже производится запись в особый журнал. 

Слесарно-сборочные приспособления. При производстве монтажных работ используют разнообразные универсальные и специальные приспособления, а также сборочные стенды и кондукторы, облегчающие выполнение той или иной операции. Например, при сопряжении кромок применяют стоечные винтовые стяжки и клиновые стяжные приспособления при выправке цилиндров - радиальные стяжки и распорки, а также рычажно-винтовые стяжки и струбцины различных конструкций и конфигураций при выправке концов труб - гидравлические расширители при центров- 

Рост объемов работ, повышение технической сложности строящихся предприятий нефтяной и химической промышленности, связанное с увеличением габаритных размеров и веса оборудования, ростом давлений, температуры и других технологических параметров, выдвигают новые требования к качеству подготовки рабочих кадров для монтажных организаций. Современный рабочий, занятый на монтаже технологического оборудования, должен знать не только приемы выполнения такелажных и слесарно-сборочных работ, но и хорошо разбираться в устройстве и назначении монтируемого оборудования, знать технические требования к его монтажу, испытанию и пуску. Рассмотрению всех этих вопросов и посвящен настоящий учебник. 

Разработаны и утверждены правила по технике безопасности монтажных, слесарно-сборочных, такелажных и сварочных работ, а также при наладке и пуске холодильных установок. 

ССБТ, Работы слесарно-монтажные при ремонте судов. 

ДГСД комплектуются на добровольных началах из рабочих и ИТР газо-и взрывоопасных цехов предприятия, хорошо знающих технологический процесс производства, техническое оборудование и слесарно-монтажные работы. 

Для оказания помощи подразделениям газоспасательной службы, а также для самостоятельной работы по спасению людей, ликвидации аварий и выполнению газоопасных работ на предприятиях, не имеющих газоспасательной службы, организуются добровольные газоспасательные дружины (ДГСД). Такие дружины формируются на добровольных началах из рабочих и инженерно-технических работников взрывоопасных цехов и установок, хорошо знакомых с технологией производства, техническим оборудованием и владеющими навыками слесарно-монтажных работ. Члены добровольной газоспасательной дружины распределяются так, чтобы в каждой смене их было примерно одинаковое число и обеспечивалась практическая возможность проведения аварийных и спасательный работ. Все работники дружины должны уметь пользоваться спасательными средствами, проводить ремонтно-восстановитель-ные работы, оказывать первую помощь пострадавшим. 

Разметочные инструменты. При выполнении разметочных работ применяют контрольные и мерные линейки, нивелиры, отвесы, уровни (слесарные, монтажно-рамные и гидростатические), а также стальные, остроотточенные чертилки. 

Каждая монтажная организация весь объем работ, подлежащих выполнению, распределяет между своими производственными подразделениями, часть которых размещается на территории сооружаемого объекта. Производственные подразделения выполняют такелажные работы (погрузка, разгрузка, перемещение и установка оборудования в проектное положение), слесарно-монтажные работы (сборка оборудования, в основном технологических аппаратов), механо-монтажные работы (монтаж и наладка насосов, компрессоров, центрифуг, вентиляторов, мельниц и т. д.), монтаж металлоконструкций (сборка лестниц, площадок, несущих рам и пр.) сварочные, трубопроводные и некоторые другие работы. 

Основой повышения производительности труда и его качества, а также улучшения условий труда ремонтного персонала является механизация тяжелых, трудоемких, вредных и опасных работ. Разборку тепловоза производят на разборочной или ремонтной позиции с демонтажем и перемещением тяжелых и громоздких сборочных единиц. Для повышения уровня механизации демонтажных операций позиции оснащают механизированными слесарно-монтажными инструментами в виде пневмогайковертов различных типов. Для выполнения типовых подъемно-транспортных и специальных операций в зависимости от вида выполняемого ремонта цехи оснащают разными механизмами. В цехе технического обслуживания ТО-3 и текущего ремонта ТР-1 устанавливают пяти- или десятитонные краны для снятия сборочных единиц, скатоподъемник для одиночной выкатки и смены колесо-моторного блока, колесно-токарный станок типа КЖ-20 для обточки бандажей без выкатки колесных пар. 

Для оказания помощи подразделениям газоспасательной службы, а также для самостоятельной работы, на предприятиях, не имеющих газоспасательных частей, организуются добровольные газоспасательные дружины (ДГСД), которые комплектуются из числа рабочих и инженерно-технических работников, хорошо знающих технологический процесс и знакомых со слесарно-монтажным делом. Они не освобождаются от своей ос-нов юй работы, но в случае необходимости выполняют аварийные ц спасательные работы. Члены дружины распределяются так, чтобы в каждой смене их было примерно одинаковое число и обеспечивалась практическая возможность проведения аварийных и спасательных работ. Все члены дружины проходят инструктаж, обучение и тренировки. 

Слесарно-монтажные работы по аппаратам - укрупнительная сборка отдельных готовых блоков и узлов аппаратов установка ректификационных тарелок в колоннах закрытие люков в аппаратах сборка и установка змеевиков погружных конденсаторов-холодильников установка змеевиков, циклонов, бар-ботеров и других устройств внутри аппаратов гидравлические и пневматические испытания аппаратов выверка установки аппаратов, закрепление их на фундаментах и др. 

Слесарно-монтажные работы. От выполнения сле-сарно-монтажных работ зависит надежность эксплуатации монтируемых сетей, поэтому к ним предъявляются высокие требования. При укладке и монтаже тепловых сетей соблюдают следующие требования уклоны прокладываемых трубопроводов делают в соответствии с проектом, а если в проекте нет у изаний, то уклон должен 

При монтаже трубопроводов применяются слесарно-монтажные инструменты как общего назначения (ключи гаечные, молотки, зубила, крайцмесели, отвертки и т.п.), так и специальные, предназначенные для облегчения и ускорения монтажных работ. 

Производственно-монтажные участки обычно размещаются на территории сооружаемого объекта. Они выполняют такелажные (погрузка, разгрузка, перемещение и установка оборудования в проектное положение), слесарно-монтажные (сборка оборудования, в основном технологических аппаратов), механо-монтажные (монтаж и наладка насосов, компрессоров, центрифуг, вентиляторов, мельниц и т. д.) работы, монтаж металлоконструкций (сборка лестниц, площадок, несущих рам и пр.) сварочные, трубопроводные и некоторые другие работы. 

Должен знать элементарные сведения о марках кабелей и кабельной арматуры, области их применения правила хранения и способы раскатки кабелей с барабанов слесарный, мерительный и специальный инструмент для кабельных работ назначение монтажных приспособлений и конструкций общие сведения о кабельных и пришпарочных массах, припоях и флюсах, материалах, применяемых на ремонте кабельных линий правила погрузки и перевозки кабеля и кабельных барабанов правила производства земляных работ. 

Для защиты персонала, работающего в электроустановках, от поражения электрическим током и воздействия электрической дуги применяют различные защитные средства изолирующие штанги (оперативные, измерительные, для наложения заземления), изолирующие и электроизмерительные клещи указатели напряжения, указатели напряжения для фразировки изолирующие средства для ремонтных работ под напряжением выше 1000 В и слесарно-монтажный инструмент с изолирующими рукоятками диэлектрические перчатки, боты, галоши, коврики, изолирующие подставки переносные заземления временные ограждения предупредительные плакаты защитные очки, рукавицы, противогазы, пре- дохранительные монтерские пояса, защитные каски. По-. рядок пользования защитными средствами, нормы и сро- ки электрических и механических испытаний устанавливают, исходя из ПТЭ. 

Для механизации процесса нарезания внутренней и наружной резьбы при слесарно-сборочных и монтажных работах успешно применяют различные переносные электрические и пневматические ручные машины - резьбонарезатели. Они отличаются от сверлильных машин наличием устройства для механического реверса вращения шпинделя. 

Характерными признаками данной структуры является наличие группы подразделений комплексного ремонта отдельных видов объемного оборудования, осуществляющие поточное производство работ. Для этой цели специализированные цеха снабжают станочным и слесарно-сборочным оборудованием, которое устанавливают на пооперационных маршрутных участках, Руко-вод1[тель обеих групп монтажных подразделений подчиняется руководителю централизованной ремор1тно11 службы. 

До начала технологических операций необходимо выполнить комплекс подготовительных работ, в том числе изучить технологический регламент, проектную документацию, включая изменения и дополнения, внесенные в процессе строительства, изучить объект в натуре и его связь с общезаводским хозяйством. После окончания строительно-монтажных работ необходимо проверить чистоту территории объекта, а также проезды, лестничные клетки, подступы к противопожарному оборудованику, закрытие лотков, колодцев, приямков, наличие надписей или табличек на помещениях, оборудовании и трубопроводах, указывающих назначение, рабочие условия, среду и направление движения. укомплектованность установки средствами пожаротушения, газозащиты, аптечкой, иалтпие ка видных местах плакатов и предупреждающих надписей по технике безопасности, пожарной и газовой профилактике. Проверяется обеспечение установки необходимыми смазочными материалами, слесарным инструментом, прокладочным мaтepиaJЮм и ветошью, переносными светильниками, наличие и правильность офор -мления паспортов на аппаратуру и оборудование, наличие разрешений Госгортехнадзора на эксплуатацию аппаратов, работающих под давлением, а также актов на испытание и регулировку предохранительных клапанов (необходимо убедиться, что установленные предохранительные клапаны отрегулированы в соответствии с актами). 

Кроме того, в распоряжении монтажной бригады должен быть полный набор слесарных инструментов (тиски, молотки, кувалды, ломы, напильн иии, ножевки, гаечные ключи есех размеров, разводные гаечные ключи, шаберы, отвертки, пробойники и т. д.), а также набор инструментов, необходимых для производства трубопроводных работ (труборезы, зажимы для труб, клещи и ключи газовые, клуппы и метчики для газовой резьбы и т. п.). 

Технологи монтажного участка участвуют в организации пред-монтажной ревизии оборудования, организуют монтажную площадку, оснащают ее грузоподъемными механизмами и приспособлениями, снабжают электроэнергией, сжатым воздухом, освещением и водой оборудуют рабочие места слесарно- и электросборочными верстаками и стендами, а также стеллажами для приема и хранения трубных заготовок оборудуют рабочие места ручными, рычажными лебедками, деталями, тросами, механизированным электро- и пневмоинструментом, а также строительными инвентарными лесами и подмостями и пр. обеспечивают безопасную работу бригад на рабочих местах согласно требованиям техники безопасности выполняют мероприятия пожарной безопасности на объекте монтажа организуют места отдыха и курения, комнату приема пищи и оборудуют временные и постоянные санитарные узлы. 

chem21.info

Выполнение - слесарная работа - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Выполнение - слесарная работа

Cтраница 3

При выполнении слесарных работ часто применяют тиски. Ранее для этой цели применяли параллельные тиски с винтовым зажимом - С целью механизации операции закрепления деталей рекомендуют применять тиски с пневмоприводом. На закрепление детали или ее освобождение от пневматических тисков затрачивают в 4 раза меньше времени, чем на закрепление винтовыми тисками. Тиски состоят из корпуса, закрепленного на основании, неподвижной и подвижной губок, пневматического цилиндра и реверсивного крана. Усилие зажима регулируют путем изменения давления воздуха.  

При выполнении слесарных работ особое внимание следует уделять организации труда, состоянию инструмента и соблюдению правил безопасной работы. На рабочем месте слесаря по ремонту автомобиля должны быть соответствующее технологическое оборудование, приспособления и инструмент.  

При выполнении слесарных работ вручную необходимо прежде всего следить за исправностью инструмента.  

При выполнении слесарных работ необходимо точно соблюдать размеры изготовляемой части трубопровода или обработки каких-либо деталей и арматуры, устанавливаемых на трубопроводах.  

При выполнении слесарных работ причинами ушибов, ранений и ожогов чаще всего является неисправность рабочего инструмента или неправильный метод работы.  

При выполнении слесарных работ пользуются разнообразными инструментами и приспособлениями. Одной группой инструментов слесарь пользуется весьма часто. Этот инструмент он получает из инструментальной кладовой в постоянное пользование. Другая группа инструментов, приспособлений и приборов, применяемых сравнительно редко, может находиться в общем пользовании на слесарном участке; эти инструменты берутся слесарем из кладовой на время выполнения им полученного задания.  

При выполнении слесарных работ обычно прибегают только к холодной клепке. Горячую клепку выполняют, как правило, в специализированных цехах. Холодная клепка широко применяется в самолетостроении.  

При выполнении ремонтных и монтажных слесарных работ в некоторых случаях пользуются переносными тисками; их прикрепляют к устойчивому верстаку, который устанавливают вблизи места работ.  

При выполнении ремонтных и монтажных слесарных работ в некоторых случаях пользуются переносными тисками; их прикрепляют к устойчивому верстаку, который устраивают вблизи места работ.  

При выполнении ремонтных и монтажных слесарных работ в некоторых случаях пользуются переносными тисками; их прикрепляют к устойчивому верстаку, который устраивают близ места работ.  

Широко используются при выполнении слесарных работ ротационные сверлильные машинки малого размера, имеющие форму пистолета. На рис. 176, а показана применяемая для сверления небольших отверстий (диаметром до 8 мм) пневматическая дрель РС-8.  

При изготовлении сложных деталей выполнение точных слесарных работ с применением обычных тисков часто затрудняется тем, что деталь после перестановок необходимо тщательно выверять.  

Электромонтер 3-го разряда: выполнение несложных электромонтажных и слесарных работ с применением механизированного инструмента и станков.  

Должен знать: основные приемы выполнения несложных слесарных работ; назначение и правила применения простого слесарного контрольно-измерительного инструмента, наименование и маркировку металлов, масел, топлива, смазок, моющих веществ.  

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Меры безопасности при слесарно-монтажных работах

Анализ производственного травматизма при выполнении ремонтных работ показал, что значительное число травм происходит при выполнении разборочно-сборочных операций. Поэтому правильная организация рабочего места и соблюдение правил пользования инструментом, оборудованием и приспособлениями - главные условия безопасности слесаря-сборщика.

Разбирают и собирают машины, агрегаты и сборочные единицы на специально отведенных площадках или рабочих местах с использованием средств малой механизации и подъемно-транспортных механизмов.

Отсоединенные круглые или длинномерные составные части машин размещают на специальных подставках или стеллажах. Тяжелые детали укладывают на их нижние полки. Не допускается хранение деталей навалом возле разбираемой машины или на верстаках.

Работы под поднятыми кузовами машин проводят только при установленной упорной штанге, предотвращающей опускание кузова. Если агрегат разбирают на полу, то его необходимо устанавливать таким образом, чтобы предотвращалась возможность его опрокидывания. Разбирают и собирают двигатели только на специальных стендах, прочно удерживающих двигатель в любом положении.

Запрещается:

проводить разборочно-сборочные работы машин, агрегатов и сборочных единиц, удерживаемых на тросах подъемных механизмов;

сдувать пыль, стружку и другие предметы сжатым воздухом;

снимать одному рабочему длинномерные составные части машин.

Очень опасной операцией считают снятие и установку пружин сжатия. При ее выполнении необходимо использовать

специальные приспособления, снабженные защитными кожухами, или съемники. Выпрессовывают и запрессовывают втулки, подшипники и другие детали с помощью специальных приспособлений и прессов или молотков с медными бойками. Для проверки соосности совмещения отверстий нужно применять специальные оправки или бородок. Запрещается проверять совмещение отверстий пальцами. При рубке закрепленного в тисках металла следует надевать очки для защиты органов зрения от отлетающих частиц. Для безопасности находящихся рядом работающих рабочие места ограждают.

Снижению травмоопасности при выполнении разборочно-сборочных операций во многом способствуют использование исправного инструмента и соблюдение правил работы с ним. За состоянием инструмента обязан следить сам рабочий.

Гаечные ключи необходимо применять только соответствующего размера. Нельзя использовать рожковые ключи с деформированным или распиленным зевом, непараллельными губками, а также накидные и торцовые ключи со смятыми гранями или трещинами в головках. Раздвижные ключи не должны иметь зазора в подвижных частях. Запрещается вставлять прокладки в зев ключа при его несоответствии размерам гайки или головки болта, ударять по ключу молотком, наращивать ключи один другим с помощью отрезков трубы или другим способом, а также использовать для отворачивания болтов или гаек молоток и зубило. Для облегчения отворачивания заржавевших резьбовых соединений наносят на них кисточкой (с применением защитных очков) керосин и выдерживают в течение 10... 15 мин.

Часто для снижения затрат труда на разборочно-сборочных работах используют различные съемники и установочные приспособления. Съемники должны быть недеформированными, без трещин, сорванной или смятой резьбы. Устанавливать съемник на деталь необходимо тщательно, контролируя, чтобы лапки надежно обхватывали извлекаемый узел, а силовой винт имел хороший упор по центру снимаемой детали.

Длина зубил, бородков, крейцмейселей, выколоток и другого подобного инструмента должна быть достаточной для безопасного удержания их во время работы рукой, но не менее 150 мм. Запрещается работать с инструментом, у которого обнаружены трещины, заусенцы, неровная (сбитая) поверхность бойка. Такие дефекты устраняют с помощью заточного станка.

Ножницы для резки тонколистовой стали, жести и т. п. материалов необходимо прочно укреплять на рабочем месте, а лезвия хорошо затачивать. Рукоятки ножниц не должны иметь деформаций и механических повреждений.

Перед работой пневмо- или электрического инструмента (гайковертов и др.) убеждаются в его исправности наружным осмотром и опробованием действия на холостом ходу. Рабочую часть устанавливают в шпиндель только при отключенном от сети инструменте. Шланги и электрические провода не должны быть натянуты и пересекать проезжие части производственной территории. Нельзя держать инструмент за вращающиеся или подвижные части даже после его выключения и остановки рабочих органов. Шланги пневматического инструмента в местах соединения закрепляют хомутами. Присоединять и отсоединять шланги можно только после перекрытия кранов или вентилей воздушной сети, не допуская переломов. Ручные пневматические инструменты (клепальные и рубильные молотки, сверлильные и шлифовальные машинки и т. д.) должны быть оборудованы эффективными глушителями шума и выпуска сжатого воздуха. Электрифицированный инструмент подключают к сети только с помощью штепсельного разъема. При работе для снижения опасности случайного поражения электрическим током под ноги работающих подкладывают диэлектрические коврики.

mykonspekts.ru

1. Какие работы называют слесарными? Какие работы называют слесарно-сборочными? Приведите примеры.

МДК 01.01 Основы слесарно – сборочных и электромонтажных работ

СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ представляют собой холодную обработку металлов резанием, выполняемую ручным (напильник, ножовка, разметка, рубка металла и др.), или механизированным (ручной пресс, электродрель и др.) способом.

СЛЕСАРНО-СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ это производственный процесс, в результате которого исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовые изделия.

2. Что называют деталью, узлом, механизмом, машиной? Приведите примеры. Какие из этих элементов можно назвать «сборка»?

ДЕТАЛЬЮ называют изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала.

СБОРКА - это изделие, которое получают в результате соединения между собой отдельных элементов. Сборка может состоять из одних деталей или из деталей и более мелких сборок. МАШИНА - устройство, выполняющее механические движения с целью преобразования энергии, материалов или информации

МЕХАНИЗМ – это внутреннее устройство машины, приводящее её в действие

УЗЛЫ - это совокупность совместно работающих деталей, представляющих собой обособленные единицы, объединенные одним назначением

3. Что такое технологический процесс? операция? Переход? Приём? Приведите примеры.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС - это упорядоченная последовательность взаимосвязанных действий, выполняющихся с момента возникновения исходных данных до получения требуемого результата.

Технологический процесс сборки разделяют на операции, переходы и приемы.

СБОРОЧНАЯ ОПЕРАЦИЯ - это законченная часть технологического процесса сборки, выполняемая при изготовлении изделия на отдельном рабочем месте одним или несколькими рабочими. Операция может состоять из ряда переходов, которые характеризуются постоянством применяемого инструмента.

ПРИЕМОМ называют часть перехода, состоящую из ряда простейших рабочих движений, выполняемых одним рабочим. 4. Назовите и охарактеризуйте виды сборки по форме организации и по взаимному расположению рабочих мест. Приведите примеры.

Различают две ОСНОВНЫЕ ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ФОРМЫ СБОРКИ: стационарную и подвижную.

СТАЦИОНАРНАЯ СБОРКА осуществляется на неподвижном рабочем месте, к которому подают все необходимые детали, материалы и более мелкие сборочные единицы, сборка которых может выполняться на отдельных рабочих местах (по принципу расчленения операций), что позволяет сократить время процесса. ПОДВИЖНУЮ СБОРКУ выполняют только по принципу расчленения операций. Изделие в процессе сборки перемещается от одного рабочего места к другому. Рабочие места оснащены необходимыми инструментами и приспособлениями. Такой вид сборки позволяет специализировать сборщиков на определенных операциях и повысить производительность труда. В ЗАВИСИМОСТИ ОТ РАСПОЛОЖЕНИЯ РАБОЧИХ МЕСТ относительно друг друга различают сборку ПОТОЧНУЮ И НЕПОТОЧНУЮ.

При подвижной поточной сборке рабочие места располагаются в последовательности выполнения операций технологического процесса сборки, а весь процесс расчленяется на отдельные операции, примерно равные или кратные по времени выполнения. Собранные изделия сходят с поточной линии через определенные промежутки времени, называемые тактом. Поточная сборка может быть осуществлена как при подвижном, так и при неподвижном собираемом объекте. В производстве крупных изделий применяют поточную сборку на неподвижных стендах, при которой рабочий или бригада рабочих выполняют одну и ту же операцию, переходя от одного стенда к другому. После выполнения последней операции с каждого стенда снимают готовое изделие.

studfiles.net

- КиберПедия

Колледж ПсковГУ

ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ

УП.03.01 Слесарные, механические и демонтажно-монтажные работы

По профессиональному модулю

Псков, 2018 г

ДоговОР на практику с синей печатью (2-3-4 страницы)

О прохождении учебной практики

Обучающийся Двоеносов Александр Сергеевич__________________________(Ф.И.О)

группы _1312-21ТОЗ9_проходил практику

с «_16__» _____апреля___2018 г. по «_27_» ____мая____2018 г.

в _ ________ ООО «Рога и копыта»_____________________________

_________________________________________________________________________

(полное наименование организации)

1. Уровень теоретической подготовки, готовность к выполнению работы по специальности___уровень теоретических знаний достаточно хороший, к выполнению работ по специальности готов. ___________________________________

2. Результаты работы____результат работы выполнил в полном объеме без проишествий и нарушений требований безопасности.___________________________

3.Степень ответственности, дисциплинированности ответственный, дисциплинированный. Степень ответственности достаточно высокая.

4.Личные и деловые качества___способен к быстрому обучению, тактичен, нацелен на результат, трудолюбив, исполнителен и пунктуален.__________________________

5.Качество дневника по практике___качество дневника на уровне хорошо_________

6.Качество отчета по практике___хороший и своевременный отчет по практике.____

(отлично/хорошо/удовлетворительно/неудовлетворительно)

Руководитель практики от организации_____техник________________

Кузиков В.П.________________________________________________

(должность, фамилия, имя, отчество) (подпись)

Министерство образования и науки РФ

ФГБОУ ВО «Псковский государственный университет»

Колледж ПсковГУ

ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ

УП.03.01 Слесарные, механические и демонтажно-монтажные работы

По профессиональному модулю

ПМ.03 Выполнение работ по профессии «Слесарь по ремонту автомобилей»

Двоеносова Александра Сергеевича,

обучающийся на 1 курсе специальности СПО

Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта

успешно прошел учебную практику по профессиональному модулю ПМ.03 Выполнение работ по профессии «Слесарь по ремонту автомобиля»в объеме 216 часов с «16» апреля 2018 г. по «27» мая 2018 г.в организации ООО «Рога и копыта», юридический адрес: 180456, Псковская область, пос. Соловьи, Ленинградское шоссе.

Характеристика учебной и профессиональной деятельности обучающегося во время прохождения учебной

Руководители практики от Колледжа ПсковГУ: Фарафонов А.М. __________________________________________________________

Фамилия, И.О.

Руководитель практики от организации

Мастер Кузиков В. П._________________________________________

НУМЕРАЦИЯ НАЧИНАЕТСЯ ПО ЦЕНТРУ - С ЭТОЙ СТРАНИЦЫ, ЭТО СТРАНИЦА НОМЕР 2

Введение

Слесарная практика имеет своей целью ознакомить студентов с основными технологическими процессами слесарных работ, с оборудованием, приспособлениями и инструментом, применяемом при данных работах, дать студентам практические навыки выполнения основных слесарных работ.

Руководство практическим обучением осуществляется мастерами производственного обучения, опыт работы данного профиля и владеющими методикой производственного обучения. При выдаче заданий мастер должен объяснить студентам назначение, содержание задания, обеспечить операционными картами, материалами и чертежами, ознакомить с приспособлениями и т.п.; объяснить правила и показать приемы выполнения операций, научить студентов устанавливать технологическую последовательность слесарных работ.

Студенты допускаются к работе только после прохождения вводного инструктажа по технике безопасности и первичного инструктажа на рабочем месте.

Вводный инструктаж по правилам техники безопасности проводит мастер под роспись каждого студента в специальном (прошнурованном, пронумерованном и скрепленном печатью) журнале.

Цель практики – являются приобретение практического опыта и формирование у студентов общих и профессиональных компетенций в рамках ПМ.03 «Слесарь по ремонту автомобилей» по виду профессиональной деятельности - Выполнение работ по ремонту автомобилей.

Задачи производственной практики:

Закрепление и систематизация знаний, полученных при изучении МДК, на основе практического участия в деятельности автотранспортных предприятий и станций технического обслуживания;

Приобретение опыта профессиональной деятельности и самостоятельной работы;

Сбор, анализ и обобщение материалов для подготовки отчета по практике;

Формирование профессионального интереса, чувства ответственности и уважения к выбранной специальности.

Характер выполняемой работы: Диагностировать автомобиль, его агрегаты и системы. Выполнять работы по различным видам технического обслуживания. Разбирать, собирать узлы и агрегаты автомобиля и устранять неисправности. Оформлять отчетную и техническую документацию.

Задание по производственной практике:

1) Собрать и проанализировать следующие данные: место расположения предприятия, организация труда производственных рабочих, состав постов и участков, применяемое при ТО и ремонте оборудование.

2) Изучить квалификацию обслуживающего персонала, характеристики сервисного предприятия и результаты его производственной деятельности.

3) Изучить технику безопасности при выполнении работ по ремонту автомобилей.

Теоретической и методологической основой при написании работы стали законы, инструкции, литература современных ученых, учетная политика предприятия, приказы, распоряжения¸ первичная и учетная информация предприятия.

Ознакомление с предприятием

Слесарные работы

Инструктаж по ТБ

Поскольку законодательство предусматривает, что работодатель лично отвечает за безопасность труда на производстве, на него возложена обязанность-регулярно проводить инструктажи по охране труда со всеми работниками соответствующего предприятия или организации.

Любой такой инструктаж, по сути является одной из форм обучения работников основам безопасного труда и поведения на производстве в целом и на каждом производственном участке в отдельности.

Такие инструктажи (обучение) касающиеся вопросов безопасности труда должны быть систематически и проводится с каждым из работников предприятия (организации) на протяжении всего периода их работы, как в коллективной, так и в индивидуальной форме. Причем их проведение ни в коей мере не зависит от вида деятельности предприятия или организации и их формы собственности.

На крупных предприятиях (в организациях) проведение инструктажей по охране труда и технике безопасности руководителем может быть поручено специально подготовленному специалисту. Обычно это инженер по ОТ и ТБ.

Все инструктажи по ТБ, ОТ, пожарной безопасности, а также особенностям технологии производства подразделяют на: вводные, первичные, периодические, внеплановые и целевые.

Вид инструктажа зависит от его цели, времени и места проведения. Такие инструктажи обязаны проходить все работники предприятий или организаций включая и их руководителей.

Особое внимание при этом следует уделять работникам, имеющим стаж менее года, а также работникам с большим опытом и стажем. Как показывает практика, именно эти категории работников более всего подвержены производственному травматизму.

Все правила, меры безопасности и приемы труда при выполнении сборно-разборочных работ мне были доведены в полном объеме под роспись. После

чего меня ознакомили с предприятием и с рабочими местами, где мною в течении прохождения практики будут проводится ремонтные работы.

Ответственным за прохождение и контроль практики был назначен мастер Кузиков В.П.

МЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ специальные устройства, применяемые для точного определения размеров и других геометрических характеристик предметов. К таким устройствам относятся кронциркули, нутромеры и глубиномеры (в том числе соответствующие микрометрические приборы и штангенприборы), щупы, индикаторные приборы, уровни и отвесы, линейки и угольники. Микрометры, нутромеры и глубиномеры. Некоторые часто встречающиеся размеры, например диаметр цилиндра, диаметр и глубину отверстия, невозможно точно измерить, прикладывая к детали обычную измерительную линейку. Но можно "взять" диаметр или глубину отверстия при помощи кронциркуля-нутромера или глубиномера, а затем измерить взятое расстояние по линейке или штриховой мере. Для повышения точности таких измерений применяются кронциркули прямого отсчета, снабженные шкалой, а также микрометры и штангенприборы того же назначения. В микрометрических приборах используется высокоточная винтовая резьба очень малого шага. Отсчет по микрометру сводится к определению числа полных оборотов и долей оборота барабана относительно его нулевого положения. Полные обороты отмечаются штрихами линейной шкалы на неподвижном стебле, а дробные доли оборота - штрихами круговой шкалы на торцевой кромке вращающегося барабана. В большинстве микрометров англоязычных стран используется резьба, имеющая 40 ниток на дюйм, и предусматривается 25 делений на барабане, так что каждому делению барабана соответствует перемещение измерительного стержня на одну тысячную дюйма. Аналогичные характеристики имеют метрические микрометры. Штангенциркуль позволяет отсчитывать диаметр непосредственно и с высокой точностью. Неподвижная основная шкала британского штангенциркуля имеет 50 делений на дюйм, а подвижная шкала нониуса - всего 20 делений. Сумма этих 20 делений равна сумме 19 делений основной шкалы. Поэтому, когда нулевой штрих шкалы нониуса останавливается между двумя штрихами основной шкалы, только один штрих шкалы нониуса может лежать точно напротив какого-либо штриха основной шкалы. Число соответствующих ему делений шкалы нониуса равно числу двадцатых долей деления, на которое нулевой штрих шкалы нониуса смещен относительно одного штриха основной шкалы в сторону следующего штриха. Это и дает возможность отсчитывать измеряемый диаметр с точностью до тысячных долей (дюйма, сантиметра). Щупы. В тех случаях, когда требуется измерять очень малые расстояния, например, лишь в несколько раз превышающие толщину бумаги, применяются наборы пластинок-щупов - плоских и клиновых. Измерения проводятся по принципу "проходит - не проходит". В измеряемый зазор вводят одну за другой пластинки набора, пока не дойдут до такой ситуации, когда одна из пластинок едва входит в зазор, а следующая уже не входит. Клиновый щуп осторожно вдвигают в зазор до тех пор, пока он не остановится, после чего считывают указанную на лицевой поверхности щупа его толщину. Индикаторные приборы. Часто важное значение имеет степень эксцентричности вала, который в идеале должен вращаться вокруг своей геометрической осевой линии. Для такого контроля пользуются индикаторными приборами. Индикаторный прибор закрепляют рядом с валом так, чтобы его подвижный измерительный стержень касался поверхности проверяемого вала. При вращении вала этот стержень, прижимаемый к поверхности вала пружиной, поднимается и опускается в соответствии с биениями вала. Перемещение стержня увеличивается рычажным механизмом прибора и преобразуется в поворот стрелки по круговой шкале индикатора. Индикаторные приборы показывают биения, измеряемые тысячными и десятитысячными долями (дюйма, сантиметра).

Опиливание металла.

Резка и рубка металла.

Опиливанием называется слесарная операция, при которой снимают слои материала с поверхности заготовки с помощью напильника.

Напильник - это многолезвийный режущий инструмент, обеспечивающий сравнительно высокую точность и малую шероховатость обрабатываемой поверхности заготовки (детали).

Опиливанием придают детали требуемую форму и размеры, пригоняют детали друг к другу при сборке и выполняют другие работы. С помощью напильников обрабатывают плоскости, криволинейные поверхности, пазы, канавки, отверстия различной формы, поверхности, расположенные под разными углами, и т. д.

Припуски на опиливание оставляют небольшие - от 0,5 до 0,025 мм. Погрешность при обработке может быть от 0,2 до 0,05 мм и в отдельных случаях - до 0,005 мм.

Напильник () представляет собой стальной брусок определенного профиля и длины, на поверхности которого" имеется насечка (нарезка). Насечка образует мелкие и остро-заточенные зубья, имеющие в сечении форму клина. Для напильников с насеченным зубом угол заострения обычно равен 70°, передний угол (у) - до 16°, задний угол (а) - от 32 до 40°.

Напильники с одинарной насечкой снимают широкую стружку по длине всей насечки. Их применяют при опиливании мягких металлов.

Напильники с двойной насечкой используют при опиливании стали, чугуна и других твердых материалов, так как перекрестная насечка размельчает стружку, чем облегчает работу.

Рубку металла производят при помощи слесарного зубила и крейцмейселя. Зубило, изготовленное из углеродистой инструментальной стали, затачивают.на наждачном или песчаниковом точиле. Угол заточки зубила изменяется в зависимости от металла, для рубки которого оно предназначается: для более мягкого металла берут зубило с меньшим углом заточки. Так, для рубки алюминия и цинка угол заточки зубила будет 35°, для меди и латуни - 45°, для железа и стали - 60° и для чугуна и бронзы - 70°.

После разметки чертилкой обрабатываемая деталь укладывается на наковальню или настольную стальную плиту или хорошо зажимается в больших слесарных тисках. Зубило берут левой рукой, устанавливают по метке и наносят по нему редкие сильные удары слесарным молотком. При этом работающий должен все время смотреть на лезвие зубила, а не на его головку. Крейцмейселъ отличается от зубила более узкой режущей кромкой. Крейцмейсель применяют для вырубания канавок, прорубания шпоночных пазов и тому подобных работ. С целью предупреждения заклинивания крейцмейселя при работе его рабочая часть имеет постепенное сужение от режущей кромки к рукоятке. Термическая обработка рабочей и ударной частей, а также геометрические параметры режущей части и порядок определения углов заострения режущей части у крейцмейселей точно такие же, как и у зубила.

Канавочник применяется для вырубания смазочных канавок во вкладышах и втулках подшипников скольжения и профильных канавок специального назначения. Режущие кромки ка- навочника могут иметь прямолинейную или полукруглую форму, которая выбирается в зависимости от профиля прорубаемой канавки. Канавочник отличается от зубила и крейцмейселя только формой рабочей части. Требования в отношении термической обработки и выбора углов заточки для канавочников такие же, как для зубила и крейцмейселя.

Слесарные молотки применяются при рубке в качестве ударного инструмента для создания силы резания и бывают двух видов - с круглым и квадратным бойком. Противоположный бойку конец молотка называют носком, он имеет клинообразную форму и скруглен на конце. Молоток закрепляют на ручке, которую при работе удерживают в руке, нанося удары по инструменту (зубилу, крейцмейселю, канавочнику). Для надежного удерживания молотка на рукоятке и предупреждения его соскакивания во время работы используют деревянные или металлические клинья (обычно один-два клина), которые забивают в рукоятку там, где она входит в отверстие молотка.

Правка и гибка металла.

Разметка. Сверление.

Правкой называется операция по выпрямлению изогнутого металла. Полосовой и прутковый материал правят стальными молотками с круглым бойком. Удары наносят по выпуклому месту, периодически поворачивая выпрямленную заготовку. Тонкий листов ой металл правят деревянными молотками (киянками), удары наносят от краев листа по направлению к выпуклости. Для того чтобы при правке деталей с обработанными поверхностями не повредить их, выпрямление осуществляют специальными молотками, в бойки которых вставлены стержни нз мягких материалов: меди, латуни, свинца. При отсутствии специальных молотков правку производят стальными молотками, но через мягкую прокладку. Прутковый материал большого сечения и валы правят на винтовых прессах. Места с резким перегибом необходимо перед правкой подогревать, иначе металл может дать трещины. Гибкой из плоской заготовки получают изогнутые детали. Слесарная гибка производится в тисках или в специальных приспособлениях молотками, рычагами. Для получения нужной формыдетали применяются различные вкладыши, имеющие профиль по формеизгибаемого места детали. Трубы гнут с помощью трубогибочных приспособлений. Они имеют два ролика: неподвижный, вокруг которого огибается труба, и подвижной, расположенный на рычаге, который производит гибку. Чтобы при гибке не получились вмятины, труба наполняется сухим песком. При большом объеме работ по выпрямлению сортового металла правку производят на прессах, а листов ой металл правят на вальцах. Вальцы имеют два валка, вращающихся в разные стороны, или серию валков. Изогнутый лист, проходя между валками, выпрямляется. В массовом производстве гибка выполняется с помощью гибочных штампе».

Разметкой называется нанесение на поверхность заготовки границ в виде линий и точек, соответствующих размерам детали по чертежу, а также осевых линий и центров для сверления отверстий. Разметка бывает плоскостной и пространствен­ной. Заготовки размечают на специальной чугунной плите, называемой разметоч­ной, ее верхняя плоскость была строго горизонтальной.

При разметке пользуются различными разметочными инструментами. Одним из самых необходимых инструментов, применяемых является: чертилки, разметочные циркули, нутромеры, кронциркули и кернеры. В отдельных случаях при разметке применяют и другой высокопроизводительный инструмент: шаблоны, универсальные рейсмусы и др.

Разметочный инструмент.1 - чертилка; 2 - разметочный циркуль; 3 - кернер: 4 - угольник

Чертилки и угольники применяют для нанесения рисок при разметке электроконструкций. Они изготовляются из инструментальной стали. Диаметры чертилок - от 3 до 8 мм, длина 150 - 200 мм. После закалки рабочей части стержня чертилки остро затачивают на длине 20 - 30 мм. Разметочные циркуль и штангенциркуль служат для разметки измерительных приборов.Для разметки центра пересечения рисок применяют кернерцилиндрический стержень, средняя часть которого для удобства поддержки накатана. Рабочие концы кернера затачивают и закаливают. Один конец затачивают под углом 60°, а второй слегка закругляют. Кернение производят ударом молотка.Для повышения производительности труда применяют специальные кернеры, например автоматические или электрические.

Сверление - это операция по образованию сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, выполняемая при помощи режущего инструмента - сверла. Различают сверление ручное - ручными пневматическими и электрическими сверлильными устройствами (дрелями) и сверление на сверлильных станках. Ручные сверлильные устройства используются для получения отверстий диаметром до 12 мм в материалах небольшой и средней твердости (пластмассы, цветные металлы, конструкционные стали и др.). Для сверления и обработки отверстий большего диаметра, повышения производительности труда и качества обработки используют настольные сверлильные и стационарные станки - вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные.

Одной из разновидностей сверления является рассверливание - увеличение диаметра отверстия, просверленного ранее. В качестве инструментов для рассверливания отверстий, также как и для сверления, используют сверла. Не рекомендуется рассверливать отверстия, полученные в заготовке методом литья, ковки или штамповки. Такие отверстия имеют различную твердость по поверхности отверстия из-за окалины, образующейся при литье, а также из-за неравномерной концентрации внутренних напряжений в металле на различных участках поверхности отверстий, полученных методом ковки или штамповки. Наличие мест с неравномерной и повышенной твердостью поверхности приводит к изменению радиальных нагрузок на сверло в процессе обработки отверстия, что ведет к смещению его оси, а также является причиной поломки сверла. Обработка отверстий сверлением и рассверливанием позволяет получить точность размеров обработанного отверстия до 10-го квалитета и шероховатость обработанной поверхности до Rz 80.

Нарезание резьбы.

Зенкерованием называется операция, связанная с обработкой предварительно просверленных, штампованных, литых или полученных другими методами отверстий с целью придания им более правильной геометрической формы (устранение отклонений от круглости и других дефектов), а также достижения более высокой, по сравнению со сверлением, точности (до 8-го квалитета) и более низкой шероховатости (до Ra 1,25). Зенкерование ведут либо на настольных сверлильных станках (при небольших диаметрах отверстий), либо на стационарном сверлильном оборудовании, устанавливаемом на фундаменте. Ручное сверлильное оборудование для зенкерования не применяется, так как оно не может обеспечить получение требуемых точности и шероховатости поверхности. К разновидностям зенкерования относятся зенкование и цекование.

Развертывание-это операция по обработке ранее просверленных отверстий с высокой степенью точности (до 6-го квалитета) и малой шероховатостью (до Ra 0,63). Обработка развертыванием выполняется после предварительного сверления, рассверливания и зенкерования отверстия развертками, которые подразделяются на черновые и чистовые, ручные и машинные. Осуществляется развертывание как вручную, так и на станках, как правило, стационарных. Конструкция инструмента выбирается в зависимости от применяемого метода обработки.

Основные правила развертывания отверстий:

Необходимо точно соблюдать величину припуска на развертывание, руководствуясь соответствующей таблицей;

Ручное развертывание следует выполнять в два приема: вначале черновое, а затем чистовое;

В процессе развертывания отверстия в стальной заготовке необходимо обильно смазывать обрабатываемую поверхность эмульсией или минеральным маслом, чугунные заготовки следует развертывать всухую;

Ручное развертывание следует осуществлять только по часовой стрелке во избежание задиров стенок отверстия стружкой;

В процессе обработки следует периодически очищать развертку от стружки;

Точность обработки развернутых отверстий следует проверять калибрами: цилиндрических - проходным и непроходным; конических - по предельным рискам на калибре. Развернутое коническое отверстие допускается проверять контрольным штифтом «на карандаш»;

Сверление и развертывание отверстий на сверлильном станке машинной разверткой необходимо производить с одной установки заготовки, меняя только обрабатывающий инструмент.

Нарезание резьбы - это образование винтовой поверхности на наружной или внутренней цилиндрической или конической поверхностях детали.

Нарезание винтовой поверхности на болтах, валиках и других наружных поверхностях деталей можно выполнять вручную или машинным способом. К ручным инструментам относятся: круглые разрезные и неразрезные плашки, а также четырех- и шестигранные пластинчатые плашки, клуппы для нарезания резьбы на трубах. Для крепления плашек используются плашкодержателн и клуппы. Круглая плашка используется также для машинного нарезания резьбы.

Число стружечных отверстий г зависит от толщины стружки аz снимаемой зубьями одного отверстия, угла заборного конуса ф и шага резьбы t: С увеличением количества стружечных отверстий г толщина стружки аг уменьшается и наоборот. В зависимости от диаметра нарезаемой резьбы число стружечных отверстий находится в пределах от 3 до 14.

Нарезание наружной резьбы машинным способом может производиться на токарных станках резьбовыми резцами, гребенками, резьбонарезными головками с радиальными, тангенциальными и круглыми гребенками, вихревыми головками, а также на сверлильных станках резьбонарезными головками, на фрезерных станках резьбонарезными фрезами и на резьбошлифовальных станках однониточными и многониточными кругами.

Получение наружной резьбовой поверхности может быть обеспечено ее накатыванием плоскими плашками, круглыми роликами на резьбонакатных станках. Применение резьбонакатных головок с осевой подачей позволяет накатывать наружные резьбы на сверлильном и токарном оборудовании.

Клепка - это получение неразъемных соединений при помощи заклепок, применяемых при изготовлении металлических конструкций (фермы, балки, различного рода емкости и рамные конструкции). Заклепка представляет собой цилиндрический стержень из пластичного металла, на одном конце которого выполнена головка, называемая закладной. В процессе выполнения операции клепки на второй стороне стержня, устанавливаемого в отверстия соединяемых заготовок, образуется вторая головка заклепки, которую называют замыкающей. Закладная и замыкающая головки в основном бывают полукруглыми и потайными Необходимость применения пластичного металла для изготовления заклепок связана с тем, что ее головки образуются в результате пластического деформирования стержня заклепки. При выполнении заклепочных соединений заклепки следует выбирать из того же материала, из которого выполнены детали, подлежащие соединению. Это предупреждает появление гальванических пар, приводящих к коррозии в месте соприкосновения заклепки и детали. Процесс клепки состоит из двух этапов - подготовительного и собственно клепки.

Подготовительный процесс клепки включает в себя сверление или пробивку отверстия под заклепку и формирование углубления в нем с помощью зенкования под закладную и замыкающую головки, если это необходимо. Собственно клепка включает в себя установку заклепки в подготовленное отверстие, натяжку склепываемых заготовок, формирование замыкающей головки и зачистку после клепки. В зависимости от характера заклепочного соединения клепка выполняется холодным (без нагрева) и горячим (с предварительным нагревом заклепки до температуры 1000… 1 100°С) способом. На практике горячая клепка применяется в тех случаях, когда используются стальные заклепки диаметром свыше 12 мм.

Типы заклепок и заклепочных швов

Наиболее часто при монтажных работах применяются типы заклепок с полукруглой и потайной головкой. В связи с тем что заклепки с потайной головкой недостаточно прочно соединяют детали в месте клепки, их применение ограничено. Такой тип заклепок используются только в тех случаях, когда их головки по условиям эксплуатации конструкции не должны выступать над ее поверхностью. В зависимости от назначения и условий эксплуатации возможно употребление заклепок и с другими формами головок.

Выбор размеров заклепок зависит от толщины соединяемых клепкой деталей. Диаметр заклепки должен быть, как правило, равным суммарной толщине соединяемых деталей. Длина стержня заклепки определяется с учетом образования замыкающей головки, усадки стержня в процессе клепки и необходимости заполнения зазора между стержнем заклепки и стенка ни отверстия под нее.

Шабрение и притирка.

Общие сведения о шабрении и притирке. Притиры и абразивно-притирочные материалы твердые материалы - наждачные, корундовые и им подобные порошки мягкие материалы - порошки из окисей хрома, железа, алюминия, олова. Абразивные пасты. Приемы притирки различных поверхностей.  Кроме того, описаны новые способы заточки и подточки сверл, комбинированные резьбонарезные инструменты, а также высокопроизводительные инструменты для шабрения и притирки различных поверхностей и др. И, наконец, особое место отведено организации рабочего места слесаря - непременному условию повышения производительности труда и культуры производства. Слесарно-пригоночные операции - опиловка, шабрение и притирка имеют целью путем снятия металла с поверхности обрабатываемой заготовки придавать ей необходимую форму и заданную степень чистотыповерхности обработки. При точном шабрении рекомендуется в целях повышения производительности труда сочетать собственно шабрение и притирку грубой пастой ГОИ.При шабрении используются чугунные плиты для проверки поверхностей плоских деталей на краску, плоские и трехгранные линейки для проверки плоскостности поверхности, призмы, плиты в виде прямоугольного параллелепипеда, контрольные валики, щупы и другие инструменты для контроля качества шабрения и притирки. Кроме упомянутых инструментов, следует применять щетки и обтирочные материалы. Шабрение с притиркой пастами ГОИ (грубой, средней, тонкой) выполняют в такой последовательности черновое шабрение, промывка керосином и высушивание ветошью, нанесение тонкого слоя пасты, притирка сопр

ОТЧЕТ ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ

по ПМ. 06 «Выполнение работ по профессии слесарь по контрольно – измерительным приборам»

НАСОВРЕМЕННЫЙ ЖУРНАЛИСТ: ТВОРЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ

Выполнил:

студент _2 __курса

группы __7141635 _____

«__31__» ___май ___2016г. А.Н. Давлетшин

Проверила:

научный руководитель,

преподаватель

«__31 _» ____май ____2016г. О.А. Полянцова

Набережные Челны – 2016

ВВЕДЕНИЕ. 2

1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ.. 3

2 ВЫПОЛНЕНИЕ СЛЕСАРНЫХ И СЛЕСАРНО-СБОРОЧНЫХ РАБОТ. 4

3 ВЫПОЛНЕНИЕ РЕМОНТА, СБОРКИ И РЕГУЛИРОВКИ КОНТРОЛЬНО- 7

ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ.. 7

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 10

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ ЛИТЕРАТУРЫ.. 11

Введение

Производственная практика ПМ.06 «Выполнение работ по профессии слесарь по контрольно – измерительным приборам» проходила с 9 мая 2016 года - по 29 мая 2016 года на предприятии ПАО «КамАЗ». Основной вид деятельности предприятия; выпускает широкую гамму грузовой техники: грузовые автомобили (более 40 моделей, свыше 1500 комплектаций, автомобили с правым рулём), прицепы, автобусы, тракторы, двигатели, силовые агрегаты и различный инструмент.

Целью производственной практики является закрепление полученных теоретических знаний, и приобретение практического навыка на практике.

Для реализации данной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Ознакомиться с деятельностью предприятия

2. Выполнять слесарные и слесарно-сборочные работы

3. Выполнять электромонтажные работы

4. Выполнять ремонт, сборку и регулировку контрольно-измерительных приборов

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ

Группа компаний «КАМАЗ» - крупнейшая автомобильная корпорация Российской Федерации. ПАО «КАМАЗ» занимает 11-е место среди ведущих мировых производителей тяжёлых грузовых автомобилей.

Уставный капитал «КАМАЗа» составляет 35,36 млрд. рублей. Самые крупные пакеты акций принадлежат государству и коммерческим банкам.

Единый производственный комплекс группы организаций ПАО «КАМАЗ» охватывает весь технологический цикл производства грузовых автомобилей – от разработки, изготовления, сборки автотехники и автокомпонентов до сбыта готовой продукции и сервисного сопровождения.

В состав группы технологической цепочки входит 12 крупных заводов автомобильного производства. На набережночелнинской промышленной площадке расположены предприятия: Металлургический комплекс (литейный и кузнечный заводы), Завод двигателей (ЗД), Прессово-рамный завод (ПРЗ), Автомобильный завод (АвЗ), Ремонтно-инструментальный завод (РИЗ), Индустриальный парк «Мастер». Крупнейшие из дочерних предприятий за пределами города Набережные Челны: ОАО «Нефтекамский автозавод» и ОАО «Туймазинский завод автобетоносмесителей» (Республика Башкортостан), ОАО «Автоприцеп-КАМАЗ» (г. Ставрополь).

Сегодня группа организаций «КАМАЗ» включает в себя более 150 организаций, расположенных в России, СНГ и дальнем зарубежье.

На сегодняшний момент в подразделениях и дочерних обществах ПАО «КАМАЗ» работает около 40 000 человек.

За 2015 год ПАО «КАМАЗ» реализовало 32 584 грузовых автомобилей и сборочных комплектов деталей, в том числе на экспорт – более 6 тысяч.

выполнение слесарных и слесарно-сборочных работ

Целью слесарных работ является придание обрабатываемой детали заданных чертежом формы, размеров и чистоты поверхности. Качество слесарных работ зависит от умения и навыков слесаря, применяемого инструмента и других факторов. К слесарной обработке относятся следующие операции: разметка, рубка, правка и гибка, опиливание, сверление, резание металлов ножовкой и ножницами, нарезание резьбы, клепка, паяние, шабрение, притирка, доводка.

При слесарной обработке деталей сначала выполняют подготовительные операции по изготовлению или исправлению заготовки: резание, правку, гибку. Затем производят основную обработку заготовки, которая заключается в операциях рубки и опиливания. При рубке и опиливании с заготовки снимают лишние слои металла и она получает форму и размеры, близкие или совпадающие с указанными на чертеже. При точной обработке деталей машин используют шабрение, притирку, доводку, при которых с деталей снимают тонкие слои металла. Особое место в слесарных работах занимает операция разметки.

Слесарно-сборочные работы выполняют при сборке узлов из отдельных деталей и при сборке машины из отдельных узлов.

При сборке применяют все основные слесарные работы, включая пригонку собираемых деталей в узлы с последующей регулировкой и проверкой работы механизмов и машин.

При ремонте слесарно-сборочные работы имеют целью поддержание работоспособности оборудования и заключаются в устранении неисправностей или замене изношенных и поврежденных деталей машин.

При выполнении слесарных и сборочных работ используют разнообразные инструменты, приспособления и приборы. Одними слесарь пользуется часто и хранит на рабочем месте. Другими пользуется редко, поэтому их хранят в кладовой.

Различают ручной и механизированный ручной инструмент слесаря.

К ручному инструменту слесаря относят: режущий, вспомогательный, слесарно-сборочный, измерительный и поверочный.

Режущими инструментами служат зубила, крейцмейсели, напильники, ножовки, шаберы, сверла, цилиндрические и конические развертки, плашки, метчики и другие.

Вспомогательными инструментами являются слесарный рихтовальный молоток, кернер, чертилки, разметочный циркуль, вороток.

Слесарно-сборочными инструментами служат отвертки, гаечные ключи, бородок, плоскогубцы, ручные тиски.

Измерительными и поверочными инструментами являются масштабная линейка, рулетка, кронциркуль, нутромер, штангенциркуль, угольники и малки, поверочные линейки и другие.