Нормируемое время подразделяют на следующие виды. Нормирование времени и распределение периодов отдыха «по-советски

Основные цели, устанавливаемые в ходе нормирования труда – достижение наилучшего отношения количества труда и его вознаграждения, следствием чего будет нахождение справедливой меры заработной платы и степени загрузки работника.

Подготовленные учеными-экономистами нормативы труда устанавливают пропорцию «количество труда/ объем произведенного продукта». Если нужно отобразить издержки труда, то пользуются характеристиками объемов произведенной работы или рабочего времени. Трудовые нормативы – это базисная составляющая норм труда в условиях определенного производства. Самые распространённые нормы:

• времени;
• выработки;
• обслуживания.

Указанные нормы помогают оценивать меру затраченного труда и, следовательно, характеризуют количество труда и количество рабочей силы, отсутствие которых делает невозможным осуществление технологического процесса. Эти нормы дают возможность оптимизировать управленческий процесс по направлениям:

1. Прогнозировать необходимые издержки производства;
2. Рассчитать не только количество необходимого персонала, но и определиться со структурой по профессионально-квалификационному принципу;
3. Оптимально организовать управление производственным процессом и продвижением продукции к потребителю.

Чтобы установить правильные и научно подтвержденные нормы труда, надлежит иметь четкое представление, что конкретно регламентирует каждая норма, понимать методики расчета и условия применения каждой из норм.

Норма времени

Норма времени - подтверждённые траты времени персонала для совершения единицы работы (производства единицы продукции). Расчетной единицей является 1 деталь, 1 изделие, 1 производственная операция, оказание какого-то вида услуг и др. Единицей измерения настоящей нормы являются человеко-часы. Если для добычи 1 т угля требуется работа шахтера на протяжении 1,6 часа, то отсюда вытекает, что норма времени для этого вида деятельности – 1,6 человеко-часов.

Для фиксации нормы времени проводится строгий хронометраж производственной операции в сочетании со строгим соблюдением всех технологических условий.

Проводится расчет нормы времени Н вр следующим образом:

Н вр = t ос + t з + t об + t отл + t пт,

где t пз – подготовительный и заключительный периоды работы;

t з – основное время;

t об – обслуживание рабочего места;

t отл – необходимые паузы на личные потребности;

t пт – паузы, оговоренные технологией.

Нормирование времени предоставляет возможность разработать нормы выработки, оценить уровень трудоемкости продукта, просчитать производительность труда.

Норма выработки

Норма выработки – объем продукции/ работы соответствующего качества, который изготавливается/выполняется за единицу времени. Расчетной временной единицей считается любой удобный для данных целей отрезок времени – смена, время определенного производственного цикла, час или др. временной промежуток. Отражается норма выработки в единицах производимого продукта – штуках, литрах и т. п.

Проводится расчет нормы выработки Н в за смену по такой схеме:

Н в = Т см х Ч/ Н вр,

где Т см – величина смены;

Ч – число персонала, задействованного в техпроцессе;

Н вр – норма времени на единицу работы (продукции).

В качестве примера рассчитаем норму выработки для каменщика, который работает самостоятельно 8 час., норма времени на 1 м³ кладки 5,3 человеко-часов:

Н в = 8 х 1/5,3 = 1,5 м³

Таким образом, каменщик за рабочий день должен выложить 1,5 м³ кирпичной кладки.

Эта норма применима к представителям тех профессий, производственная деятельность которых сводится к выполнению одного типа работы в нормируемый временной цикл.

Норма обслуживания

Норма обслуживания – рациональная величина субъектов или объектов (количество клиентов, рабочих мест, станков и т.п.), обслуживаемая сотрудником или персоналом предприятия за 1 рабочий цикл в условиях его рабочего места.

Величиной измерения для данной нормы будет количество клиентов, число обслуживаемого оборудования, или величина площади в соответствующих метрических единицах и т.п.

Если известна временная норма обслуживания клиента или оборудования, есть возможность определить эту норму Н об так:

Н об = Т см х К / Н вр. об.,

где Т см – величина рабочего дня;

К – коэффициент, характеризующий степень использования рабочего времени;

Н вр. об. – норма времени обслуживания.

С помощью несложных расчетов установим, что в случае принятия нормы времени обслуживания наладчиком станка в размере 0,65 час. при продолжительности рабочего времени 8 час. (К = 0,97), норма обслуживания составит:

Н об = 8 х0,97 / 0,65 = 12 станков

Этой нормой пользуются в случае оценки труда работников вспомогательных профессий: персонал сферы обслуживания, ремонтные бригады, контролеры ОТК, кладовщики, транспортники и др.

Рассмотренные нормы позволяют провести дальнейшие расчеты, определяющие нужную производительность труда и резервы средств на заработную плату. Способ их создания, корректировки, напряженность норм становятся критериями обсуждения во время заключения соглашений по тарифам (коллективных договоров).

Аргументированные нормы дают возможность составить оптимальное задание на производственный период, избежать погрешностей в планировании, не допустить большое перевыполнение плановых заданий и, тем самым, сбалансировать производство, не допуская создания излишков деталей и изделий, особенно на промежуточных стадиях производства.

Вместе с нормами труда, принятыми отдельными предприятиями, есть единые нормы выработки и расценок ЕНВиР, рассчитанные для предприятий одной отрасли. Они устанавливаются для нормирования самых распространенных разновидностей работ. При использовании этих норм значительно упрощается процесс нормирования на каждом конкретном предприятии. ЕНВиР действуют во всех государственных организациях и предприятиях любой ведомственной принадлежности.

Тем не менее до настоящего времени вопросам нормирования расхода этого инструмента уделялось крайне мало внимания. В настоящее время нормирование ориентировано на использование только величин удельных фактических расходов и автоматического переноса их на нормируемый год. Попытки учесть влияние условий через систему поправочных коэффициентов не решили проблемы научно обоснованного нормирования, так как в лучшем случае эти коэффициенты учитывали только изменение средних глубин бурения скважин.  

Долгое время нормирование расхода бурильных труб базировалось на условном" износе, начисляемом при эксплуатации коротких комплектов труб за работу в пределах одного интервала по формуле  

В настоящее время нормирование расхода материалов получает все более широкое и обязательное применение в процессе изготовления машин, что находит свое выражение в технологических весовых нормах, учитывающих как особенности производства, так и свойства материалов.  

Время, установленное законом или на его основе, в течение которого трудящийся обязан выполнять работу, обусловленную трудовым договором , понимается как рабочее время . Нормирование продолжительности рабочего времени всех трудящихся осуществляется государством с участием профсоюзов. Законом определяется недельная продолжительность рабочего времени, количество рабочих дней в неделю (пять или шесть), продолжительность работы накануне праздников и выходных дней, в ночное время , сверхурочно.  

На индикаторе высвечивается результат вычислений - время нормированное (колонка 4)  

Табуляграмма распределения начисленной заработной платы по мастерам или производственным участкам составляется на основании тех же массивов, что и табуляграмма по видам оплат и категориям персонала . В ней указываются месяц, коды цеха, мастера или производственного участка, а также фактически отработанное время, время нормированное и сумма.  

Табуляграмма распределения начисленной заработной платы по видам оплат и структурным подразделениям составляется на основании массива ОБ-11. В ней отражены месяц, код структурного подразделения , вида оплаты, а также фактически отработанное время, нормированное время, сумма заработной платы по каждому виду оплаты и структурному подразделению.  

То, что в наше время нормированию не уделяется должного внимания, объясняется, по нашему мнению, несколькими причинами. С технологической стороны - тем, что система нормирования советского периода была весьма далека от совершенства и малоэффективна. Со стороны же социальной такое положение можно объяснить тем, что в настоящих условиях руководство не заинтересовано в том, чтобы четко определять работникам круг обя-  

В настоящее время нормированием сырья и материалов, топливно-энергетических ресурсов , оборудования и анализом их использования занимаются различные службы предприятия . Этими вопросами на промышленных предприятиях занимаются 0,5 - 1,0% работников от общей численности промышленно-производственного  

НД - норма длительности операции, включающая время технологического воздействия и время нормированных перерывов  

В составе Т учитываются только реальные перерывы. Например, если во время нормированного отдыха рабочих станки не выключаются (за счет взаимных подмен рабочих), то время на отдых в составе Тип не учитывается. Оно учтено в коэффициенте Кнз при расчете оптимальных норм обслуживания и численности. Таким образом, величина Кнп должна устанавливаться на основе проектирования рационального для дан-  

В наряде-задании помимо содержания и объема плановых работ следует указать время, выделяемое для выполнения внеплановых (непредвиденных) работ. В табл. 2.2 приведен пример нормированного задания бригаде электромонтеров по обслуживанию и ремонту электрооборудования ГКС. На основании анализа работы электромонтеров установлено, что устранение случайных неисправностей в работе электрооборудования КС, включая время на отдых и личные надобности, занимает у них в среднем более 40% рабочего времени. Анализ выполнения нормированных заданий позволит установить надежность действующего электрооборудования и принять меры к ее повышению.  

В табл. 2.3 приведен образец нормированного задания -наряда - водителю бензовоза, транспортирующего конденсат на нефтеперерабатывающий завод. Для начисления премии водителям, работающим по нормированным заданиям , принимаются следующие показатели время выполнения графика движения - для водителей вахтовых автомобилей время выполнения специальных заданий - для водителей специальных автомобилей число ездок и пробег автомобилей - для водителей грузовых автомобилей. Наряд выдает и проверяет диспетчер АТХ фактическое выполнение задания проверяет диспетчер гаража АТХ.  

Оплата производится в соответствии с утвержденным в ГПО положением о повременно-премиальной системе оплаты труда . На основании табеля учета рабочего времени и объема выполненных нормированных заданий составляется справка для начисления премии с указанием размера премирования (в процентах к тарифной оплате за отработанное время). Табель учета рабочего времени и справка на премирование позволяют проанализировать использование рабочего времени, чтобы выявить пути повышения эффективности его использования.  

Зная количество одновременно работающих агрегатов и рабочих дней в месяце, время года, вид и тип ГПА, вид компоновки агрегатов (цеховая или в укрытиях и блок-боксах), можно разработать нормированное задание бригаде машинистов технологических компрессоров. В табл. 5.2 приведен пример нормированного задания бригаде машинистов технологических компрессоров из 9 чел. по обслуживанию КС с четырьмя одновременно работающими ГТА типа ГПА-Ц-6,3.  

В отдельных случаях на практике применяется суммарный способ нормирования. При применении его нормы труда устанавливаются не на основе детального исследования процесса труда, выявления и учета производственных возможностей конкретного рабочего места и передовых методов работы, а исходя из личного опыта нормировщика или по учетным (статистическим) данным об уровне выработки за прошедшее время при выполнении данной или аналогичной работы.  

Работа, не предусмотренная заданием, не входит в регламентированные обязанности рабочего. Время такой работы может быть зависящим либо не зависящим от рабочего (по требованию администрации). При нормировании затраты времени-на непроизводительные работы и работы, не предусмотренные заданием, не должны учитываться.  

Направления и виды затрат времени в течение рабочего дня весьма разнообразны, при этом трудовые функции рабочих могут совмещаться во времени с работой машины или выполняться последовательно с определенной очередностью. Кроме того, в процессе производства возможны естественные процессы , либо перекрывающиеся, либо протекающие последовательно с работой исполнителей и машин. Поэтому при

Норма выработки. Техническая норма времени. Вспомогательное время. Основное (технологическое) время.

Техническое нормирование устанавливает норму времени, т. е. время, потребное для выполнения заданной операции в определенных производственных условиях.

По норме времени на операцию подсчитывают затраты времени на всю программу выпуска деталей, определяют необходимое число рабочих, станков, количество электроэнергии, устанавливают потребности в шлифовальных кругах и т. д.

В соответствии с нормами времени составляется производственный план участка, цеха, завода в целом. В зависимости от затрат времени производится оплата труда рабочих. Время, затрачиваемое на операцию, характеризует производительность труда. Чем меньше времени тратится на одну операцию, тем больше деталей будет обработано за час или смену, т. е. тем выше производительность труда.

Под нормой выработки понимают то количество операций (объем работы), которое может выполнять рабочий в единицу времени (в смену, в час). Зная продолжительность смены (420 мин, при 7-часовом рабочем дне или 480 мин, при 8-часовом рабочем дне) и норму времени на одну операцию (Т), определяют норму выработки (420: Т или 480: Т).

Норма времени не является постоянной величиной, так как с повышением производительности труда норма времени снижается и увеличивается норма выработки.

При определении нормы предусматривается наилучшая организация труда и обслуживания рабочего места, т. е. в норму не должны входить потери времени из-за организационных неполадок по обслуживанию рабочего места.

Квалификация рабочего должна соответствовать выполняемой работе; станочник не должен выполнять таких работ, которые обязаны производить вспомогательные рабочие.

В норму не должны входить также потери времени на исправление брака или изготовление деталей, взамен забракованных.

При расчете нормы времени должны учитываться действительные режимы резания по данной операции, нормальные припуски на обработку, применение определенного инструмента и приспособления.

Техническая норма времени на операцию состоит из двух основных частей: нормы штучного времени и нормы подготовительно-заключительного времени.

Под нормой штучного времени понимают время, затрачиваемое на обработку детали на станке.

Под нормой подготовительно-заключительного времени понимают время, которое затрачивается на ознакомление с чертежом или операционным эскизом и технологическим процессом выполнения операции, на наладку станка, установку и снятие инструментов (шлифовальных кругов) и приспособлений, а также на выполнение всех приемов, связанных с окончанием заданной работы- сдачу готовой продукции контролеру, сдачу инструмента в инструментальную кладовую и т. д.

Подготовительно-заключительное время затрачивается один раз для всей партии одновременно обрабатываемых деталей. В массовом производстве на станках выполняются одни и те же операции. Поэтому рабочий не должен менять приспособление, инструменты, знакомиться с чертежами и технологическими картами на изготовление детали многократно. Он это делает один раз перед выполнением данной операции.

Следовательно, в массовом производстве подготовительно-заключительное время в состав технической нормы не включается. Время обработки партии деталей в серийном производстве определяют по формуле

Т парт =Т шт n +Т пз,

где Т парт - норма времени на партию, мин; Т шт - штучное время, мин;

n - число деталей в партии, шт.; Т пз - подготовительно-заключительное время, мин. Из этой формулы можно определить время на изготовление одной детали, если разделить правую и левую части на число деталей в партии

где Т штк - норма штучно-калькуляционного времени, т. е. времени на операцию с учетом подготовительно-заключительного времени. Значение Т пз можно взять в справочниках нормировщика.

Из формулы видно, что чем большая партия деталей обрабатывается на станке, тем дробь меньше и, следовательно, меньше Т штк.

В норму штучного времени входят следующие величины:

Т шт =Т о +Т в +Т обсл + Т от,

где Т о - основное (технологическое) время, мин; Т в - вспомогательное время, мин; Т обсл - время обслуживания рабочего места, мин; Т от - время перерывов на отдых и естественные надобности, мин.

Основным (технологическим) временем Т о называют такое время, в течение которого изменяются форма и размеры обрабатываемой детали. Основное время может быть:

а) машинным, если изменение формы и размеров производится на станке без непосредственного физического воздействия рабочего, например шлифование на станке с автоматической подачей шлифовальной бабки;

б) машинно-ручным, если изменение формы и размеров производится на оборудовании при непосредственном участии рабочего, например шлифование на станке с ручной подачей шлифовальной бабки;

в) ручным, если изменение формы и размеров детали производится вручную рабочим, например слесарные работы- шабрение, опиливание поверхности и т. д.

Основное машинное время при шлифовании по методу многократных проходов высчитывается по формуле

Основное машинное время при шлифовании по методу врезания определяется по формуле

В этих формулах приняты следующие обозначения: l - длина хода рабочего стола при шлифовании данной детали, мм; q - припуск на сторону, мм; n - число оборотов детали в минуту; s пр - продольная подача на один оборот детали, мм/об; s пп - поперечная подача на один ход стола (глубина резания), мм/ход или мм/мин, при врезном шлифовании;

К - коэффициент, учитывающий время на вывод искры, принимается от 1,1 до 1,5. Длина рабочего хода l при шлифовании с продольной подачей определяется по формуле l=l д -(1-2m)*B, где l д - длина поверхности шлифования в направлении продольной подачи, мм; m - перебег круга за пределы шлифуемой поверхности в долях высоты круга; B - высота круга, мм. Если необходимо определить число двойных ходов стола в мин n дх, то необходимо найти минутную продольную подачу и длину рабочего хода, а затем воспользоваться формулой

где s пр - продольная подача за один оборот детали; n д - число оборотов детали. В свою очередь между оборотной подачей s пр мм/об и подачей в долях высоты круга s д за один оборот детали имеется зависимость s пр =s д B.

Подставляя указанные величины в формулу, для s м получим:

s м =s пр *n д =s д *B*n д мм/мин.

При определении числа оборотов детали, когда известны ее диаметр и скорость вращения, пользуются формулой

где v д - скорость вращения детали, м/мин;

d д - диаметр детали, мм.

Вспомогательным временем Т в называется время, затрачиваемое на различные приемы, применяемые при выполнении основной работы и повторяющиеся с каждой обрабатываемой деталью, т. е. на подачу заготовки к станку, на установку, выверку и зажим заготовки, разжим и снятие детали, управление станком, контрольные промеры детали.

Вспомогательное время определяется путем хронометража. Имеются справочники, в которых указано вспомогательное время для различных случаев обработки деталей.

По данным экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков (ЭНИМС) вспомогательное время распределяется примерно так:

На подачу заготовок к станку 5-10%

На установку, закрепление, раскрепление и снятие детали 15-25%

На управление станком, в том числе на ручной подвод (отвод) шлифовальной бабки 35-50%

На измерение детали на станке 20-40%

Вспомогательное время следует уменьшать за счет применения быстродействующих приспособлений, механизации и автоматизации контроля и управления станком. Чем меньше вспомогательное время, тем лучше будет использован станок.

Время обслуживания рабочего места Т обсл - это время, которое затрачивает рабочий на уход за рабочим местом на протяжении всей смены. Оно включает в себя время на смену инструмента (шлифовального круга), которое составляет по данным ЭНИМСа 5-7% от общей суммы затрат времени на регулирование и подналадку станка в процессе работы, на правку шлифовального круга алмазом или алмазозаменителями, составляющее 5-10% от общей суммы затрат рабочего времени, на удаление стружки в процессе работы, на раскладку и уборку режущего и вспомогательного инструмента в начале и в конце смены, на смазку и чистку станка.

Для уменьшения времени на обслуживание существенное значение имеет сокращение времени на правку, достигаемое применением алмазных оправок, карандашей, пластин, роликов, дисков, автоматических устройств для подачи команд на правку и автоматизацию правки (автоподналадчики).

Время на отдых и перерывы в работе на естественные надобности определяется на всю смену. Время на обслуживание рабочего места и на естественные надобности устанавливается в процентном отношении к оперативному времени, т. е. к сумме Т о +Т в.

На основании изучения опыта работы шлифовщиков установлено, что на основное время расходуется от 30 до 75% всего рабочего времени. Остальное составляют вспомогательное время, время на обслуживание рабочего места, естественные надобности и подготовительно-заключительное время.

При уменьшении Т в, Т обсл, Т от, Т пз уменьшается Т шт и Т штк, увеличивается производительность труда.

Подсчитав все составляющие нормы времени Т о, Т в, Т обсл, Т от, Т пз и зная партию одновременно обрабатываемых деталей, определяют Т штк.

Зная Т штк и количество часов работ в смену, можно установить норму выработки в смену:

где 480 - число минут в смене при 8-часовом рабочем дне.

Из этих формул видно, что чем меньше норма времени Т штк, тем больше выработка в час и смену. При хорошо налаженной работе рабочие выполняют и перевыполняют нормы выработки, что приводит к выполнению и перевыполнению производственного плана и к повышению производительности труда.

Кроме расчетно-технической нормы времени, в единичном производстве пользуются опытно-статистическими нормами времени. Такие нормы получают в результате математической обработки фактических затрат времени на выполнение всей операции. Эти нормы времени не учитывают всех возможностей увеличения производительности труда, а потому пользоваться ими не рекомендуется.

Нормируемое время – это время, необходимое для выполнения опера­ции, работы.

Ненормируемое время возникает при различных технических и ор­ганизационных неполадках (в норму времени не входит).

Нормируемое время подразделяется:

– на подготовительно-заключительное (tп.з.);

– основное (tо.с.);

– вспомогательное (tвс.);

– организационного обслуживания рабочего места (tо.о.);

– технического обслуживания рабочего места (tт.о.);

– отдых и естественные надобности (tе.н.).

Структура нормируемого времени (выполнения операции, работы) (tшт, tшк) показана на рис.6.

Рис.6. Структура штучно-калькуляционного времени

Подготовительно-заключительное время tп.з.– время, затрачиваемое рабочим на выполнение следующих работ:

– получение и ознакомление с технической документацией (чертежи, ТУ, технологический процесс);

– подготовка оборудования (наладка, переналадка), инструмента, при­способлений, мерителей (подбор и получение);

– действия, связанные с окончанием обработки.

Подготовительно-заключительное время затрачивается на всю партию деталей (изделий) и не зависит от ее величины.

В массовом производстве tп.з.нет, так как детали (изделия) обраба­тываются постоянно в течение всего срока изготовления.

Основное время tос– время, в течение которого непосредственно произ­водится технологический процесс (изменяется форма, размеры, физико-химические свойства детали или изделия).

tо.с.может быть:

– ручным;

– машинно-ручным;

– машинно-автоматическим;

– аппаратурным.

Вспомогательное время tв., затрачиваемое на действия, непосредственно создающие возможность выполнения элементов работы, относящихся к основному времени:

– установка и съем детали (изделия);

– закрепление и открепление детали (изделия);

– измерения;

– подвод и отвод инструментов;

– включение и выключение оборудования.

В условиях массового и серийного производств, когда применяются групповые методы обработки или аппаратурные технологиче­ские процессы (термические, гальванические и т.п.), основное и вспомога­тельное время устанавливается на партию, зависящую от пропускной способности оборудования. Время на одну деталь при этом можно определить по формулам

где tос.пар., tв.пар.– соответственно основное и вспомогательное время на партию деталей (изделий);

n – число деталей (изделий) в партии (в кассете, поддоне и т.п.).

Время организационного обслуживания рабочего места tо.о. – время на уборку отходов и рабочего места, получение и сдачу инструментов, мерителей, приборов, приемку рабочего места от сменщика и т.п., затрачиваемое на протяжении смены.

Время технического обслуживания рабочего места tт.о.:

– время смазки, подналадки, смены затупившегося инструмента и т.п. в течение смены.

Время на отдых и естественные (личные) надобности tен. устанавливается для поддержания работоспособности рабочего в тече­ние смены.

В соответствии с приведенной классификацией затрат рабочего вре­мени устанавливается его структура (рис.6.) и производится расчет технически – обоснованной нормы времени.

Норма штучного времени tшт.– применяется в условиях массового производства:

Время tо.то. и tен. обычно выражается в процентах к оперативному времени tоп.Тогда

tшт.= tоп. (1 + Kото.+ Kен.),

где Kото.и Kен.– доли времени (от tоп.) соответственно на организационно-техническое обслуживание и отдых и естественные надобности.

Норма штучно-калькуляционного времени tшк .– применяется в серийном производстве, где велик удельный вес подготовительно-заключительного времени:

где n – количество деталей (изделий) в партии.

Норма выработки – количество продукции, которое должно быть произведено рабочим в единицу времени (час, смену и т.п.)

где N в – норма выработки, ед.;

F р.в. – фонд рабочего времени определенного периода времени (смену, месяц, год), в мин, ч.

При разработке графиков для отдельных режимов работы, положений правил внутреннего трудового распорядка, нормировании работ возникает необходимость в определении времени, которое нужно работнику для отдыха. Задача найти «оптимальную» продолжительность отдыха решается зачастую на основе субъективной оценки, либо хаотично линейными руководителями в процессе работы. Недавно случайно натолкнулся в правовой базе на межотраслевые методические рекомендации «ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМАТИВОВ ВРЕМЕНИ НА ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ НАДОБНОСТИ», ознакомился – мне понравилось. Сейчас сложно найти что-то подобное, доходчиво написанное и дающее практику реальные инструменты для расчета времени на отдых и личные нужды. Попробую здесь коротко обобщить, то, что мне удалось почерпнуть.

Хотя созданы рекомендации были в 1988 году их методика применима и сегодня. Что же предлагают авторы? Они разрабатывают идею оценивать утомляемость работника в зависимости от различных факторов, воздействующих на него в процессе работы. Первая половина документа посвящена обоснованию приведенных в них таблиц и описанию процесса статистической обработки полученных данных, она заинтересует практика только, как говорят: «для общего развития». Создатели обследовали 41 профессию в различных отраслях и на основании этого сделали таблицы, опираясь на которые можно определить время, необходимое на отдых. Для этого были сгруппированы и классифицированы ключевые факторы, влияющие на утомляемость.

Основные факторы, которые воздействуют на работника и требуют дополнительных перерывов на отдых:

· Нервное напряжение – связано с преодоление сложностей в работе, необходимости длительного сосредоточения, требованиями к точности работы, «экстремальными условиями (работа на большой высоте) и эмоциональному воздействию при работе предположим с клиентами;

· Монотонность – количество совершаемых однотипных движений за отрезок времени;

· Темп работы – частота движений в минуту;

· Ограничение двигательной активности, характерное для умственного труда;

· Метеорологические условия, как правило – это температура окружающего воздуха;

· Наличие вредных веществ в воздухе при работе;

· Шум;

· Вибрация;

· Уровень освещения;

· Электромагнитные поля и ультразвуковое воздействие.

Для всех приведенных факторов, созданы таблицы в минутах и процентах, в зависимости от значения каждого из них, рассчитанные на работу по 8 часовой рабочей смене. Если предположим, у вас 10-часовая смена, то приведенные данные нужно будет скорректировать одним из двух способов:

· Либо умножить приведенные минуты на пропорцию 10/8.

Значение каждого воздействия оценивается количественно на основании замеров, либо обследования нескольких однотипных рабочих мест в цехе, торговом зале, офисе. Затем по каждому типу нагрузок сопоставляется фактически полученное значение с данными в таблицах и определяется необходимое время в минутах. Если значение фактора низкое, либо данный тип воздействия отсутствует – он не учитывается. После этого полученные данные из таблиц по каждому виду воздействия на утомляемость суммируются. Так получается общее время на отдых и личные надобности на одну смену.

Есть определенные особенности, которые необходимо учитывать при нормировании времени отдыха:

1.Оно не должно быть в любом случае менее 10 минут в смену, а если место отдыха, а также санузел находятся на значительном удалении от места работы, необходимо добавить время «на дорогу» до них, как правило – 5 минут.

2.Время на личные надобности также не должно быть менее 10 минут в смену, то есть по общему правилу, время на отдых и личные нужды не может быть менее 20 минут в смену.

3.В случае наличия технологических перерывов в работе оборудования, а также присутствия времени пассивного наблюдения, течении, которого сотрудник не занят обслуживанием иных участков, либо другой работой, оно должно засчитываться во время отдыха (в случае нормальных санитарных и гигиенических условий в цехе).
Попробую привести пример: допустим, сижу я работаю, освещенность у меня в пределах нормы, вибраций и шума нет, физических нагрузок тоже, температура нормальная (если что есть кондиционер), вредными веществами не пахнет. Что остается простому «офисному планктону»: нервное напряжение, рабочая поза, электромагнитые поля (предположим замеряли –в норме).

Тогда обратимся к таблице методички № 3:

Характеристика основных рабочих поз и перемещений │ Время на отдых за

В пространстве │ смену

├──────┬─────────────────

│ мин. │ % от

│ │ оперативного

│ │ времени

──────────────────────────────────────────────────┼──────┼─────────────────

Фиксированная, "сидя" │ 4 │ 1

Получается, мне положено 4 минуты на отдых за весь день, не считая обеденного перерыва. Теперь оценим нервное напряжение: руководство требует отчеты и расчеты максимально возможной точности, но по таблицам нет такой сложности работ, поэтому примем к расчету первую строчку таблицы №2:

Характеристика работы │ Время на отдых