Промтрактор промлит директор. «промтрактор – промлит» литейное производство, цветное литье в каталоге рал

ООО "Промтрактор – Промлит" - крупнейший в России производитель литых заготовок для машиностроения (тракторного, железнодорожного, коммунального и др.) Предприятие специализируется на серийном и массовом производстве крупных отливок из углеродистых и низколегированных сталей, серого и высокопрочного чугуна габаритными размерами до 2000 мм и весом от 10 до 2000 кг.

"Промлит" полностью обеспечивает литыми заготовками Чебоксарский завод промышленных тракторов, производящий бульдозеры, тракторы, и трубоукладчики мощностью до 750 л.с., поставляет литье по кооперации Волгоградскому моторному заводу, Онежскому тракторному заводу и другим многочисленным потребителям в Российской Федерации и других странах СНГ.

Железнодорожное литье, запчасти и комплектующие для вагонов

В 2002 г. на предприятии было начато освоение новой продукции - железнодорожного литья, спрос на которое растет с каждым годом как в России, так и в других странах СНГ. С ОАО "РЖД" был подписан долгосрочный договор на поставку стального вагонного литья. Подготовка производства железнодорожных запчастей потребовала серьезной модернизации производственных мощностей: существующие автоматические формовочные линии производства американской фирмы HERMAN были подвергнуты серьезной модернизации - был увеличен размер опок, произведена замена устаревших и изношенных узлов. Дополнительно было закуплено новое оборудование в том числе и импортного производства.

Освоена следующая номенклатура продукции для грузовых железнодорожных вагонов: рама боковая, балка надрессорная, крышка буксовая, клин фрикционный, корпус буксы, корпус поглощающего аппарата, хомут тяговый, автосцепка СА-3 в сборе, башмак неповоротный, комплект модернизации М1698. Ведется работа по подготовке производства других запчастей и комплектующих для вагонов. В перспективе планируется полная механическая обработка всей выпускаемой продукции и сборка основных узлов вагонов.

К железнодорожному литью всегда предъявляются особые требования по качеству - от этого зависит безопасность движения поездов. Вся продукция, предназначенная для ОАО "РЖД" до начала массового производства проходит сертификацию в соответствующих организациях, на предприятии постоянно осуществляют контроль специалисты Департамента вагонного хозяйства ОАО "РЖД". Для повышения механических свойств отливки проходят термообработку (нормализация и отпуск) в проходных туннельных печах. Благодаря освоению новой продукции происходит постоянный рост объемов производства, расширяются производственные площади, растет число рабочих мест.

Арматурное литье

"Промлит" имеет большой опыт производства и поставки крупных литых заготовок запорной арматуры для предприятий России и зарубежных стран. В частности, предприятие в течение многих лет сотрудничает с ОАО "Завод Водоприбор" (г. Москва) и фирмой "Millikеn Vаlve Co." (США), в производстве корпусов, крышек, затворов и других крупных деталей запорной арматуры с номинальными диаметрами прохода 150-1200 мм и номинальным рабочим давлением до 3,2 МПА. В соответствии с техническими требованиями заказчика проводятся испытания продукции при рабочем давлении, частичная или полная механическая обработка. Станочный парк предприятия постоянно расширяется, так что растут и возможности по мехобработке.

В конце 2005 г. на предприятии была введена в эксплуатацию новая автоматическая линия вакуумно - пленочной формовки производства фирмы "Генрих Вагнер - Синто" (Германия). Это позволило увеличить объемы и значительно повысить качество выпускаемой продукции.

Отливки, полученные способом вакуумно-пленочной формовки, отличаются целым рядом положительных качеств. Это более высокая точность литья при использовании минимальных или даже нулевых литейных уклонов, высокая плотность металла, отсутствие пористости, раковин, пригара и многих других литейных дефектов. Размер опок на новой линии 3000х1800х500/500 мм, что дает возможность производить высококачественное арматурное литье весьма широкой гаммы размеров.

Электрошлаковая и порошковая металлургия

Одним из направлений производственной деятельности предприятия является получение заготовок методом электрошлакового литья и изделий из металлических порошков на основе железографитовых и бронзовых материалов.

Основными формообразующими способами при получении заготовок методом ЭШЛ являются затвердевание металла в водоохлаждаемом кристаллизаторе и центробежное литье. Имеющиеся производственные мощности позволяют изготовление заготовок массой до 2,5 тн с максимальными размерами до 1200 мм в диаметре и длиной до 1500 мм в водоохлаждаемом кристаллизаторе, а методом центробежного литья - массой от 100 до 350 кг с максимальным диаметром 1000 мм. Общая производственная мощность цеха электрошлакового литья - 5000 тн/год.

Отливки ЭШЛ обеспечивают высокие механические свойства и позволяют получать комбинированные заготовки с попутным приплавлением проката (труб, круга, квадрата и другого профиля) или кованого полуфабриката. Литая часть может быть более сложной формы, чем приплавляемая часть проката (поковки). Металл составных частей комбинированных заготовок может быть, как одной марки стали, так и разных. Возможно получение биметаллических заготовок.

Отливки ЭШЛ позволили частично заменить поковки и успешно применяются в ответственных узлах промышленных тракторов ОАО "Промтрактор" класса Т11 - Т50 (ведущие колёса, шестерни и ступицы бортовых передач, оси подвески и навесного оборудования). Заготовки из ЭШЛ успешно применяются при производстве крановых колёс, валков прокатных станов, заготовок прессового, механообрабатывающего и другого оборудования. Они используются также, при производстве поковок каленвалов дизелей взамен вакуумированной стали. Центробежным электрошлаковым литьем получают отливки шаров для промышленных шаровых кранов размером Ду 300 и более. Это продукция закупается ведущими арматурными заводами России.

Порошковое производство специализируется на изготовлении широкого спектра антифрикционных и конструкционных изделий на основе железа (с добавлением меди, никеля, графита, серы), на основе меди (бронзы оловянистые, свинцовистые (БрО10С10)), а также изделий из электротехнических материалов (медные, медно-графитные).

Завод имеет уникальный 1000-тонный гидравлический пресс для прессования порошковых изделий: из железографитных материалов – до 200 см2, из медных и бронзовых порошков – до 400 см2.

Выпускаемая продукция широко используется в автомобилестроении (втулка клапана, втулка статора, сухарь шаровой опоры); станкостроении; тракторостроении (втулки, шайбы опорных катков промышленных тракторов Т-170, втулки солнечной шестерни ДТ-75, распорные втулки звеньев гусениц); электротехнической промышленности (скользящие электроконтакты, статоры электродвигателей). Предприятие постоянно расширяет номенклатуру заказов и круг своих заказчиков.

Механообрабатывающие производства оснащены технологическим оборудованием отечественного производства - поточными и автоматическими линиями, агрегатными и универсальными станками. За последние годы сформирован значительный парк высокопроизводительных обрабатывающих центров с ЧПУ японских, немецких, корейских фирм для обработки корпусных деталей (размер до 2 000 мм, точность по 6-7 квалитетам). Политика замены поточных механизированных линий, рассчитанных на изготовление одного вида изделия на обрабатывающие центры «МАZAK», «DOOSAN», позволяющие обрабатывать широкую гамму изделий, осуществляется в настоящее время на предприятиях и подкреплена разработанными инвестпроектами.

Зубообработка шестерен переводится со специализированных станков на гибкие технологические комплексы оборудования «Gleason» Германия.

Сварочные работы с использованием полуавтоматов и автоматов. Перевод части сварочных работ на роботизированные сварочные комплексы на рабочих смесях на базе аргона.

Дробеочистное оборудование с высокой производительностью и качеством обрабатываемой поверхности.

Окрасочное оборудование, обеспечивающее требования экологии, промышленной санитарии и безопасности.

Холодно-штамповочное производство с применением кривошипных и гидравлических прессов мощностью до 3150 тн с поэтапным переходом на лазерный раскрой и гибку.

Заготовительный передел:

Раскрой

Раскрой листового проката толщиной от 10 до 100 мм на газорезательном оборудовании фирмы «ТANAKA» (Япония) и «ОМNIМАТ» (Германия).
Раскрой листа до 25 мм производится на лазерных раскройно-гибочных комплексах «МAZAK» (Япония), «TRUMPF» Германия, «BYSTRONIC» (Швейцария), «HEBR» (Болгария).
Раскрой круглого и профильного проката ленточнопильными станками производства Чехии, Тайвань.

Литейное производство:

Чугунное литье (развес отливок до 1 тн (Luitpoldhütte), класс точности отливок 9-11) Отливки из высокопрочного чугуна и серого чугуна.
Стальное литье (развес отливок до 4 тн, класс точности 9-11) Отливки из углеродистой и высокомарганцовистой сталей

Оснащение литейного производства - автоматические формовочные линии «HWS» (Германия), поточные формовочные линии, стержневые автоматы «Laempe» (Германия), работающие по ХТС-процессу, нагреваемой оснастке и по амин-процессу, индукционные печами (АВВ) (Германия) емкостью до 8 тн, дуговые печи емкостью до 25 тн, современное очистное оборудование (Италия).

Точное стальное литья (развес отливок 0 - 3 кг), применяется технология литья по выплавляемым моделям. Отливки из углеродистых и легированных сталей, а также высокопрочного чугуна. Наличие собственного модельного производства позволяет в течение короткого срока освоить новые виды продукции. Плавка производится в индукционных печах высокой частоты емкостью до 1 тн.
Кузнечно-прессовое
Кузнечнопрессовое производство - вес поковок до 60 кг, оснащение - молота 2 - 10 тн и пресса усилием 1000 - 4000 тн, горизонтально-ковочные машины, комплекс поперечно-клиновой прокатки (диаметр вала до 120 мм). Применяемые технологии позволяют получать высокоточные поковки и сократить до минимума последующую механическую обработку.

Термическое производство

Оснащение: закалочные печи в среде защитных газов в т. ч. немецких фирм «Айхелен», «Дегусса», установки объемной закалки (шахтные и проходные печи), установки закалки ТВЧ, агрегаты для нитроцементации, цементации, карбонитрирования, азотирования.

31 мая состоялась официальная встреча трудового коллектива Чебоксарского завода промышленных тракторов со своим новым руководителем - временным генеральным директором ОАО «Промтрактор» Игорем Ивановичем ШПАКОМ.

Приветствуя работников предприятия, Игорь Иванович сообщил, что решением совета директоров ОАО «Промтрактор» с 29 мая он вступил в должность временного генерального директора завода. Решение о назначении постоянного генерального директора будет принято на общем собрании акционеров, которое состоится 28 июня.

Чтобы сформировать у трудового коллектива представление о новом руководителе, Игорь Шпак перечислил ключевые вехи собственной биографии. В частности, рассказал, что родился в 1961 году в Магнитогорске, закончил Магнитогорский горно-металлургический институт, затем долгие годы проработал на Магнитогорском металлургическом комбинате, где прошел трудовой путь от помощника мастера до директора по направлению. В 2005 году являлся советником генерального директора Евразхолдинга по производственно-технической политике, а с 2006 года вошел в структуру Трансмашхолдинга, где занимался управлением его операционной деятельности. С 2012 по 2016 гг. занимал пост исполнительного директора Метровагонмаш (г. Мытищи), а с 2016 по 2018 гг. - исполнительный директор Бежицкого сталелитейного завода.

Предваряя разговор о перспективах развития Промтрактора и производственных планах нового руководства на ближайшее время, Игорь Иванович рассказал об истории создания и основных направлениях деятельности Трансмашхолдинга, акционеры которого с недавнего времени подключились к управлению Чебоксарским заводом промышленных тракторов.

АО «Трансмашхолдинг» было создано в апреле 2002 года, - пояснил Игорь Шпак. - Сегодня это крупнейшая российская компания, специализирующаяся на разработке и производстве подвижного состава для железных дорог, городских транспортных систем. Компания выпускает также дизели различного назначения и компоненты для подвижного состава. За прошлый год реализация компании составила 130 млрд. рублей.

По словам временного генерального директора, у компании «Трансмашхолдинг» накопился значительный опыт оздоровления промышленных предприятий, таких как Брянский машиностроительный завод, Бежицкий сталелитейный завод. Эту положительную практику совместным решением Госкорпорации «Ростех» и Трансмашхолдинга было решено использовать для улучшения финансовых и производственных показателей ряда гражданских заводов, входивших ранее в структуру Концерна «Тракторные заводы», - это АО «Промтрактор-Вагон», ООО «Промтрактор-Промлит», ОАО «Промтрактор» и ПАО «Чебоксарский агрегатный завод».

Касаясь планов акционеров Трансмашхолдинга относительно дальнейшей судьбы Чебоксарского завода промышленных тракторов, Игорь Шпак подчеркнул, что новое руководство уже разработало предварительную программу развития, согласно которой уже к середине осени предприятие должно выйти на безубыточное производство. Отвечая на многочисленные вопросы заводчан, Игорь Иванович акцентировал, что главной задачей компании является полная загрузка завода и обеспечение трудового коллектива максимальным объемом работы. Кроме этого, было отмечено, что Трансмашхолдинг сохранит профиль производственной деятельности предприятия с возможной дозагрузкой мощностей новыми видами продукции.

Я убежден, что на сегодняшний день «Трансмашхолдинг» является самым эффективным отечественным машиностроительным холдингом, - резюмировал Игорь Иванович. - Поэтому уверен, что «под крылом» такой сильной компании Промтрактор в самое ближайшее время сможет добиться видимых положительных изменений.