Организация технической подготовки производства на предприятии. Этапы технологической подготовки производства Научно техническая подготовка производства включает в себя

Важнейшей составляющей научно-технического прогресса, т.е. процесса непрерывного совершенствования средств и предметов труда, является техническая подготовка производства, включа­ющая в себя всю совокупность мероприятий по совершенствова­нию изделий, внедрению новых технологических процессов и оснащению производства. Все работы по технической подготов­ке производства предусматриваются в бизнес-планах предприя­тия.

Ожидаемые результаты от внедрения новшеств, обоснованные технико-экономическими расчетами, способствуют убеждению инвесторов в том, что степень риска вложения средств в новую технику и развитие производства изготовителей продукции ми­нимальная.

Техническая подготовка включает в себя следующие виды ра­бот:

проектировка новых и совершенствование ранее освоенных видов продукции и обеспечение изготовителей всей необ­ходимой документацией по этой продукции;

проектировка новых и совершенствование уже освоенных технологических процессов;

опытная проверка и внедрение новых усовершенствован­ных технологических процессов непосредственно в цехо­вых условиях, на рабочих местах;

проектирование и изготовление новой технологической оснастки, включающей в себя приспособления, все виды ра­бочего и измерительного инструмента, модели, пресс-фор­мы и др.;

разработка технически обоснованных норм и нормативов для определения трудоемкости и материалоемкости про­дукции, потребности в оборудовании, оснастке, производ­ственных и вспомогательных площадях, технологическом топливе, энергии, расчеты по определению самой потреб­ности в указанных ресурсах;

проектирование и изготовление нестандартного оборудо­вания, разработка планов приобретения недостающего и модернизация имеющегося оборудования;

размещение и рациональная расстановка оборудования по производственным подразделениям;

подготовка кадров исполнителей по новым профессиям;

организационная перестройка отдельных производственных подразделений, разработка и внедрение новых систем планирования и управления ходом производственного процесса.

Все указанные виды работ ввиду их сложности и огромного объема не могут быть выполнены только силами самого промыш­ленного предприятия. Технической подготовкой производства занимаются разнообразные непромышленные организации.

Следующим звеном является система отраслевых научно-ис­следовательских институтов, конструкторских бюро, научно-ис­следовательских и проектно-технических институтов. Этими организациями проводится широкий круг теоретических, экспериментальных, опытно- и проектно-конструкторских и др. работ. Кроме того, они проводят опытное изготовление новых образцов продукции и проверку разрабатываемых технологических процессов.

Разработанная организациями техническая документация поступает на предприятия, где дальнейшая работа проводится отделами главного конструктора, главного технолога, главного металлурга, механизации и автоматизации производства, явля­ющимися основными органами технической подготовки произ­водства на крупном предприятии. Здесь производится доработ­ка полученной документации применительно к своим условиям, проектирование технологической оснастки, уточнение норм и т.д.

Работы, произведенные перечисленными подразделениями, составляют содержание внутрифирменной технической подго­товки.

Техническая подготовка производства в наиболее полном виде подразделяется на четыре стадии:

1) исследовательская подготовка;

2) конструкторская подготовка;

3) технологическая подготовка;

4) организационная и материальная подготовка.

Конструкторская работа предприятия проводится в несколь­ко этапов:

1. Разработка технического задания (ТЗ). В задании устанав­ливается целевое назначение, задаются допустимые интер­валы значений основных технико-эксплуатационных ха­рактеристик данного изделия.

2. Разработка технического предложения (ТП). На основе анализа ТЗ определяется наиболее вероятный вариант ре­шения поставленной задачи и производится уточнение как целевого назначения нового вида продукции, так и основ­ных его характеристик и условий использования.

3. Эскизное проектирование. Основное его назначение – обо­снование технической возможности осуществления требо­ваний, сформулированных в ТЗ и ТП.

4. Техническое проектирование. Окончательно вырабатыва­ются все важнейшие технические решения, дающие пол­ное представление об устройстве и действии нового вида продукции.

5. Рабочее проектирование. В результате должен быть создан комплект документации, позволяющей приступить к под­готовке производства для выпуска новой продукции.

Конкретное содержание работ на каждом этапе и само коли­чество этапов будут зависеть от ряда факторов, важнейшими из которых являются сложность и новизна разрабатываемого вида продукции, масштаб будущего производства, характер распреде­ления работ между организациями-исполнителями, наличие эк­спериментальной базы.

Технологическая подготовка производства включает обшир­ный комплекс работ по проектированию и созданию материаль­ной базы процесса производства новых видов продукции.

Технологическая подготовка может быть разбита на 4 этапа:

1. Технологический контроль чертежей (нормоконтроль).

2. Проектирование технологических процессов. Содержание работ определяется видом выпускаемой продукции.

3. Проектирование и изготовление спецоснастки и нестандарт­ного оборудования.

4. Отладка и внедрение запроектированных техпроцессов.

Планирование технической подготовки производства пред­ставляет собой сложный многоэтапный процесс, выполняемый на самых различных уровнях.

Основными этапами ТПП являются:

• 1) разработка технологических процессов;
• 2) проектирование технологической оснастки и нестандартного оборудования;
• 3) изготовление средств технологического оснащения (оснастки и нестандартного оборудования);
• 4) выверка и отладка запроектированной технологии и изготовленного технологического оснащения.

На первом этапе осуществляют выбор рациональных способов изготовления деталей и сборочных единиц, разработку новых технологических процессов. Эта работа выполняется на основе: чертежей на вновь спроектированное изделие, ГОСТов, отраслевых и заводских стандартов на материалы, инструмент, а также на допуски и припуски, справочников и нормативных таблиц для выбора режимов резанья, планируемых размеров выпуска изделий.

• - выбора вида заготовок;
• - разработки межцеховых маршрутов;
• - определения последовательности и содержания технологических операций;
• - определения, выбора и заказа средств технологического оснащения;
• - установления порядка, методов и средств технического контроля качества;
• - назначения и расчета режимов резания;
• - технического нормирования операций производственного процесса;
• - определения профессий и квалификации исполнителей;
• - организации производственных участков (поточных линий);
• - формирования рабочей документации на технологические процессы в соответствии с ЕСТП.

На втором этапе ТПП, во-первых, проектируют конструкции моделей, штампов, приспособлений, специального инструмента и нестандартного оборудования, а во-вторых, разрабатывают технологический процесс изготовления технологического оснащения, который должен быть достаточно универсальным, но, в тоже время прогрессивным, совершенным и обеспечивающим высокое качество изготовляемых деталей.

Разработка конструкций технологической оснастки осуществляется конструкторскими бюро по оснастке и инструменту в тесной взаимосвязи с технологами, которые проектируют технологические процессы обработки деталей нового изделия.

На третьем этапе ТПП изготавливают всю оснастку и нестандартное оборудование. Это наиболее трудоемкая часть технологической подготовки (60 - 80 % труда и средств от общего объема ТПП). Поэтому, как правило, эти работы проводят постепенно, ограничиваясь, вначале, минимально необходимой оснасткой первой необходимости, а затем повышая степень оснащенности и механизации производственного процесса до максимальных экономически оправданных пределов. На этом этапе осуществляют перепланировку (если это необходимо) действующего оборудования, монтаж и опробование нового и нестандартного оборудования и оснастки, поточных линий и участков обработки и сборки изделий.

На четвертом этапе ТПП выверяют и отлаживают запроектированную технологию, окончательно отрабатывают детали и узлы (блоки) на технологичность, выверяют пригодность и рациональность спроектированной оснастки и нестандартного оборудования, удобство разборки и сборки изделия, устанавливают правильную последовательность выполнения этих работ, проводят хронометраж механообрабатывающих и сборочных операций и окончательно оформляют всю технологическую документацию.

Технологическая документация для различных типов производства (единичного, серийного и массового) отличается глубиной разработки технологических процессов и степенью их детализации. Сначала разрабатываются маршрутные межцеховые карты на технологические процессы изготовления деталей и сборочных единиц. Маршрутные карты указывают последовательность прохождения заготовок, деталей или сборочных единиц по цехам и производственным участкам предприятия. Для изготовления деталей и сборки изделия в единичном или мелкосерийном производствах достаточно иметь конструкторскую документацию, маршрутное или маршрутно-операционное описание технологического процесса, либо перечень полного состава технологических операций, без указания переходов и технологических режимов. Для серийного и массового производств, кроме маршрутной технологии, разрабатывается технологический процесс с операционным описанием формообразования, обработки и сборки. При этом для единичных технологических процессов разрабатывается операционная технологическая карта, для типовых (групповых) технологических процессов - карта типовой (групповой) операции. В них указываются все переходы по данной конкретной операции и способы выполнения каждого, технологические режимы, данные о средствах технологического оснащения, материалах и затратах труда. Обычно в операционных картах помещают эскизные чертежи, изображающие детали или части деталей и содержащие те размеры и указания на обработку, которые необходимы для выполнения данной операции (способ закрепления деталей на станке, расположение инструмента, приспособление и др.).

Кроме того, для определенных изделий разрабатываются карты типовых технологических процессов нанесения электролитических покрытий, химической обработки, нанесения лакокрасочных покрытий, ведомости удельных норм расхода растворителей, анодов, химикатов, ведомости подетальных отходов и другие документы.

Исходная информация для разработки технологических процессов может быть базовой, руководящей и справочной. Базовая информация включает наименование объекта, а также данные, содержащиеся в конструкторской документации. Руководящая информация - это отраслевые и заводские стандарты, устанавливающие требования к технологическим процессам, оборудованию, оснастке, документация на действующие типовые и групповые технологические процессы, производственные инструкции, документация для выбора нормативов по технике безопасности и промышленной санитарии. Справочная информация включает документацию опытного производства, описания прогрессивных методов изготовления, каталоги, справочники, альбомы компоновок, планировок и др.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Филиал Санкт-Петербургского государственного

инженерно-экономического университета

в г. Чебоксары

Кафедра городского хозяйства региональной экономики

ОТЧЕТ

По УП «Технологии машиностроительного производства»

Шифр специальности 0 80502/1

Чебоксары

Введение

Глава 1. Технологическая подготовка производства

Глава 2. Расчет себестоимости детали

2.1. Расчет затрат на основные материалы

2.2. Определение затрат на оплату труда основных рабочих

2.3.Основная заработная плата

2.4. Определение затрат на социальные нужны

2.5. Определение затрат цеховых

2.6. Определение производственной себестоимости

2.7.Определение полной себестоимости детали

2.8.Полная себестоимость единицы продукции

Глава 3. Составление операционной карты детали

Приложения

Вывод

ВВЕДЕНИЕ

Деятельность предприятия по развитию его материально-технической базы, организации производства, труда и управления представляет собой техническую подготовку производства. Она включает:

* проведение прикладных исследований, связанных с совершенствованием изготовляемой продукции, техники, технологии, составом применяемых материалов, организации производства;

* проектирование новой продукции и модернизацию ранее выпускавшейся;

* разработку технологического процесса изготовления продукции;

* приобретение специального оборудования, инструментов и полуфабрикатов со стороны;

* материально-техническое обеспечение производства;

* подготовку, переподготовку и повышение квалификации кадров;

* разработку норм и нормативов, технологической, технической и организационной структуры аппарата управления и информационного обеспечения.

Техническая подготовка осуществляется в целях эффективного освоения нового или модернизированного изделия, внедрения новых сложных машин и оборудования, новых технологических приемов и изменений организации производства. В задачу технической подготовки производства входит создание технических, организационных и экономических условий, полностью гарантирующих перевод производственного процесса на более высокий технический и социально-технический уровень на основе достижений науки и техники.

Техническая подготовка производства включает конструкторскую и технологическую подготовку.

На предприятиях разного типа, масштаба и профиля могут быть с разной полнотой представлены различные стадии подготовки производства; однако в любом случае существенная часть работы по организации производства находится в компетенции предприятия.

Глава 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность завода к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах.

Работа на всех ее стадиях подчиняется стандартам единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), под которой понимается установленная государственными стандартами система организации и управления ТПП, предусматривающая широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартную технологическую оснастку и оборудование, средства механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ.

В соответствии с ГОСТ 14.102-73 разработка документации по организации и совершенствованию технологической подготовки производства осуществляется в три стадии.

Разработка технического задания заключается в проведении организационно-технического анализа существующих методов и средств ТПП, на основе которого разрабатываются технические предложения по ее организации и совершенствованию.

В техническом проекте разрабатывают общую структурную схему ТПП, организационную структуру служб, основные положения по организации и управлению процессом ТПП, технические задания и алгоритмы для программирования задач для ЭВМ, осуществляют унификацию и стандартизацию форм документации и др.

В рабочем проекте разрабатывают информационную модель ТПП, рабочую документацию для решения задач на ЭВМ, организационные положения и должностные инструкции, осуществляют типизацию и стандартизацию технологических процессов, унификацию и стандартизацию технологической оснастки и др.

В технологической подготовке производства окончательно решаются задачи, связанные с обеспечением технологичности конструкций, собственно технологического проектирования (разработка технологических маршрутов и процессов), нормирования (расчеты трудоемкости операций и материалоемкости деталей), конструирования (оснастка, специальное и вспомогательное оборудование), производства (изготовление специальной оснастки и оборудования) и, наконец, его отладки и освоения.

На предприятиях единичного и мелкосерийного производства ТПП ведется обычно децентрализовано. Отделы главного технолога и металлурга выполняют методическое руководство, проводят работы по типизации технологических процессов и унификации оснастки. Все остальные работы по технологической подготовке производства возлагаются на технологические бюро цехов. На предприятиях крупносерийного и массового производства ТПП обычно выполняется централизованно - в отделах главного технолога и металлурга. Цеховым технологическим бюро поручается внедрение спроектированных технологических процессов. Встречается и смешанная система организации технологической подготовки, особенно там, где производят разнообразную продукцию с различными Объемами выпуска.

ТПП проводится в определенной последовательности с разработкой технологической документации в соответствии с ГОСТ 3.1102-74.

После доработки рабочих чертежей и другой конструкторской документации (технических условий, спецификаций и др.) по результатам испытаний опытных образцов ОГК выдает их вместе с извещением в ОГТ.

При разработке технологии изготовления заготовок, деталей, сборочных единиц и изделия в целом ОГТ руководствуется директивными технологическими материалами: ГОСТами и рекомендациями ЕСТПП, отраслевыми стандартами, стандартами предприятия, техническими условиями, инструкциями, нормативами, классификаторами заготовок, деталей и сборочных единиц, используемых для разработки типовых процессов, альбомами стандартной и типовой оснастки, технологическими характеристиками цехов.

Первой стадией ТПП является разработка межцеховых технологических маршрутов (расцеховка), которые устанавливают последовательность прохождения заготовок, деталей, сборочных единиц по подразделениям. Внутрицеховые технологические маршруты при централизованной системе организации ТПП также разрабатываются ОГТ, а при децентрализованной - цеховыми технологическими службами на основе полученных предписаний с приложением указанной выше конструкторской документации. В условиях единичного и мелкосерийного производства, при универсальных оборудовании и оснастке, высокой квалификации основных рабочих, вызванной относительно невысокой степенью разделения труда, разработка маршрутов оказывается вполне достаточной для изготовления деталей и выполнения процессов сборки.

Второй стадией ТПП в остальных типах производства является разработка подробных технологических процессов. Разработка технологических процессов допускается только для конструкций, проверенных на технологичность по ГОСТ 14.301-73. Ей предшествует группирование изделий по конструкционным и технологическим признакам. На этой стадии разрабатываются технологические карты (подетальные или подетально-пооперационные), рассчитываются и оптимизируются планировки оборудования и рабочих мест, формируются производственные участки, рассчитываются пооперационные нормы времени или выработки, нормы расхода материалов, проводятся оперативно-плановые расчеты, устанавливаются необходимые коэффициенты оснащенности, номенклатура специального и унифицированного оснащения и специального оборудования, выдаются задания КБ ОГТ на проектирование оснастки.

Третья стадия - проектирование и изготовление оснащения, выполняемая КБ ОГТ, инструментально-штамповыми цехами (ИШЦ) - включает установление очередности изготовления оснащения, выбор метода перехода на выпуск нового изделия с учетом уровня оснащенности, мощности инструментальных цехов и других факторов, проектирование и изготовление специальной и комплекта унифицированной оснастки. Чертежи оснастки, выполненные конструкторами оснастки на основе рабочих чертежей, полученных из ОГК, и директивных технологических материалов, передаются в технический архив, который организует их регистрацию, размножение и передачу в ИШЦ для изготовления. Комплектная оснастка передается в центральный склад инструментального хозяйства, а технические службы цехов извещаются о готовности оснастки, для ее отладки на местах использования и оформления соответствующей документации.

Наконец, к четвертой стадии можно отнести выверку, отладку и сдачу технологических процессов (документации, оснастки и т. п.) производственным цехам, изготовление пробной и установочной партии.

На этой стадии ОГТ проводит экспериментальную проверку разработанных технологических процессов, оснастки, оборудования. Она осуществляется как в лаборатории ОГТ, так и непосредственно в производственных цехах. Сдача цехам и приемка отлаженных технологических процессов и оснастки ведется официально утверждаемой бригадой, которая включает технолога, принимавшего участие в разработке процесса, конструктора оснастки, контролера цеха и мастера участка. О сдаче-приемке процесса подписывается специальный акт, что имеет большое значение в обеспечении технологической дисциплины, в частности, соблюдении затем цехом запроектированной технологии.

Планирование и координацию всех работ по стадиям, контроль за сроками их выполнения и комплектностью подготовки ведет бюро (отдел) планирования подготовки производства (БППП), находящееся обычно в подчинении заместителя главного инженера по подготовке производства.

Сокращение трудоемкости и сроков ТПП обеспечивают проводимые в рамках ЕСТПП различные организационно-технологические мероприятия, направленные на сокращение трудоемкости и сроков подготовки производства: технологическая стандартизация и унификация; типизация технологических процессов и групповая обработка, унификация технологической документации, агрегатирование и стандартизация оборудования, унификация технологической оснастки; исключение дублирования работ путем организации поиска технологической документации с помощью информационно-поисковых систем; внедрение автоматизированных систем проектирования технологических процессов.

Глава 2. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ДЕТАЛИ

Новые организационные формы управления промышленностью и усиление роли экономического стимулирования повышает значение планирования. Одним из основных факторов объективного экономического расчета является себестоимость, определяющая рентабельность работы на рабочем месте, участке, в цехе и на предприятии в целом. Условие наибольшей экономичности всего технологического процесса или отдельной его операции, т.е. условие наименьшей себестоимости детали, является основным критерием оценки целесообразности технологического процесса или отдельной операции.

Себестоимость -- денежное выражение затрат предприятия на производство продукции (работ, услуг), включающее в себя прямые затраты труда (заработную плату), сырья, материалов, а также накладные затраты, связанные непосредственно с превращением сырья и материалов в готовую продукцию.

Рассчитаем себестоимость детали «Вал раскладки».

2.1. Расчёт затрат на основные материалы

Расчёт затрат на основные материалы (Зм) определяется по формуле:

Ц- цена материала; Ц= 32500 руб./тонну; - масса отходов; цена тонны отходов;

а) определяем массу отходов (О ош ) по формуле:

Оотх = О 3 -Сд, где О 3 -- масса заготовки;

а з =1,1 кг; * Од - масса детали;

О>=0,8 кг; б) затраты на основные материалы составят:

3 м =325-(0,3х1,8)= 324,46 руб.

2.2. Определение затрат на оплату труда основных рабочих

Затраты на оплату труда (З ом ) основных рабочих определяются по формуле:

3 0 .т = О зж +Д 3 .„. где Ом. - основная заработная плата; Д, „ -- дополнительная заработная плата;

а) Основная зарплата - определяем в зависимости от трудоёмкости, разряда работы, часовой тарифной ставки и расценки на неё.

2.3.Основная заработная плата

Таблица 1

О ы . = 6,48 руб.

б) Дополнительная зарплата - устанавливаем в размере 60% от
основной зарплаты:

Д™. =6,48x0,6=3,89/7^.

в) Определяем затраты на оплату труда основных рабочих:

*о.т ~ О 3 _ п + Д 3 .п

З 0 .т. = 6,48+3,89= 10,37руб. 2.4. Определение затрат на социальные нужны.

Затраты на социальные нужды (З с .ц) -- определяются в размере 35,6% от основной заработной платы рабочих:

3 с _„ =0,356x6,48=2,31 руб.

2.5. Определение затрат цеховых

Затраты цеховые (Зц) принимаем в размере 25% от основной заработной платы рабочих:

3, =0,25x6,48=1,62 руб.

2.6. Определение производственной себестоимости

Производственную себестоимость (С пр ) определяем по формуле:

С„ р = 3 М + З ож , + З с .„. + З ц , где З м -- затраты основного материала; 3 0 _ т _ - затраты на оплату труда; З с .н. - затраты на социальные нужды; З ц -- затраты цеховые.

С„ р =324,46 + 10,37 + 2,31 + 1,61= 338, 75руб.

2.7. Определение полной себестоим о сти детали

Полную себестоимость детали (С^ определяем по формуле:

С пр - себестоимость производственная; К т - коэффициент внепроизводственных расходов; К вн =0,05;

С ар = 338,75 х (1+ 0, 05)=355,69 руб.

Все данные расчета отразим в таблице 2

2.8. Полная себестоимость единицы продукции

Таблица 2

ВЫВОД

1. Проблема освоения новой, более прогрессивной и высокоэффективной продукции, конкурентоспособной на мировой рынке, непосредственно связана с вопросами организации и совершенствования технической подготовки производства. Она охватывает комплекс последовательно увязанных научных, проектно-конструкторских, технологических и производственно-хозяйственных работ по созданию, освоению и внедрению новой техники и технологии.

2. Вся область технической подготовки производства регламентируется следующими документами: Единая система конструкторской документации (ЕСКД); Единая система технологической документации (ЕСТД); Единая система технической подготовки производства (ЕСТП).

3. Техническая подготовка производства включает конструкторскую и технологическую подготовку. Она проводится в соответствии с имеющимся на предприятии планом технической подготовки.

4. Конструкторская подготовка производства включает: разработку проектного задания, эскизного проекта; изготовление и испытание опытного образца; разработку технического проекта, рабочего проекта; изготовление и испытание изделий опытных партий; доводку конструкции по результатам испытаний; уточнение рабочего проекта и его оформление; передачу рабочего проекта органам технологической подготовки производства.

5. Продолжением работ по конструкторской подготовке изделия является технологическая подготовка производства. Ее цель - разработка технологического процесса (технологии) изготовления изделия и реализация этого проекта в конкретных условиях.

Технология производства - это методы, технические средства и система взаимосвязанных способов изготовления продукции или выполнения установленного вида работ.

Подобные документы

Организация научно-технической подготовки производства к выпуску новой продукции. Описание научно-технических исследований и конструкторской подготовки на предприятии. Оранизационно-технологическая и проектно-конструкторская подготовка.

курсовая работа , добавлен 13.01.2009


Описание и характеристика кирпича керамического. Производственные площади и специальное оборудование предприятия. Технологический процесс изготовления кирпича керамического и производственная структура. Организационная структура управления предприятием.

курсовая работа , добавлен 07.05.2012


Создание новых видов продукции. Методы сравнения технологических процессов. Содержание, организация и этапы подготовки производства. Характеристика основных фондов предприятия. Особенности технологической подготовки производства на примере примере ОАО "МЗ

курсовая работа , добавлен 04.05.2015


Технологический процесс изготовления сеток с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки. Подготовка производства к сертификации. Изучение нормативной и технической документации на данный вид продукции. Организация контроля готовой продукции.

курсовая работа , добавлен 07.06.2014


Разработка технологического процесса изготовления корпуса в условиях серийного производства. Обоснование нового метода обработки - высокоскоростной обработки алюминия. Определение типа и формы организации производства, выбор оборудования и инструментов.

дипломная работа , добавлен 17.10.2010


История предприятия, перспективы его развития. Производственно-хозяйственная деятельность, структура управления, трудовой распорядок, коллективный договор. Место работы инженера и технологический процесс. Рационализаторская и изобретательская работа.

отчет по практике , добавлен 07.10.2017


Биологическая, технико-химическая и энергетическая ценность сырья для изготовления пресервов из рыбы. Технологическая схема производства продукции, правила ее маркирования. Выход готовой продукции. Техническая характеристика технологического оборудования.

отчет по практике , добавлен 01.12.2014


Принцип работы автоматов, применяемых на мясокомбинатах средней и малой мощности для производства фрикаделек и котлет. Подготовка сырья для производства кулинарных полуфабрикатов. Назначение и описание проектируемого устройства для изготовления котлет.

курсовая работа , добавлен 13.03.2014


Анализ основных методов организации производства, особенности и сущность поточной и штучной технологии производства. Экономическое обоснование и выбор метода организации производства громкоговорителя. Техническая организация контроля качества продукции.

курсовая работа , добавлен 29.03.2013


Чертеж детали для малосерийного производства, технологический процесс её изготовления. Краткое описание используемого метода, грамматики с фазовой структурой. Анализ технологического процесса и его описание с точки зрения метода языков и грамматик.

– Организацию информационного обеспечения процесса подготовки производства;

– Организацию научных исследований, изобретательства, рационализации и патентной работы;

– организацию проектно-конструкторских работ;

– осуществление работ по стандартизации и унификации;

– организацию технологической подготовки производства;

– организацию освоения производства новой техники.

Организация технической подготовки производства охватывает работы по конструкторской и технологической подготовке производства.

Основной задачей проектно-конструкторской подготовки производства является создание комплекта чертежной документации для изготовления и испытания макетов, опытных образцов (опытной партии), установочной серии и документации для установившегося серийного или массового производства новых изделий с использованием результатов прикладных НИР и ОКР, а также в соответствии с требованиями технического задания.

Техническое задание является исходным документом, на основании которого осуществляется вся работа по проектированию нового изделия. Оно разрабатывается на проектирование нового изделия либо предприятием (изготовителем продукции) и согласуется с заказчиком (основным потребителем), либо заказчиком.

В техническом задании определяется назначение будущего изделия, тщательно обосновываются его технические и эксплуатационные параметры и характеристики. В нем также содержатся: сведения о характере производства, условиях транспортировки, хранения и ремонта, рекомендации по выполнению необходимых стадий разработки конструкторской документации, состав документации, технико-экономическое обоснование и другие требования.

Разработка технического задания базируется на выполненных научно-исследовательских и опытно-конструкторских работах, результатах изучения патентной информации и маркетинговых исследований, анализа существующих аналогичных моделей и условий их эксплуатации.

Техническое предложение разрабатывается в том случае, если техническое задание разработчику нового изделия выдано заказчиком. В этом документе содержится тщательный анализ технического задания и технико-экономического обоснования предлагаемых технических решений, анализ патентных материалов.

Порядок согласования и утверждения технического предложения такой же, как и технического задания. Техническое предложение является основанием для разработки эскизного проекта. Последний разрабатывается, если это предусмотрено техническим заданием или техническим предложением, там же определяется состав и объем работ.

Эскизный проект состоит из графической части и пояснительной записки.

Эскизный проект разрабатывается на основе технического предложения (задания) и выполняется в три этапа: разработка непосредственно эскизного проекта; изготовление и испытание макетов; рассмотрение и утверждение проекта.

Графическая часть проекта дает первичное представление о конструкции будущей машины, включая чертежи общего вида, кинематику действия агрегатов, конструктивные схемы важнейших узлов.

В краткой пояснительной записке содержится расчет основных параметров изделия, описание эксплуатационных особенностей и устанавливается примерный график работ по проведению технической подготовки производства.

Макетирование применяется в ряде случаев для получения более удачной компоновки отдельных частей машины, эргономических и эстетических решений. Макеты изготавливаются из гипса, дерева, пенопласта для небольших образцов – в натуральную величину, для крупногабаритных машин – в масштабе.

Эскизный проект проходит те же стадии согласования и утверждения, что и техническое задание.

Технический проект разрабатывается на основе утвержденного эскизного проекта. Он предусматривает выполнение полного объема работ по графической и расчетной частям. Еще раз уточняются технико-экономические показатели создаваемого изделия. В графической части технического проекта приводятся чертежи общего вида проектируемого изделия, узлов в сборке и основных деталей. Чертежи обязательно согласовываются с технологами. Все детали макетного проектирования должны храниться до снятия машины с производства.

В пояснительной записке содержится описание основных сборочных единиц и базовых деталей изделия, расчет их параметров, описание принципов его работы, обоснование выбора материалов и видов защитных покрытий, а также все схемы и технико-экономические расчеты.

Технический проект проходит все те же стадии согласования и утверждения, что и техническое задание.

Рабочий проект является дальнейшим развитием и конкретизацией технического проекта. Эта стадия КПП разбивается на три уровня: а) разработка рабочей документации опытной партии (опытного образца); б) разработка рабочей документации установочной серии; в) разработка рабочей документации установившегося серийного или массового производства.

Первый уровень рабочего проектирования выполняется в три, а иногда в пять этапов.

На первом этапе разрабатывают конструкторскую документацию для изготовления опытной партии. Одновременно определяют возможность получения от поставщиков некоторых комплектующих. Всю документацию передают в опытно-экспериментальный цех для изготовления по ней опытной партии (опытного образца).

На втором этапе осуществляют изготовление и заводские испытания опытной партии (лаборатория типовых испытаний).

На третьем этапе осуществляется корректировка технической документации по результатам заводских испытаний опытных образцов.

Четвертый этап необходим, если изделие проходит государственные испытания, в процессе которых уточняются параметры и показатели изделия в реальных условиях эксплуатации, выявляются все недостатки, которые впоследствии устраняются.

На пятом этапе документацию корректируют по результатам государственных испытаний и согласовывают с технологами ряд вопросов.

Второй уровень

На первом этапе в основных цехах завода изготавливают установочную серию изделий, которая затем проходит длительные испытания в реальных условиях эксплуатации, где уточняют стойкость, долговечность отдельных деталей и узлов изделия, намечают пути их повышения. Запуску установочных серий предшествует, как правило, технологическая подготовка производства.

На втором этапе осуществляют корректировку конструкторской документации по результатам изготовления, испытания и оснащения технологических процессов изготовления изделий специальной оснасткой. Одновременно с этим корректируется и технологическая документация.

Третий уровень рабочего проектирования выполняется в два этапа.

На первом этапе изготавливают и испытывают головную или контрольную серию изделий, на основе которой окончательно отрабатывают и выверяют технологические процессы и технологическое оснащение, корректируют технологическую документацию, чертежи приспособлений, штампов, прессформ, а также нормативы расхода материалов и рабочего времени.

На втором этапе окончательно корректируют конструкторскую документацию.

Такой, на первый взгляд, громоздкий порядок осуществления конструкторской подготовки массового производства дает большой экономический эффект, обеспечивает максимальную технологичность и ремонтопригодность в эксплуатации.

В других типах производства количество стадий и этапов может быть сокращено за счет их объединения.

На протяжении всего периода конструкторской работы необходимо обеспечивать сотрудничество конструкторов с технологами по двум причинам: во-первых, это позволяет создавать технологичные конструкции с наименьшими затратами труда в условиях именно данного предприятия; во-вторых, обеспечивает сокращение цикла подготовки производства вследствие параллельного и согласованного выполнения конструкторских и технологических работ.

Основная форма участия технологов в конструкторской подготовке производства – технологический анализ и контроль чертежей, выполняемых на стадиях технического и особенно рабочего проектирования, а также в процессе изготовления опытного образца. Технологический анализ и контроль чертежей обязателен. Чертежи могут быть переданы в производство только с визой технологов. Специальным дополнением к технологическому контролю является нормализационный контроль, осуществляемый работниками отдела (бюро) стандартизации и заключающийся в проверке и стимулировании внедрения стандартов.

Технологическая подготовка производства осуществляется в соответствии с требованиями стандартов «Единая система технологической подготовки производства» (ЕСТПП) и включает обширный комплекс работ. В зависимости от масштаба и типа производства, сложности изделий и предъявляемым к ним требованиям эти работы проводятся с различной степенью детализации.

До начала работ по технологической подготовке производства должен быть проведен технологический контроль чертежей. Он необходим для анализа и проверки запроектированных изделий на технологичность их конструкции, правильность назначения классов точности обработки, рациональность схем сборки и т.д.

Первый этап технологической подготовки производства – разработка т ехнологических процессов получения заготовок, их термической, механической и других видов обработки, а также сборки отдельных сборочных единиц и всей машины в целом.

Этой работе предшествует составление межцехового технологического маршрута (расцеховки). Оно определяет поэтапное движение деталей, узлов, машины в процессе изготовления. При этом исходят из возможности максимального сокращения пути движения и возможности его прямоточной организации.

Второй этап – конструирование оснастки и нестандартных средств механизации и автоматизации осуществляется параллельно с первым и органически с ним сливается.

Третий этап работы заключается в изготовлении оснастки и нестандартных средств. Эта работа наряду с проектированием является наиболее трудоемкой частью всей работы по технологической подготовке производства (до 70 % от ее общего объема). В связи с этим такие работы проводятся постепенно (оснастка первой очереди, а затем повышение степени оснащенности) до максимальных экономически оправданных пределов.

Четвертый этап работ по технологической подготовке производства – выверка, отладка и внедрение разработанной технологии и оснастки. При этом проверяется пригодность и рациональность спроектированной технологии и оснастки.

Пятый этап (завершающий) – организация освоения планового выпуска продукции. На этом этапе вносятся корректировки, изменения, усовершенствования в технологическую документацию, позволяющие выйти на проектный выпуск продукции.

Выполнение всех перечисленных работ сосредотачивается в отделе главного технолога и в технологических бюро цехов. На заводах с развитыми заготовительными производствами (литейное, кузнечно-прессовое, сварочное производство и т.д.) соответствующая технологическая подготовка ведется в отделе главного металлурга. Оба отдела имеют примерно одинаковую организационную структуру.

Цеховые технологические бюро продолжают работу отдела главного технолога, занимаясь в основном внедрением спущенной цехам технологии, инструктируя рабочих при ее освоении, помогая им совершенствовать приемы и методы работы, выявляя степень экономической целесообразности применяемой оснастки и т.д. Одна из важнейших функций цеховых технологических бюро – контроль за соблюдением технологической дисциплины.

Распределение работ по технологической подготовке производства между отделом главного технолога и цеховыми технологическими бюро зависит, прежде всего, от типа производства и структуры управления производством.

На заводах единичного и мелкосерийного производства технологическая подготовка производства децентрализована, т.е. проведение всех работ возлагается на технологические бюро цехов, а отделы главного технолога (металлурга) осуществляют общее методическое руководство.

На предприятиях крупносерийного и массового производства все работы централизованы в отделах главного технолога и металлурга, а цеховые технологические бюро занимаются внедрением запроектированных процессов, их корректировкой и последующей рационализацией.

Однако на заводах с серийным выпуском продукции при ее различных объемах можно встретить и смешанную систему организации технологической подготовки производства, при которой для объектов устойчивой номенклатуры она ведется в централизованном порядке, а для часто сменяющихся изделий – децентрализовано, в цехах.

Основным документом, завершающим разработку проектируемого процесса, является технологическая карта : маршрутная в единичном и мелкосерийном производстве и операционная в крупносерийном и массовом производстве. Для особо ответственных и сложных операций в массовом производстве дополнительно составляется попереходная инструкционная карта.

На предприятии стремятся создавать лишь самые необходимые документы и приводить в них только нужную информацию. Перечень документов, применяемых в технологической подготовке производства, определен стандартами ЕСТПП.

Из имеющихся в распоряжении технолога способов эффективного изготовления продукции он должен выбрать оптимальный. Такой выбор осуществляется на основе сравнительных расчетов технологической себестоимости для каждого из сравниваемых вариантов и установлении такого годового объема производства, который служит границей их экономической целесообразности.

ГОСТ Р 50995.3.1-96

Группа Т53

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Технологическое обеспечение создания продукции

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА
ПРОИЗВОДСТВА

Technological support for products development and production.
Technological preparation of production

ОКС 03.100.50*
ОКСТУ 0003

_____________________
* В указателе "Государственные стандарты" за 2001 год
код ОКС 01.110. Примечание "КОДЕКС".

Дата введения 1997-07-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ТК 210 «Технологическое обеспечение создания изделий» Госстандарта России и государственным предприятием «НПО ТЕХНОМАШ»

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 11 декабря 1996 г. N 674

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает основные положения и порядок технологической подготовки производства (ТПП) продукции машиностроения и приборостроения (далее - изделий), проводимой при технологическом обеспечении создания продукции (далее - при технологическом обеспечении) во взаимодействии предприятий-разработчиков конструкторских документов на продукцию (далее - разработчиков), предприятий-изготовителей (далее - изготовителей) опытных образцов продукции (далее - опытных образцов), продукции повторяющегося или разового единичного производства (далее - единичных изделий), продукции серийного (массового) производства (далее - серийных изделий), а также специализированных технологических организаций и заказчиков (потребителей) готовой продукции (далее - заказчиков).

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

Настоящий стандарт действует совместно с ГОСТ Р 50995.0.1-96 .

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.103-68 ЕСКД. Стадии разработки

ГОСТ 3.1102-81 ЕСТД. Стадии разработки и виды документов

ГОСТ Р 15.000-94 СРПП. Основные положения

ГОСТ Р ИСО 9001-96 Системы качества. Модель обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании

ГОСТ Р ИСО 9002-96 Системы качества. Модель обеспечения качества при производстве, монтаже и обслуживании

ГОСТ Р ИСО 9003-96 Системы качества. Модель обеспечения качества при контроле и испытаниях готовой продукции

Р-50-54-94-88 Правила организации и управления процессом технологической подготовки производства

Р 50-297-90* Технологическая подготовка производства. Основные положения
________________
* Документ не приводится, здесь и далее по тексту. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке . - Примечание изготовителя базы данных.

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применяют следующие термины:

Технологическая подготовка производства (ТПП) - вид производственной деятельности предприятия (группы предприятий), обеспечивающей технологическую готовность производства к изготовлению изделий, отвечающих требованиям заказчика или рынка данного класса изделий.

Технологическое решение - проектное решение, в котором определены значения параметров технологических процессов изготовления данного объекта в заданных условиях и с заданными характеристиками.

Организационное решение - проектное решение, в котором определена форма (порядок) соединения элементов производства для обеспечения изготовления заданного объекта в заданных условиях и с заданными характеристиками.

4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1 Целью ТПП является оптимальное по срокам и ресурсам обеспечение технологической готовности производства к изготовлению изделий в соответствии с требованиями заказчика или рынка данного класса изделий.

4.2 ТПП при технологическом обеспечении взаимосвязана со стадиями жизненного цикла продукции по ГОСТ Р 15.000 , предусматривает проведение работ при проектировании изделий, изготовлении опытных образцов и единичных изделий, постановке на производство серийных изделий и направлена на:

- рациональное по срокам и ресурсам совмещение стадий разработки изделий и подготовки их производства;

- формирование определяющих (принципиальных) технологических и организационных решений по производству изделий в процессе их проектирования;

- выявление и решение принципиальных проблем технологии, применения материалов и организации производства до начала изготовления изделий для приемочных испытаний;

- своевременное обеспечение производства качественными технологическими процессами, материалами, комплектующими изделиями, средствами технологического оснащения на основе использования, при их создании или приобретении, информационных массивов описаний конструкторско-технологических решений;

- своевременное обеспечение исходной технологической информацией материально-технических и организационно-экономических процессов подготовки производства, в том числе реконструкции, расширения или нового строительства;

- создание условий для организационной, информационной и технической совместимости работ ТПП, проводимых на стадиях разработки и постановки изделий на производство различными исполнителями.

4.3 Организационную, информационную и техническую совместимость работ ТПП обеспечивают на основе применения:

- рациональных параметрических и типоразмерных рядов объектов производства (изделий);

- типовых конструкторско-технологических, технологических и организационных решений, в том числе типовых (групповых) технологических процессов и унифицированных средств технологического оснащения;

- требований действующей нормативно-технической документации Системы разработки и постановки продукции на производство (СРПП), Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), Единой системы технологической документации (ЕСТД), Систем качества;

Прогрессивных информационных технологий на основе единых баз данных конструкторско-технологического назначения;

- постоянной обновляемости и достоверности информации, а также быстроты и простоты доступа к ней с учетом обеспечения санкционированного доступа к информации (конструкторской, технологической, производственной), изделиям, материалам и оборудованию, представляющим промышленную или коммерческую тайну;

- методов информационного и математического моделирования процессов ТПП;

- методов сетевого планирования и управления ТПП;

- преемственности и документирования организационных решений по ТПП на этапах разработки и постановки изделий на производство;

- интенсивной компьютерной поддержки процессов ТПП.

4.4 Требования к качеству ТПП определяют исходя из общей политики и задач заказчика, разработчика и изготовителя в области обеспечения качества изделий при их разработке и производстве с учетом требований ГОСТ Р ИСО 9001 - ГОСТ Р ИСО 9003 .

4.5 Исполнители ТПП осуществляют взаимоотношения на экономико-правовой основе, предусмотренной действующим законодательством.

4.6 Организация и управление процессами ТПП на уровне предприятий - по рекомендациям Р 50-297 и Р 50-54-94.

5 ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

5.1 Типовая схема организации ТПП при технологическом обеспечении приведена на рисунке 1, содержание работ - в таблице 1.

Рисунок 1 - Типовая схема организации ТПП при технологическом обеспечении

Таблица 1 - Содержание работ типовой схемы организации ТПП при технологическом обеспечении

5.2 Технологическая подготовка производства при проектировании изделия

5.2.1 Задачей ТПП при проектировании изделия является формирование определяющих технологических и организационных решений по его производству.

5.2.2 Формирование определяющих технологических и организационных решений по производству изделия - составная часть работ, проводимых разработчиком по выбору конструкторско-технологических решений по изделию и обеспечению его технологичности в процессе выполнения технического предложения (аванпроекта), эскизного и технического проектов.

5.2.3 Организатором и ответственным исполнителем работ по формированию определяющих технологических и организационных решений по производству изделия является разработчик, соисполнителями - изготовители опытных образцов, единичных или серийных изделий, а при научно-технической или экономической целесообразности, - специализированные технологические организации, в том числе межведомственные, ведомственные, академические и университетские.

5.2.4 Необходимость проведения, объем и содержание ТПП при проектировании изделий разработчик устанавливает самостоятельно или по согласованию с заказчиком и изготовителем.

5.2.5 Разработчик совместно с соисполнителями разрабатывает планы (графики) технологических работ, относящихся к его компетенции, на этапах проектирования изделия в виде самостоятельных документов или в составе планов (графиков) разработки технического предложения (аванпроекта), эскизного и технического проектов.

5.2.6 Разработчик в соответствии с планом представляет проектную конструкторскую документацию (комплектно на изделие в целом или по мере готовности на сложные элементы изделия) для совместной проработки ее специалистами - технологами разработчика, изготовителя и, при необходимости, специализированных технологических организаций. В общем случае технологическая проработка с учетом уточнения (корректировки) ее результатов на последующих этапах проектирования предусматривает:

- оценку сформированных при проектировании конструкторско-технологических решений с точки зрения их технологичности, реализуемости в производстве и конкурентоспособности;

Выявление определяющих проблем, связанных:

а) с разработкой принципиально новых или ранее не освоенных у изготовителей технологических и организационных решений, в том числе связанных с конверсией;

б) с разработкой наиболее ответственных технологических и организационных решений по изготовлению функционально ответственных, технически сложных или уникальных элементов изделия (составных частей, систем, сборочных единиц, деталей);

в) с разработкой процессов вторичного использования, утилизации или уничтожения изделия и отходов его производства;

г) с обеспечением требований ресурсосбережения, экологии и охраны труда;

- выявление определяющих материалов (сырья, заготовок, полуфабрикатов) и средств технологического оснащения, в том числе ранее не применявшихся у изготовителей, дефицитных или требующих организации их разработки и производства;

- выявление определяющих проблем кооперации и специализации производства материалов, деталей, сборочных единиц, комплектующих изделий, средств технологического оснащения;

- укрупненную оценку контролепригодности изделия и процессов его изготовления, параметров и методов диагностирования;

Укрупненную оценку материалоемкости, трудоемкости, себестоимости разрабатываемого изделия;

- выявление требований к организационно-техническому уровню производства у изготовителей;

- формирование планов (программ) научно-исследовательских и опытно-технологических работ по решению проблем в области технологии, материаловедения и организации производства.

5.2.7 Разработчик совместно с соисполнителями на основе результатов технологической проработки проектной конструкторской документации и выполнения научно-исследовательских и опытно-технологических работ формирует и уточняет на последующих этапах проектирования определяющие технологические и организационные решения по производству, которые в общем случае содержат:

- характеристику конструкторско-технологических решений по изделию с учетом их технологичности, реализуемости в производстве и конкурентоспособности;

- предложения по использованию конкурентоспособных перспективных разработок, изобретений и патентов в области технологии, материалов и организации производства;

- перечень определяющих технологических процессов, подлежащих разработке и освоению в производстве, основные требования к ним, принципиальные решения по их разработке;

- перечни определяющих материалов и средств технологического оснащения, основные требования к ним, предложения по их приобретению, разработке и производству;

- предложения по формированию планов (программ) отработки технологических процессов и средств технологического оснащения в рамках планов (программ) обеспечения качества и надежности изделия с учетом требований серийного производства;

- предложения по обеспечению стабильности технологических процессов и других элементов производства, непосредственно влияющих на качество изделия. Особое внимание уделяют элементам, контроль и измерение которых затруднены по техническим, экономическим и другим причинам;

- предложения по сертификации систем качества и производства;

- принципиальные решения по:

а) вторичному использованию, утилизации или уничтожению изделия и отходов его производства;

б) проблемам обеспечения требований ресурсосбережения, экологии и охраны труда;

в) кооперации и специализации производства;

г) повышению организационно-технического уровня производства у изготовителей, включая технологическое перевооружение, реконструкцию и расширение производства;

д) организации ТПП.

5.2.8 Разработчик оформляет определяющие технологические и организационные решения по производству изделия в виде самостоятельных документов (книг, томов) или разделов пояснительных записок документации технического предложения (аванпроекта), эскизного или технического проектов.

По требованию заказчика или соглашению с изготовителем в целях обеспечения качества изделия и эффективности его производства в условиях применения значительного числа новых технологических и организационных решений разработчик оформляет указанные решения в директивной форме (например, в виде директивных технологических процессов, директивной трудоемкости и др.).

5.2.9 Критерий завершенности ТПП при проектировании изделия - наличие в составе технического (эскизного) проекта документации, содержащей определяющие технологические и организационные решения по производству изделия, подтвержденные, при необходимости, оценкой заказчика или независимых экспертов из специализированных технологических организаций, если они не участвуют в ТПП.

Особое внимание при оценке уделяют способности принятых решений:

- обеспечить изготовление изделий в соответствии с требованиями заказчика или рынка данного класса изделий;

- контролироваться и, при необходимости, приводиться в требуемое состояние, т.е. находиться в управляемых условиях.

Порядок оценки эксперт, заказчик и разработчик устанавливают по взаимному соглашению.

5.3 Технологическая подготовка производства опытных образцов и единичных изделий

5.3.1 Задачами ТПП опытных образцов и единичных изделий являются:

- отработка в производственных условиях определяющих технологических и организационных решений по изготовлению изделия;

Обеспечение технологической готовности производства к изготовлению для приемочных испытаний опытных образцов, единичных и других изделий, подлежащих промышленному освоению.

5.3.2 Организатором и ответственным исполнителем ТПП опытных образцов и единичных изделий является их изготовитель, соисполнителями - разработчик и, при научно-технической и экономической целесообразности, - специализированные технологические организации.

5.3.3 Для проведения ТПП опытных образцов и единичных изделий разработчик передает изготовителю:

- рабочую конструкторскую документацию на опытный образец (без литеры или с литерой «О» по ГОСТ 2.103) или на единичное изделие разового изготовления (с литерой «И» по ГОСТ 2.103) по мере ее готовности или комплектно на изделие в целом. Для сокращения сроков ТПП изготовитель по согласованию с разработчиком может начинать ТПП по конструкторской документации технологического (эскизного) проекта;

- документацию (в том числе директивную), содержащую определяющие технологические и организационные решения по производству изделия.

5.3.4 Изготовитель совместно с соисполнителями на основе полученной от разработчика документации с учетом принципиальных решений по организации ТПП, принятых при проектировании изделия, разрабатывает план (график) ТПП опытных образцов и единичных изделий в виде самостоятельного документа или в составе плана (графика) изготовления указанных изделий.

5.3.5 ТПП опытных образцов и единичных изделий предусматривает выполнение следующих основных работ:

- проработку рабочей конструкторской документации на опытные образцы и единичные изделия с учетом технологичности заложенных в нее решений;

- завершение научно-исследовательских и опытно-технологических работ в области технологии, материаловедения и организации производства;

- разработку с использованием информационных массивов описаний конструкторско-технологических решений:

а) технологических процессов изготовления опытных образцов и единичных изделий в соответствии с государственными стандартами ЕСТД;

б) специальных средств технологического оснащения в соответствии с государственными стандартами ЕСКД и технологических процессов их изготовления в соответствии с государственными стандартами ЕСТД. Приоритетным для условий опытного производства является использование высокоточного универсального или переналаживаемого оборудования, упрощенной и переналаживаемой оснастки;

- организацию изготовления специальных средств технологического оснащения для опытных образцов и единичных изделий;

- формирование планов (программ) отработки принципиально новых, ранее не освоенных и наиболее ответственных технологических процессов и средств технологического оснащения в рамках планов (программ) обеспечения качества и надежности изделия с учетом требований серийного производства;

- отработку технологических процессов и средств технологического оснащения в соответствии с планами (программами) отработки;

- уточнение (корректировку) документации, содержащей определяющие технологические и организационные решения по производству изделия, а также рабочей документации на технологические процессы и средства технологического оснащения, - по результатам изготовления и испытаний опытных образцов и единичных изделий;

- обеспечение требований ресурсосбережения, экологии и охраны труда при изготовлении и испытаниях опытных образцов и единичных изделий.

5.3.6 С целью обеспечения технологической готовности производства к изготовлению качественных изделий для приемочных испытаний изготовитель выполняет в рамках ТПП мероприятия по организации:

- своевременного обеспечения производства по договорам и кооперационным связям необходимыми материалами, деталями, сборочными единицами, комплектующими изделиями, средствами технологического оснащения, а также входного контроля их качества;

- метрологического обеспечения производства;

- технического контроля и бездефектного изготовления;

- аттестации технологических процессов, рабочих мест исполнителей и технологического оборудования до его первичного применения;

- подготовку производственного персонала в связи с освоением новых технологий и материалов.

5.3.7 Критерий завершенности ТПП опытных образцов и единичных изделий - фактическое выполнение работ, предусмотренных планом, подтвержденное оценкой технологической готовности производства к изготовлению изделий для приемочных испытаний, которую выполняет изготовитель с привлечением, при необходимости, независимых экспертов из специализированных технологических организаций, если они не участвуют в ТПП.

Особое внимание при оценке технологической готовности уделяют проверке:

Способности технологических процессов и других элементов производства обеспечить изготовление изделий в соответствии с требованиями документации и в заданные сроки;

- управляемости технологических процессов и других элементов производства, т.е. возможности их контроля и приведения, при необходимости, в требуемое состояние.

Порядок оценки эксперт и изготовитель устанавливают по взаимному соглашению.

5.4 Технологическая подготовка производства серийных изделий

5.4.1 Задачей ТПП серийных изделий является обеспечение технологической готовности производства к изготовлению указанных изделий, а также изделий, ранее освоенных другими изготовителями или изготавливаемых по технической документации иностранных фирм.

5.4.2 Организатором и ответственным исполнителем ТПП серийных изделий является их изготовитель, соисполнителями, при научно-технической или экономической целесообразности, - специализированные технологические организации.

5.4.3 Для проведения ТПП серийных изделий разработчик передает изготовителю:

- комплект рабочей конструкторской документации на изделие (с литерой «01» или выше по ГОСТ 2.103);

- документацию (в том числе директивную), содержащую определяющие технологические и организационные решения по производству изделия, отработанную при изготовлении и испытаниях опытных образцов;

- опытные образцы, прошедшие приемочные испытания.

При необходимости, с целью сокращения сроков ТПП, разработчик (изготовитель опытных образцов) на договорной основе передает изготовителю серийных изделий:

- документацию на однотипные технологические процессы (с литерой «0» или выше по ГОСТ 3.1102);

- конструкторскую документацию на однотипные средства технологического оснащения, отработанную по результатам изготовления и испытаний опытных образцов;

- управляющие программы для однотипного оборудования;

- средства технологического оснащения, пригодные для использования;

- ведомости применения материалов и комплектующих изделий;

Расчет трудоемкости изготовления опытных образцов;



- перечень квалификации исполнителей и др.

5.4.4 Изготовитель совместно с соисполнителями на основе полученной от разработчика документации с учетом принципиальных решений по организации ТПП, принятых при проектировании изделия, разрабатывает план (график) ТПП серийных изделий в виде самостоятельного документа или в составе плана (графика) постановки изделия на производство. При этом учитывают:

- сроки освоения серийного производства изделия;

- планируемые объемы выпуска изделий по годам освоения;

- прогноз устойчивости сбыта в течение нескольких лет;

- трудоемкость ТПП;

- состояние организационно-технического уровня производства и возможность его повышения с целью обеспечения коммерческой стратегии изготовителя на рынке;

- возможность кооперации и специализации производства для ритмичного обеспечения изготовления изделий качественными материалами, деталями, сборочными единицами, комплектующими изделиями, средствами технологического оснащения.

5.4.5 ТПП серийных изделий предусматривает выполнение следующих основных работ:

- проработку рабочей конструкторской документации на серийное изделие с учетом технологичности заложенных в нее решений;

- разработку или уточнение (корректировку) с использованием информационных массивов описаний конструкторско-технологических решений:

а) технологических процессов изготовления серийного изделия в соответствии с государственными стандартами ЕСТД;

б) специальных средств технологического оснащения в соответствии с государственными стандартами ЕСКД и технологических процессов их изготовления в соответствии с государственными стандартами ЕСТД;

в) управляющих программ для автоматизированного технологического оборудования;

- приобретение (изготовление) специальных средств технологического оснащения для производства серийных изделий;

- обеспечение необходимой технологической информацией реконструкции или нового строительства производственной и испытательной баз;

Уточнение (корректировку) технологической документации по результатам изготовления и квалификационных испытаний установочной серии (первой промышленной партии);

- обеспечение требований ресурсосбережения, экологии и охраны труда при изготовлении и испытаниях серийных изделий;

- мероприятия в соответствии с 5.3.6.

5.4.6 Изготовитель серийных изделий по требованию заказчика или согласованию с разработчиком в целях сокращения сроков постановки изделий на производство выполняет наиболее сложные и трудоемкие работы ТПП одновременно с изготовлением и испытаниями опытных образцов. С этой целью разработчик и изготовитель опытных образцов в части, их касающейся, передают изготовителю серийных изделий:

- рабочую конструкторскую документацию на опытный образец (без литеры или с литерой «0» по ГОСТ 2.103);

- документацию, содержащую определяющие технологические и организационные решения по производству изделия;

- документацию на однотипные технологические процессы (без литеры или с литерой «0» по ГОСТ 3.1102);

- план (график) ТПП опытных образцов;

- другую необходимую документацию.

5.4.7 Критерий завершенности ТПП серийных изделий - фактическое выполнение работ, предусмотренных планом, подтвержденное оценкой технологической готовности производства к изготовлению серийных изделий в соответствии с 5.3.7.



Текст документа сверен по:
официальное издание
Госстандарт России -
М.: Издательство стандартов, 1997