Складские затраты. Логистические затраты и их отражение в учете Расходы на эксплуатацию склада от валового дохода

Хранение товаров на складе является одной из важнейших операций технологического процесса . Запасы продукции должны обеспечивать товарооборот и непрерывность процесса движения товаров в сферу потребления. Как же рассчитать затраты на хранение товара, чтобы свести их к минимуму? Прежде всего, следует помнить: чем дольше продукция находится на складе, тем выше затраты на ее хранение. Ведь денежные средства , вложенные в товары, высвобождаются только при их продаже и расчёте с потребителем. Многие эксперты в области оптовой торговли считают, что затраты на хранение товара составляют от 18 до 25% ежегодно или от 1,5 до 2% ежемесячно. на складе определяется потребительским спросом на этот товар. Если спрос на товар падает ниже экономически допустимого уровня, его следует изъять из обращения. Стоимость хранения может быть разной для разных товаров. К примеру, она выше у товаров, которые занимают много места или неудобны в обращении. Следует также помнить о затратах, которые могут возникнуть, если товар хранится не должным образом, в результате чего возникают потери и повреждения. Поэтому так важно соблюдать условия хранения, обеспечивающие надлежащее качество товаров путем создания и поддержания заданных климатического и санитарно-гигиенических режимов, а также способов размещения и обработки находящейся на складе продукции. Все выше перечисленное подводит к тому, что, помещая товар на складе, необходимо заранее рассчитать затраты на его хранение.

Расчет затрат на хранение товара

СТ хран. уд. - удельная стоимость хранения - это тот объем затрат, который осуществляется на единицу склада в единицу времени. Как правило, за единицу времени принимается 1 день. Единица измерения этого параметра – рубльна ед.складск. мощности в один день. Под единицей складской мощности следует понимать то, в каких единицах измеряется вместимость данного склада. То есть квадратный метр – это общая площадь, а кубический метр - это объем товара, который может вместиться в этот склад. Вот это и есть мощность склада. По-другому это называют паллето-места. Чтобы рассчитать удельную стоимость хранения необходимо использовать следующую формулу: СТ хран. уд . = З ежедн. √ (корень) V хр. факт, где З ежедн. - среднее значение ежедневных затрат, V хр. факт - фактический объем товара, находящегося на складе, в единицах измерения мощности склада. Зачастую бывает достаточно среднего значения дневного запаса на начало дня. Чтобы получить объем хранения на начало дня в единицах измерения складской мощности необходимо запас по каждому виду продукции в единицах хранения умножить на объем единицы хранения.

Т обор. запасов - период оборота запасов - это промежуток времени с момента фактического прибытия партии товара на склад до момента отгрузки клиенту последней единицы хранения из этой партии. Обычно он измеряется в днях.

V прод. товара – объем проданного товара в единицах складской мощности. Объем проданного товара рассчитывается в единицах измерения складской мощности по формуле: V прод. товара за месяц = объем единицы хранения х количество проданных единиц хранения за месяц. Информация о количестве проданных (отпущенных со склада) единиц хранения за месяц, как правило, берется из учетной системы.

Данная формула позволяет просчитать затраты на хранение, как в целом по реализованному товару , так и по каждому наименованию (артикулу) товара, а также по товарным группам , каждой партии каждого артикула/вида товара. Рассмотренный алгоритм расчета затрат на хранение товара для автоматизации процесса вычисления можно ввести в информационную систему учета компании.

1. Затраты на складскую деятельность.

Затраты на складскую деятельность, т. е. затраты хранения – затраты, связанные с обеспечением сохранности продукции . Затраты хранения – дополнительные затраты, вызванные продолжением процесса производства в сфере обращения, т.е. носят производительный характер. Однако производительными затратами они будут только при хранении нормативного объема запасов продукции, необходимого для обеспечения непрерывности логистического процесса. В эти затраты входят: - затраты по содержанию складов; - зарплата складского персонала; - недостача продукции в пределах норм естественной убыли; - административно-управленческие и другие расходы.

Складские затраты определяются по сумме затрат на организацию хранения продукции и сумме накладных расходов. Задачи минимизации складских затрат охватывают:

Определение оптимального числа складов на каждой ступени;

Определение оптимального числа ступеней складирования;

Определение местоположения складов, обеспечивающего минимальные общие затраты;

Нахождение рационального распределения мест поставки.

Доходы складов определяют исходя из действующих ставок сборов, устанавливаемых по видам продукции за тонно-сутки хранения. Себестоимость переработки на складе одной тонны продукции – это синтетический показатель, характеризующий совокупность затрат живого и овеществленного труда на складе и свидетельствующий об эффективности технологического процесса, применяемого на складе. Себестоимость хранения продукции определяется отношением суммарных расходов, связанных с выполнением складских операций, к числу тонно-суток хранения.

Производительность труда складских работников определяется размером складского товарооборота, приходящегося на одного работника за определенный период времени (год, месяц, смену). Срок окупаемости склада – отношение суммы единовременных инвестиций к годовой сумме прибыли.

Затраты на формирование и хранение запасов – затраты предприятия, связанные с отвлечением оборотных средств и запасы продукции.

Затраты на хранение запасов представляют собой затраты, связанные с хранением запасов на складе, их погрузкой и разгрузкой, страхованием, убытками от мелких краж, порчи, устаревания, выплаты налогов. Учитываются альтернативная стоимость капитала, связанного с запасами или вложенного в них, затраты на страхование, заработную плату складского персонала сверх нормативного количества, процент на капитал и др.

Затраты, связанные с хранением единицы запаса, включают:

Складские затраты (плата за площадь, энергоснабжение, отопление, воду, канализацию);

Заработную плату складского персонала;

Потери от иммобилизации средств в запасах;

Издержки вследствие порчи продукции ухудшения качества, уценки, списания, естественной убыли от усушки, утруски, морального старения, кражи;

Затраты на регламентные работы, проводимые с хранимой продукцией;

Оплату персонала, связанного с инвентаризацией, профилактикой, осмотром и уборкой склада;

Затраты на регистрацию поступающих требований (заявок и заказов);

Затраты на подготовку кадров;

Затраты на комплектацию продукции и ее упаковку.

Издержки , связанные с дефицитом запасов, имеют место тогда, когда нет в наличии необходимых видов продукции. Например, недополученные поступления от сбыта, дополнительные затраты, вызванные задержками в производстве продукции, штрафы, налагаемые за срыв сроков поставки продукции заказчикам. К затратам при дефиците запасов относятся:

Издержки в связи с невыполнением заказа (задержкой отправки заказанной продукции) – дополнительные затраты на продвижение и отправку того заказа, который нельзя выполнить за счет имеющихся запасов продукции;

Издержки в связи с потерей сбыта – имеют место тогда, когда постоянный заказчик обращается заданной покупкой на другое предприятие (такие затраты измеряются в показателях выручки, потерянной из-за неосуществления торговой сделки);

Издержки в связи с потерей заказчика – возникают в случаях, когда отсутствие запасов продукции оборачивается не только потерей той или иной торговой сделки, но и тем, что заказчик начинает искать другие источники снабжения. Измеряются в показателях общей выручки, которую можно было бы получить от реализации всех потенциальных сделок заказчика с предприятием.

Способы минимизации суммарных затрат на хранение запаса заключаются:

1) в снижении до минимально возможного уровня постоянных затрат на каждое пополнение запаса (что позволит снизить средние уровни запасов с соответствующим снижением альтернативных затрат капитала, вложенного в запасы);

2) оптимизации (при определенных постоянных затратах на каждое пополнение) среднего уровня хранения запасов, чтобы минимизировать суммарные затраты на хранение запасов за определенный период (суммарные затраты на пополнение плюс альтернативные затраты капитала).

Затраты, связанные с содержание запасов составляют 10 - 40% от стоимости самих запасов. Переменные расходы, включают в себя: - затраты, связанные с отоплением, освещением; - з/пл работников;- затраты, связанные с проведением инвентаризаций, замораживанием оборотных средств, порча товаров, естественная убыль; - расходы, связанные с комплектованием.Несколько случаев определения величины оптимальной поставки: - затянувшаяся партия; - ускоренное использование запасов; - поступление материалов в течение определенного периода времени при наличии дефицита.

2. Методы учета и контроля запасов продукции на складе.

Если предприятие всегда располагает необходимым для реализации количеством нужного товара, управление запасами проводится успешно. При успешном управлении товара на складе не меньше и не больше, а именно столько, сколько нужно. Естественным является желание закупить товары впрок при ожидании повышенного объема сбыта, и если оборотные средства не лимитированы.

При комплектации склада необходимо учитывать вероятность снижения цены, так как избыточный запас товаров приводит при понижении цен к потере дополнительной прибыли. Поэтому товар необходимо закупать как можно ближе к сроку реализации. Влекут за собой убытки физическое и моральное старение и порча при хранении. К мгновенному устареванию товаров приводят конструктивные изменения, выбор потребителем другого вида товара, капризы моды. Но и низкий уровень запасов не очень желателен. Предприятию нельзя закупать товары в момент получения заказа от потребителя, так как неизбежны задержки, связанные с размещением заказов, перевозками, складской обработкой товара. Устойчивости и ритмичности реализации способствует поддержание запасов на определенном уровне в соответствии с прогнозом сбыта. Чтобы без промедления выполнять заказы, предприятие всегда должно располагать достаточным количеством товара. Однако вкладывать большие деньги для создания лишних запасов не следует, так как эти деньги не принесут прибыли, а товар будет бесполезно лежать на складе.

Оптимальный уровень запасов – величина относительная и представляет собой что-то среднее между слишком высоким и слишком низким уровнями. Запасы рассматриваются не как единое целое, необходимо контролировать каждое наименование товара. Организационная структура сбытовой сети, спрос, стратегия управления, формирование и контроль запасов являются главными аспектами управления запасами в целях ускорения оборачиваемости. При условии системной организации распределения и сбыта в настоящее время возможна высокоэффективная торговля. Ускорить обслуживание покупателей и снизить расходы по хранению позволяет управление запасами на основе научных методов, компьютеризации учета, статистики, анализа, прогноза и обработки всей документации.

Обычно управление запасами осуществляется при различных ограничениях. Ограничения бывают по срокам подачи заказов и их исполнения, по экономическому объему партий и по уровню самих запасов.

Бесперебойная торговля при наименьших затратах и максимальном удовлетворении спроса является задачей стратегии управления.

Бесперебойная торговля – это такой тип торговли, при котором заказы потребителей выполняются точно в указанные сроки, такой тип торговли осуществляется при обязательном своевременном пополнении запасов. Наименьшие затраты возможны при соблюдении бюджета, путем размещения заказов по самой оптимальной системе. При следовании рекомендациям поставщиков относительно выгодности объемов и сроков заказов достигается снижение затрат на заказы, получение и складирование партий товаров.

Достижение установленного процента удовлетворения заказов по перечню является максимальным удовлетворением спроса. Ввиду невозможности хранения всего перечня товаров даже в системе складов, ни один поставщик не надеется на полное удовлетворение спроса. При выборе системы работы основную роль играют издержки системы управления.

И расходы по доставке и расходы по хранению зависят от размера заказа, однако, характер зависимости каждой из этих статей расходов от объема заказа, разный. Расходы по доставке товаров при увеличении размера заказа, очевидно уменьшаются, так как перевозки осуществляются более крупными партиями и, следовательно, реже. Расходы по хранению растут прямо пропорционально размеру заказа.
Переменные расходы включает: - штрафы потребителям за несвоевременную поставку; - оплата простоя рабочим; - оплата сверхурочных часов работы; - потери, связанные с поставками неправильного ассортимента и т.д.

3. Саморегулирующиеся системы.

Рассмотренные выше системы предполагают относительную неизменность условий, на практике бывают следующие случаи : - изменение потребности в товарном запасе; - изменение условий поставки; - нарушение контракта поставщиком.Для этого создаются комбинированные системы с возможностью саморегулирования. В каждой системе устанавливается определенная целевая функция, служащая критерием оптимальности, в рамках экономико - математической модели управления запасами. Она содержит 3 элемента:1. Затраты, связанные с организацией заказа и его реализацией , оплата всех услуг по доставке товаров на склад. Они могут зависеть от годового объема деятельности, организации предприятия, от величины заказа. Пути снижения затрат: изменение орг. структуры - на 2 %, использование АСУ - на 10%2. Затраты на хранение: постоянные издержки (аренда); переменные (зависят от уровня запасов)- складские расходы, расходы на переработку товарных запасов , потери от порчи и т.п. При расчетах пользуются удельной величиной издержек хранения, которая равна издержкам на единицу хранимого товара в единицу времени. При этом предполагается, что издержки хранения за календарный период пропорционален размеру запасов и длительности периода между заказами.3. Потери из-за дефицита: возникают когда снабженческо-сбытовая организация несет материальную ответственность за неудовлетворение потребителей и за отсутствие заказа. Например, при неудовлетворительном спросе взимается штраф за срыв сроков поставки.

Тема «Информационная логистика: понятие, цель и задачи И.Л.

Затраты хранения связаны с обеспечением сохранности продукции. Они являются дополнительными затратами, вызванными продолжением процесса производства в сфере обращения, т. е. носят производительный характер. Однако производительными затратами они будут только при хранении нормативного объема запасов продукции, необходимого для обеспечения непрерывности логистического процесса. В затраты хранения входят:

· затраты по содержанию складов;

· заработная плата складского персонала;

· недостача продукции в пределах норм естественной убыли;

· административно-управленческие и другие расходы. Складские затраты определяют по сумме затрат на организацию хранения продукции и сумме накладных расходов.

Задачи минимизации складских затрат:

· определение оптимального числа ступеней складирования;

· определение оптимального числа складов на каждой ступени;

· установление местоположения складов, обеспечивающего минимальные общие затраты;

· нахождение рационального распределения мест поставки.

Перечень затрат, необходимых для эксплуатации склада:

1. затраты на планирование загрузки и работы персонала склада;

2. расходы на ввод в эксплуатацию и апробацию;

3. годовые расходы на межскладские перемещения;

4. денежные расходы, списываемые на издержки;

5. затраты на необходимые начальные запасы продукции.

Затраты на транспортировку

Это затраты на транспортировку продукции от места продажи или закупок до местонахождения покупателей; являются дополнительными затратами, связанными с продолжением процесса производства в сфере обращения. Транспортные затраты включают в себя оплату транспортных тарифов и различных сборов транспортных предприятий, затраты на содержание собственного транспорта, стоимость погрузочно-разгрузочных работ, экспедирования грузов.

Затраты, связанные с транспортировкой продукции от продавца к покупателю:

1. расходы, связанные с подготовкой продукции к отгрузке (проверка продукции по количеству и качеству, отбор проб, упаковка);

2. расходы на погрузку продукции на транспортные средства внутреннего перевозчика;

3. оплата тарифов на перевозку от пункта отправления до пункта перевалки на магистральный транспорт;

4. оплата тарифов на погрузку груза на магистральные транспортные средства;

5. оплата стоимости транспортировки продукции международным транспортом;

6. оплата страхования груза при доставке;

7. оплата таможенных пошлин , налогов и сборов при переходе таможенной границы;

8. расходы по хранению продукции в пути и пунктах перегрузки;

9. расходы по выгрузке груза в пункте назначения;

10. расходы по доставке продукции со склада покупателя до пункта конечного назначения.

Основные направления снижения затрат на перевозки:

· снижение затрат на топливо путем выбора оптимальных мест заправки с учетом стоимости топлива в различных странах;

· снижение затрат на «суточные» и «квартирные» путем нормирования времени выполнения рейса;

· уменьшение расходов на дорожные сборы за счет выбора оптимального маршрута, а также применение смешанных автомобильно-морских, автомобильно-железнодорожных сообщений;

· повышение производительности труда.

Затраты по завозу продукции включают в себя:

· оплату тарифов и сборов транспортных предприятий при завозе продукции на торговые предприятия . Тарифы рассчитываются как произведение средней тарифной ставки за 1 т груза данного класса (при установленном среднем расстоянии) на массу груза;

· сборы транспортных предприятий на выполнение погрузочно-разгрузочных работ, а также за подачу и уборку транспортных средств (автомобилей, вагонов);

· оплату транспортно-экспедиционного обслуживания и других услуг;

· затраты на содержание собственного транспорта.

К затратам по отправке продукции относятся:

· расходы по оборудованию транспортных средств;

· издержки по переадресовке грузов;

· сборы транспортных организаций;

· расходы по оплате счетов сторонних организаций;

· расходы по оплате погрузочно-разгрузочных работ и услуг при отправке продукции с предприятий оптовой торговли.

Себестоимость перевозок - выраженная в денежной форме величина эксплуатационных расходов транспортного предприятия , приходящихся в среднем на единицу продукции транспорта.

Себестоимость перевозки 1 т груза складывается из затрат:

1. на погрузку- разгрузку;

2. транспортирование;

3. ремонт и содержание автомобильных дорог;

4. организацию и обеспечение безопасности движения на дорогах;

5. складское хранение груза;

6. подготовку груза к перевозке и складированию после разгрузочных работ.

Рассмотренные и многие другие виды затрат формируют себестоимость изделия.

Себестоимость продукции - выраженные в денежной форме затраты, связанные с использованием в процессе производства основных фондов, сырья, материалов, топлива, энергии, труда, а также другие затраты на производство и реализацию продукции.

1. сырье и материалы;

2. покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера;

3. возвратные отходы (вычитаются);

4. топливо и энергия на технологические цели;

5. основная заработная плата производственных рабочих;

6. дополнительная заработная плата производственных рабочих;

7. налоги и отчисления в бюджет, сборы и отчисления местным органам власти;

8. износ инструментов и приспособлений целевого назначения;

9. общепроизводственные расходы;

10. общехозяйственные расходы;

11. потери от брака;

12. коммерческие расходы.

Себестоимость продукции является одним из факторов формирования прибыли. Между величиной прибыли и себестоимостью существует обратная функциональная зависимость. При росте затрат на реализованную продукцию более высокими темпами, чем выручка, рентабельность продаж снижается, и наоборот. Себестоимость реализованной продукции не равна себестоимости продукции произведенной. Различия в темпах роста себестоимости произведенной и реализованной продукции показывают тенденции изменения рентабельности продаж в следующем периоде, когда будут реализованы остатки готовой продукции отчетного периода. Так, если себестоимость произведенной продукции увеличивалась более медленными темпами, чем реализованной, то можно предположить, что в следующем периоде при прочих равных условиях рентабельность продаж повысится. Этапы анализа себестоимости:

1. сопоставление затрат на произведенную и реализованную продукцию с изменением выручки от реализации;

2. оценка эффективности использования каждого вида ресурсов;

3. анализ затрат на 1 руб. произведенной (реализованной) продукции;

4. анализ выручки на 1 руб. вложенных средств.

Эти показатели обеспечивают наглядную связь с прибылью – повышение затрат ведет к снижению прибыли с каждого рубля вложенных средств, и наоборот.

Достоинство этих показателей состоит в том, что они универсальны – их можно использовать в любой отрасли и охватывать как всю продукцию, так и отдельные ее виды.

Недостаток показателей – на них может оказывать влияние множество факторов как субъективного, так и объективного характера, т. е. не зависящих от качества работы предприятия.

Для снижения себестоимости на предприятиях проводится анализ затрат. При этом используют различные методы:

1. стратегический анализ - сравнение положения предприятия с точки зрения затрат на обслуживание потребителей с другим, занимающимся аналогичным видом деятельности;

2. функционально-стоимостный анализ - метод, основанный на тщательном изучении отдельных этапов процесса выполнения заказов потребителей и выяснения возможности их стандартизации для перехода к более дешевым технологиям.

Принципы контроля над логистическими затратами: 1) усилия концентрируются на контроле затрат в местах их возникновения;

3. данные по разным видам затрат обрабатываются по- разному;

4. эффективным путем к сокращению затрат является сокращение видов деятельности (процедур, работ, операций). Попытки снизить уровень дополнительных затрат редко бывают эффективными. Нельзя пытаться выполнить с низким уровнем затрат то, что не нужно было делать вовсе;

5. деятельность предприятия должна оцениваться в целом. Для экономической оценки бизнеса нужно иметь представление о том, как снижение затрат в одной области повлияет на производительность в другой;

6. недостаточно контролировать только те затраты, которые образуются в пределах одного предприятия, необходимо выявить механизм их образования и влияние внешних факторов.

Способы снижения уровня логистических затрат:

1. проведение переговоров с поставщиками и покупателями по установлению более низких отпускных и розничных цен , а также торговых скидок;

2. поиск более дешевых заменителей ресурсов;

3. выявление путем анализа и пересмотра цепи поставок тех видов деятельности, которые не создают добавленной ценности, и их исключение;

4. компенсация роста затрат в одном звене цепи поставок за счет сокращения затрат в другом;

5. улучшение взаимодействия предприятия с его поставщиками и потребителями в цепи поставок. Например, координация деятельности предприятия и его партнеров в области своевременной доставки продукции снижает уровень затрат на складские операции, управление запасами, хранение и доставку готовой продукции;

6. проведение регулярного внутреннего аудита с последующим выявлением резервов для улучшения использования ресурсов предприятия;

7. обновление наиболее затратных звеньев цепи поставок путем привлечения инвестиций в бизнес;

8. повышение уровня подготовки сотрудников путем участия в тренингах, курсах повышения квалификации, проведение аттестаций;

9. использование прогрессивных методов оплаты труда (премирование за достижение и перевыполнение плановых показателей);

10. оказание содействия поставщикам и покупателям в достижении более низкого уровня затрат (программы развития бизнеса клиентов, семинары для дилеров).

В последнее время, особенно после того, как разразился финансовый кризис, в российском бизнесе все чаще стали задаваться вопросами минимизации затрат.

Одной из наиболее весомых составляющих в общих операционных затратах компании являются затраты на хранение товара.

Руководство и владельцы торговых и дистрибуторских компаний все чаще начали задаваться вопросом: «сколько мы тратим на хранение товара?». Этот вопрос является следствием вопроса «как нам сократить затраты, в частности на хранение товара?».

Самое интересное заключается в том, что многие пошли по наиболее простому пути: начали сокращение затрат непосредственно на содержание склада. При этом многие не догадываются, что сокращение суммы затрат на содержание склада не всегда положительно сказывается на решении задачи сокращения затрат на хранение. Для того, чтобы понять каким образом можно сократить расходы и в дальнейшем их контролировать необходимо понять как считать эти самые затраты на хранение.

Здесь будет предложен один из возможных способов расчета затрат, который даст возможность рассчитать объем затрат на хранение по проданному товару.

Сразу хочется обратить внимание на то, что рассчитать затраты на хранение непроданного товара нельзя: неизвестно, сколько еще времени этот товар будет лежать на складе и на его хранение, соответственно, компания будет нести затраты. Объем этих затрат можно только спрогнозировать, тогда как затраты на хранение проданного товара можно посчитать с достаточно высокой точностью.

Итак, описание алгоритма расчета затрат на хранение товара. При желании этот алгоритм можно «вшить» с систему учета компании (КИС – корпоративную информационную систему) для автоматизации.

1 Общая формула затрат на хранение.

З хран.товара= Ст хран. уд.* Т обор. запасов* V прод.товара

где Зхран.товара – затраты на хранение данного товара (затраты на хранение можно подсчитать по

каждому виду товара, – по каждому артикулу/ наименованию).

Стхран.уд. – удельная стоимость хранения, то есть объем затрат на одну единицу складской мощности в единицу времени (обычно, - в день). Измеряется в рублях на единицу складской мощности в день.

Единица складской мощности – это единица мощности хранения, в которых измеряется вместимость склада: кв. метры (тогда общей площади), кубические метры продукции (например, склад имеет мощность 5000 кубометров товара, – это значит, что количество товара, который склад может вместить, занимает объем 5000 куб. метров), паллетоместа.

Vпрод.товара – это количество проданного товара в единицах складской мощности. Данная формула дает возможность считать затраты на хранение:

В целом по реализованному товару.

По каждому артикулу/ виду товара.

По товарным группам (в любом разрезе).

По каждой партии каждого артикула/ вида товара (если есть желание достичь такой точности).

2 Расчет объема проданного товара.

www.logistware.com

Рассчитывается количество проданного товара в единицах измерения складской мощности. Допустим, складская мощность измеряется в кубических метрах. Тогда в качестве расчета

объема хранения можно привести такую таблицу:

Если мощность склада измеряется, например, в паллетоместах, то, соответственно, необходимо пересчитать объем продаж в паллетоместа.

Объем единицы хранения (единицы или упаковки товара, в зависимости от формы работы и учета в компании) рассчитывается делением объема паллета на количество единиц хранения на этом паллете. Единица хранения, в зависимости от особенностей учета компании, – единица товара или упаковка (например, коробка) товара.

3 Расчет периода оборота запасов.

Период оборота запасов – это промежуток времени с момента прибытия (физического) партии товара на склад и до момента отгрузки клиенту последней единицы хранения из этой партии.

Обычно измеряется в днях.

При возможности привязки в системе учета (корпоративной информационной системе – КИС) отпуска товара к партии прихода, ведении партионного учета или учета по карточкам (можно электронным) задача упрощается.

При отсутствии таковой возможности задача становится несколько сложнее, но тоже решается довольно просто.

4 Удельная стоимость хранения.

4.1 Формула.

Это параметр указанной в п. 1 формулы наиболее сложен к расчету. Удельная стоимость хранения может (и даже наверняка) является величиной динамической: объем хранимого на складе товара изо дня в день изменяется. А нас интересует именно реальные затраты на хранение того или иного товара.

Ст хран. уд.= З ежедн./ V хр.факт

где Зежедн. – ежедневные средние затраты. Хотя, если необходима такая точность, можно

включить и фактические ежедневные затраты.

V хр.факт – фактический объем товара в единицах измерения лежащий на складе. Зачастую бывает достаточно среднедневного запаса на начало дня, хотя если рассчитываются фактические

www.logistware.com

ежедневные затраты с использованием периода оборота по каждой партии (динамического) и фактических ежедневных затрат, при расчете необходимо использовать фактический ежедневный объем товара, лежащего на складе в единицах измерения складской мощности.

4.2 Среднедневной запас.

Среднедневной запас здесь необходимо рассчитывать как суммарный запас по всем артикулам/ видам товара, лежащим в данный день на складе.

Например, есть у нас такой набор данных за месяц по запасам на начало дня, в количестве единиц хранения (в единицах измерения товаров):

Чтобы получить объем хранения на начало дня в единицах измерения складской мощности необходимо запас по каждому виду продукции в единицах хранения умножить на, в нашем примере, объем единицы хранения.

Получаем такую таблицу данных запаса в единицах измерения складской мощности на начало дня:

Среднедневной запас (с учетом выходных) равен 727,94 куб. м.

4.3 Ежедневные средние затраты.

При расчете этого показателя необходимо учитывать, что затраты на склад включают в себя: стоимость аренды, коммунальные платежи, затраты на охрану и постоянные затраты на заработную плату сотрудников склада (например, окладные части зарплаты), затраты на связь, канцтовары и так далее.

Разделив сумму затрат на склад в месяц на количество календарных дней в месяце (ведь затраты несутся компанией и в дни, когда склад не работает: платиться аренда, оплачивается охрана и т.д.) и далее разделив на полученный запас в единицах измерения складской мощности мы получаем удельную стоимость затрат.

5 Расчет затрат.

www.logistware.com

Допустим, компания несет ежемесячные затраты на содержание склада в объеме 1680000 рублей.

Расчет затрат производится на октябрь – 31 календарный день.

Средние дневные затраты на единицу измерения складской мощности составляют:

Затраты в месяц/ количество дней/ среднедневной запас = 1680000/31/727,94 = 74,45 рубля в день на куб.м.

То есть средние затраты на хранение 1 куб. м товара составляют 74,45 рубля в день.

Имея данные по периоду оборота запасов по каждому артикулу/ виду товара и определив средние затраты на хранение 1 куб. м товара в день получаем информацию о затратах на хранение продукции:

Видно, что сумма затрат на хранение проданного товара получилась выше, чем ежемесячные затраты на содержание склада.

Это связано с тем, что по некоторым позициям период оборота запасов превышает месяц, различный объем партий поставки, существует входящий запас , на содержание которого расходы были уже понесены в прошлом месяце (что-то типа "уже раньше уплочено"). Это особенно играет роль для позиций с большим периодом оборота. Если все позиции "крутятся" быстрее, чем раз в месяц, то и затраты будут приближаться к месячным, но, в силу перетекающего остатка и динамического запаса всегда будет существовать некая погрешность.

Одной из наиболее весомых составляющих общих операционных затрат компании являются затраты на хранение товара. В некоторых фирмах идут по наиболее простому пути: минимизируют расходы непосредственно на содержание склада. При этом многие не догадываются, что такой способ не всегда положительно сказывается на решении задачи сокращения издержек на хранение товара. Для того чтобы понять, каким образом можно уменьшить и в дальнейшем контролировать расходы этого вида, необходимо научиться их определять. Предлагаю один из возможных способов расчета затрат на хранение проданного товара.

Алгоритм расчёта

Сразу хочется обратить внимание на то, что посчитать стоимость хранения непроданного товара нельзя: неизвестно, сколько еще времени этот товар будет лежать на складе. Величину этих затрат можно только спрогнозировать, тогда как расходы на хранение проданного товара можно определить с достаточно высокой точностью. Итак, рассмотрим алгоритм расчета затрат на хранение товара. При желании для автоматизации процесса вычисления его можно «вшить» в систему учета компании (корпоративную информационную систему).

Шаг 1. Используем общую формулу затрат на хранение

З хран. товара = СТ хран. уд. х Т обор. запасов х V прод. товара

где З хран. - затраты на хранение данного товара;

СТ хран. уд. - удельная стоимость хранения, то есть объем затрат на одну единицу складской мощности в единицу времени (обычно, в день). Измеряется в рублях на единицу складской мощности в день. Единица складской мощности - это единица измерения вместимости склада: м2 (общая площадь), м3 (например, склад вмещает товар объемом 5000 м3, то есть имеет мощность 5000 м3 товара), паллето-места;

V прод. товара - количество проданного товара в единицах складской мощности.

• в целом по реализованному товару;
• по каждому наименованию/артикулу/виду товара;
• по товарным группам (в любом разрезе);
• по каждой партии каждого артикула/вида товара (если необходима высокая точность вычисления).

Шаг 2. Рассчитываем объем проданного товара

Объем проданного товара рассчитывается в единицах измерения складской мощности по формуле:

Объем проданного товара за месяц = объем единицы хранения x количество проданных единиц хранения за месяц.

Информация о количестве проданных (отпущенных со склада) единиц хранения за месяц берется из учетной системы. Пример определения объема хранения в кубических метрах представлен в таблице 1. Если мощность склада измеряется, например, в паллето-местах, то соответственно необходимо пересчитать объем продаж в этих единицах. Объем единицы хранения рассчитывается делением объема паллеты на количество единиц хранения на ней:

Объем единицы хранения = объем паллеты / количество единиц хранения на паллете.

Единица хранения зависит от особенностей учета компании и может быть единицей товара или упаковкой (например, коробкой).

ТАБЛИЦА I. РАСЧЕТ ОБЪЕМА ХРАНЕНИЯ

ТАБЛИЦА 2. ДАННЫЕ ЗА МЕСЯЦ ПО ЗАПАСАМ НА НАЧАЛО ДНЯ

ТАБЛИЦА 3. ДАННЫЕ ЗАПАСА В ЕДИНИЦАХ ИЗМЕРЕНИЯ СКЛАДСКОЙ МОЩНОСТИ

Шаг 3. Определяем период оборота запасов

Период оборота запасов – это промежуток времени с момента фактического прибытия партии товара на склад до момента отгрузки клиенту последней единицы хранения из этой партии. Обычно он измеряется в днях. При возможности привязки в системе учета (корпоративной информационной системе) отпуска товара к партии прихода, ведении партионного учета или учета по карточкам (можно, электронным) задача упрощается. В противном случае задача становится чуть более сложной, но тоже решается довольно просто.

Шаг 4. Вычисляем удельную стоимость хранения

Определить этот показатель указанной в шаге 1 формулы наиболее трудно. Удельная стоимость хранения может и даже наверняка является величиной динамической: объем содержащегося на складе товара изо дня в день изменяется. А нас интересуют реальные затраты на хранение той или иной продукции. Для расчета используем формулу:

СТ хран. уд. = З ежедн. √ (корень) V хр. факт

где Зежедн. – среднее значение ежедневных затрат. Хотя, если необходима такая точность, можно включить и фактические ежедневные затраты;

V хр. факт – фактический объем товара, находящегося на складе, в единицах измерения мощности склада. Зачастую бывает достаточно среднего значения дневного запаса на начало дня. Хотя если рассчитываются фактические ежедневные затраты с использованием периода оборота (динамического) по каждой партии, необходимо использовать величину фактического ежедневного объема товара, лежащего на складе, в единицах измерения складской мощности.

Шаг 5. Устанавливаем среднее значение дневного запаса

Среднее значение дневного запаса в данном случае необходимо рассчитывать как суммарный запас по всем артикулам/видам товара, находящимся в данный день на складе. Пример набора данных за месяц по запасам на начало дня в единицах хранения приведен в таблице 2.

Таким образом, чтобы получить объем хранения на начало дня в единицах измерения складской мощности необходимо запас по каждому виду продукции в единицах хранения умножить на объем единицы хранения. То есть значение по конкретному товару в таблице 2 умножаем на соответствующее значение поля «Объем единицы хранения» в таблице 1 и получаем таблицу 3 с данными запаса в единицах измерения складской мощности на начало дня. В нашем случае среднее значение дневного запаса (с учетом выходных) равен 727,94 м3.

Шаг 6. Определяем среднее значение ежедневных затрат

При расчете этого показателя необходимо учитывать, что расходы на склад включают в себя затраты на: аренду, заработную плату сотрудников склада (например, оклады), охранные услуги, связь, канцтовары, коммунальные платежи и т. д. Разделив сумму затрат на склад в месяц на количество календарных дней в месяце (ведь компания тратит средства и в дни, когда склад не работает: оплачивается аренда, охранные услуги и т. д.) и далее разделив на полученный запас в единицах измерения складской мощности, мы получаем удельную стоимость затрат.

Допустим, компания тратит на содержание склада 1 680 000 руб. Затраты рассчитываются на октябрь, в котором 31 календарный день. Среднее значение затрат за день на единицу измерения складской мощности составляют:

Затраты в месяц / количество дней / среднее значение дневного запаса = 1 680 000/31/727,94 = 74,45 руб/дн/м3.

Таким образом, среднее значение затрат на хранение 1 м3 товара равно 74,45 руб. в день.

Шаг 7. Считаем затраты

Используя данные по периоду оборота запасов по каждому артикулу/виду товара и среднее значение затрат на хранение 1 м3 товара в день, получаем величину затрат на хранение продукции (см. таблицу 4).

Видно, что сумма затрат на хранение проданного товара получилась больше, чем ежемесячные затраты на содержание склада. Происходит это по нескольким причинам: по некоторым позициям период оборота запасов превышает месяц; различаются объемы партий поставки; существует входящий запас, на содержание которого расходы были уже отнесены на прошлый месяц. Это имеет большое значение для позиций с большим периодом оборота.

Если все позиции «крутятся» быстрее, чем раз в месяц, то и затраты будут приближаться к месячным, но в силу перетекающего остатка и динамического запаса всегда будет существовать некая погрешность. Ее можно уменьшить, посчитав затраты на хранение раздельно по каждой партии каждого товара, но это требует разработки соответствующего программного обеспечения.

ТАБЛИЦА 4. ИНФОРМАЦИЯ О ЗАТРАТАХ НА ХРАНЕНИЕ ПРОДУКЦИИ

Виды издержек. Практическая реализация концепции управления материальными потоками связана с оптимизацией совокупных запасов. Критерием оптимизации запасов являются издержки.

В системе закупки и хранения материалов издержки делятся на следующие группы:

Издержки выполнения заказа;

Прямые издержки, определяемые закупочной ценой;

Издержки по содержанию запасов;

Издержки дефицита.

Издержки выполнения заказа включают расходы, связанные с размещением и поставкой заказа. К их числу относятся такие статьи расходов, как стоимость разработки условий поставки и их подготовка к утверждению; затраты на приобретение рекламных каталогов; издержки, связанные с контролем выполнения заказа и сокращением срока их выполнения; транспортные издержки, если стоимость транспортировки не входит в стоимость получаемого товара; издержки по складированию и получению заказа.

Некоторые из них фиксируются в заказе и не зависят от объема, другие, например, транспортные и складские издержки, находятся в прямой зависимости от величины заказа.

В целом затраты выполнения заказа включают любые виды расходов, величина которых зависит от числа выполняемых заказов.

Прямые издержки определяются ценой закупаемых материалов и изменяются в зависимости от оптовой скидки к цене, которая устанавливается при увеличении размера партии заказа.

Издержки по содержанию запасов определяются затратами на хранение материалов и самим фактом наличия запасов. В эту группу издержек входят такие статьи затрат, как возможный процент на капитал, вложенный в запасы; расходы на складские операции и плата за использование или аренду склада; текущие затраты по содержанию складов, принадлежащих производственной единице; издержки, связанные с риском порчи и морального старения материалов, а также страховые и налоговые издержки. Снижение запасов приводит к уменьшению складских издержек и текущих затрат по содержанию складских помещений.

Издержки дефицита представляют собой расходы, возникающие в связи с ограниченностью в какой-то период времени тех или иных материальных ресурсов. К этой группе издержек относятся потери трех видов:

Потери в производстве, связанные с приостановкой производственного процесса из-за отсутствия необходимых материалов, а также заменой материала на другой по более дорогой цене;

Стоимость потерянных продаж в случае невыполнения заказа, если заказчик обращается к другому изготовителю (в такой ситуации издержки дефицита определяются как потери прибыли);

Дополнительные затраты, возникающие в случае ожидания выполнения заказа.

Нормы складских расходов. Складские расходы укрупненно рассчитывают по общей норме, которая учитывает соотношение постоянной и переменной части расходов.

Норма складских расходов составляет

где Н- норма складских расходов;

Юрий Барняк: «Считаем себестоимость складских операций».

Журнал «Логистика и управление», №7, 2009г.

Для систематического управления себестоимостью процессов склада нам необходимо рассчитать планово-технологическую себестоимость каждого процесса. Планово-технологическая себестоимость процесса показывает, сколько средств (в разрезе статей сметы расходов) затрачивает склад на обеспечение работоспособности того или иного процесса в учетном временном периоде согласно описанной технологии. За учетный период принимается, как правило, месяц (квартал, календарный год). Иными словами: планово-технологическая себестоимость показывает, сколько средств планирует затратить склад на то, чтобы выполнять (быть готовым выполнять) в учетном периоде процесс в соответствии с утвержденной технологией (описанной определенным образом, например с помощью технологических карт).

Для расчета планово-технологической себестоимости процесса, нам необходимо, чтобы в нашей организации (в т.ч. и на складе):

Смета расходов рассчитана и разнесена по статьям затрат (заработная плата, арендная плата, эксплуатационные расходы, коммунальные платежи, амортизация оборудования, страхование, расходы на обслуживание, операционные расходы и т.д.).

Теперь необходимо составить список процессов, полно описывающий всю деятельность склада и достаточный для разнесения затрат на объекты с точностью, приносящей планируемый экономический эффект. Здесь следует отметить, что чем более детально описываем список процессов, тем точнее результат, но, и тем дороже стоит реализация учетных процедур. Для склада основными процессами могут быть следующие: приемка товара; размещение товара на хранение; отбор товара; комплектация товара; упаковка и маркировка товара; отгрузка товара; перемещение товара между ячейками хранения и др.

После того, как составлен список процессов и определен носитель затрат по каждому процессу, теперь каждому процессу и носителю необходимо поставить в соответствие стоимость потребляемых ими ресурсов.

Делаем это следующим образом:

При анализе отклонений можно сделать выводы о соответствии рассчитанных планово-технологических показателей, уровне производительности персонала и оборудования, эффективности работы управленческого персонала, необходимости пересмотра режимов и графиков работы, об изменении организационно-штатной структуры и технологических процессов, правомерности повышения материальных расходов и дополнительных расходов на персонал (например, оплаты сверхурочной работы) и др. Алгоритм расчета фактической себестоимости процесса идентичен алгоритму расчета планово-технологической себестоимости процесса.

Схематично алгоритм расчета себестоимости процессов склада показан на рисунке.

1. Статья «Заработная плата».

Рассмотренная нами методика расчета себестоимости складских процессов применяется на практике и характеризуется довольно высокой точностью. Организации могут применять другие методы, которые они выбирают исходя из своих потребностей и возможностей.

Складские операции

Складские операции – разгрузка и погрузка транспорта, приемка груза по количеству и качеству, размещение на местах хранения, хранение, перемещение груза на складе, отборка груза с мест хранения, комплектование, упаковка и маркировка, оформление документов, отправка грузов потребителям, учет и инвентаризация запасов.

Разгрузка - логистическая операция, заключающаяся в освобождении транспортного средства от груза. Погрузка - логистическая операция, заключающаяся в подаче, ориентиро­вании и укладке груза в транспортное средство.

Технология выполнения погрузочно-разгрузочных работ на складе зависит от характера груза, от типа транспортного сред­ства, а также от вида используемых средств механизации.

Следующей, существенной с точки зрения совокупного логистического процесса, операцией является приемка поступивших грузов по количеству и по качеству.

В процессе приемки происходит сверка фактических параметров прибывшего груза с данными товарно-сопроводительных документов. Это дает возможность скорректировать информационный поток. Проведение приемки на всех этапах движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя позволяет постоянно актуализировать информацию о его количественном и качественном составе.

На складе принятый по количеству и качеству груз переме­щается в зону хранения. Тарно-штучные грузы могут храниться в стеллажах или в штабелях.

Следующая операция - отборка товаров из мест храпения может производиться двумя основными способами:

Отборка целого грузового пакета:

Отборка части пакета без снятия поддона.

Логистические затраты на складскую деятельность (затра­ты на хранение) - это затраты, связанные с обеспечением со­хранности продукции. Затраты на хранение являются дополни­тельными затратами, вызванными продолжением процесса про­изводства в сфере обращения, т.е. носят производительный ха­рактер. В затраты на хранение входят:

Затраты на содержание складов;

Зарплата складского персонала;

Недостача продукции в пределах естественной убыли;

Административно-управленческие и другие расходы.

Складские затраты определяют по сумме затрат на органи­зацию хранения продукции и сумме накладных расходов.

Задачи минимизации складских затрат:

Определение оптимального числа ступеней складирова­ния;

Определение оптимального числа складов на каждой сту­пени;

Определение местоположения складов, обеспечивающе­го минимальные общие затраты;

Нахождение рационального распределения мест поставки.

Затраты, необходимые для эксплуатации складов, вклю­чают в себя: затраты на планирование загрузки и работы персо­нала склада; расходы на ввод склада в эксплуатацию и на его апробацию; годовые расходы на межскладские перемещения; денежные расходы, списываемые на издержки; затраты на необ­ходимые начальные запасы продукции.

Доходы складов определяют исходя из действующих ста­вок сборов, устанавливаемых по видам продукции за тонно-сутки хранения.

Складские издержки - затраты, связанные с обеспечением сохранности продукции. Затраты хранения являются дополнительными затратами, вызванными продолжением процесса производства в сфере обращения, т. е. носят производительный характер. Однако производительными затратами они будут только при хранении нормативного объема запасов продукции, необходимого для обеспечения непрерывности логистического процесса.

Основные статьи издержек по содержанию складов можно сгруппировать следующим образом:

• · 1. Содержание складских помещений:
  • - амортизация складских зданий;
  • - амортизация складского оборудования;
  • - затраты на профилактический ремонт;
  • - расходы на отопление, электроэнергию и воду;
  • - страхование зданий и земельный налог;
  • - арендная плата .
• · 2. Затраты на обслуживающий персонал:
• - зарплата складских рабочих и служащих;
• - расходы на социальные нужды рабочих и служащих.
• · 3. Затраты на транспортные средства:
  • - амортизация;
  • - расходы на топливо и энергию;
  • - расходы на профилактический и текущий ремонт;
  • - страхование и налоги на транспортные средства.
• · 4. Убытки от хранения запасов:
• - охрана складов и старение материалов;
• - коррозия и другие потери;
• - расхождения в результатах инвентаризаций (ошибки учета отпуска и приемки);
• - кражи;
• - потери вследствие понижения цен;
• - страхование запасов.

К основным статьям издержек по содержанию складов западные экономисты относят также потери процентов на капитал , которые можно было бы получить, если бы не пришлось снимать деньги со счетов банка на финансирование строительства складских помещений и оснащение их соответствующим оборудованием.

Перечисленные статьи издержек могут достигать значительных сумм, поэтому система материально-технического снабжения постоянно оптимизируется с точки зрения поисков механизмов функционирования, которые снижали бы потребность в складах до необходимого минимума, упрощали процедуру заказа и получения предметов снабжения, ускоряли быстродействие системы.

• 1) определение оптимального числа ступеней складирования;
• 2) определение оптимального числа складов на каждой ступени;
• 3) определение местоположения складов, обеспечивающего минимальные общие затраты;
• 4) нахождение рационального распределения мест поставки.

Перечень затрат, необходимых для эксплуатации склада:

• 1) затраты на планирование загрузки и работы персонала склада;
• 2) расходы на ввод в эксплуатацию и апробацию;
• 3) годовые расходы на межскладские перемещения;
• 4) денежные расходы, списываемые на издержки;
• 5) затраты на необходимые начальные запасы продукции.

Рассчитываются следующие показатели эффективности использования складов:

• 1) оптово-складской товарооборот - основной показатель, характеризующий работу склада за определенный период времени (месяц, квартал, год);
• 2) грузооборот склада - количество товаров (в тоннах), поступивших на склад и отпущенных со склада за определенный период;
• 3) удельный оптово-складской товарооборот - показывает оптово-складской товарооборот, приходящийся на 1 м2 полезной площади склада;
• 4) коэффициент использования полезной площади склада - отношение площади, занятой под хранение товаров, к общей площади склада;
• 5) пропускная способность склада - показывает, какое количество товаров можно переработать на складе за единицу времени;
• 6) себестоимость переработки 1 т товара - отношение общей величины годовых эксплуатационных расходов к грузообороту склада. Общая величина годовых эксплуатационных расходов на заработную плату складских работников, расходы по хранению, приемке, отправке товаров, расходы по содержанию складских помещений и малоценного инвентаря, суммы товарных потерь и т. п.;
• 7) производительность труда работников склада - определяется отношением годового грузооборота склада к среднесписочному числу работников на данный период времени;
• 8) уровень механизации работ - определяется как отношение объема работ, выполненных при помощи машин, к общему объему работ;
• 9) удельные капиталовложения - отношение единовременных капитальных затрат к грузообороту склада;
• 10) срок окупаемости капиталовложений - отношение единовременных капиталовложений к годовой сумме прибыли;
• 11) коэффициент эффективности использования капиталовложений - показывает, какая часть капиталовложений возмещается ежегодно за счет прибыли и рассчитывается как сумма прибыли за период к единовременным капиталовложениям.

Складские издержки определяют по сумме затрат на организацию хранения продукции и сумме накладных расходов.

Задачи минимизации складских затрат:

• -определение оптимального числа ступеней складирования;
• -определение оптимального числа складов на каждой ступени;
• - определение местоположения складов, обеспечивающего минимальные общие затраты;
• - нахождение рационального распределения мест поставки.

Затраты, необходимые для эксплуатации складов, включают в себя: затраты на планирование загрузки и работы персонала склада; расходы на ввод склада в эксплуатацию и на его апробацию; годовые расходы на межскладские перемещения; денежные расходы, списываемые на издержки; затраты на необходимые начальные запасы продукции.

Доходы складов определяют исходя из действующих ставок сборов, устанавливаемых по видам продукции за тонно-сутки хранения.

Себестоимость переработки на складе одной тонны продукции - это синтетический показатель, характеризующий совокупность затрат живого и овеществленного труда на складе. Данный показатель свидетельствует об эффективности технологического процесса, применяемого на складе.

Себестоимость хранения продукции определяется отношением суммарных расходов, связанных с выполнением складских операций, к числу тонно-суток хранения.

Срок окупаемости склада - отношение суммы единовременных инвестиций к годовой сумме прибыли.