Реферат: Практический анализ управления предприятием нефтехимической промышленности на примере ОАО "Могилевхимволокно". Трудовые ресурсы предприятия (организации) и организация оплаты труда Ввезенное в РБ

И.Г. Сабаев,

первый заместитель директора АО «Ивановский полиэфирный комплекс»

Информация об инвестиционном проекте «Создание и освоение промышленного производства полиэтилентерефталата (ПЭТФ) текстильного назначения в г. Вичуге Ивановской области»

ОТ РЕДАКЦИИ. Проект строительства в г. Вичуге Ивановской области производства полиэтилентерефталата текстильного назначения вызывает разноплановые, подчас резко критические оценки специалистов и представителей бизнес-сообщества (см., напр. с. 8 этого номера «Вестника»). В то же время, мы полагаем, что всесторонняя информация о ходе реализации и проблемах этого масштабного проекта поможет яснее представить его перспективы и принять правильные решения его участникам и потенциальным партнерам.

В связи с этим мы публикуем развернутое сообщение первого заместителя генерального директора АО «Ивановский полиэфирный комплекс» И.Г. Сабаева о и приглашаем к дискуссии все заинтересованные стороны.

Менеджмент и финансирование проекта

Акционерное общество «Ивановский полиэфирный комплекс» (АО «ИПК») - частная специализированная проектная компания, созданная в 2014 г. с целью строительства комбината ПЭТФ текстильного назначения в Ивановской области.

Проект является исключительно коммерческим без привлечения бюджетных денег. АО «ИПК» не потратило ни копейки государственных средств. Более того, в бюджет Ивановской области были возвращены потраченные ею на этапе проектирования средства на разработку проектной документации и прохождение государственной экспертизы.

Источниками финансирования являются частные инвестиции и кредит Внешэкономбанка. При этом участие ГК «Внешэкономбанк», как института проектного финансирования, не предусматривает использование государственных денег, а лишь средств, привлеченных в иностранных банках. В июне 2017 г. Ивановский полиэфирный комплекс заключил кредитное соглашение с ВЭБом. Общая стоимость проекта — 25 млрд руб., в том числе объем участия Внешэкономбанка составит 19 млрд руб. Средства будут предоставлены на срок до 13 лет.

Предпосылки для создания комбината синтетического волокна в РФ

Мировое производство полиэфирного волокна составляет около 16 млн т, вместе с полиэфирными нитями это около 60% всех производимых волокон и нитей в мире, включая натуральные. Доля России в производстве составляет 0,45% мирового производства, а потребление полиэфирных волокон и нитей не более 2 кг на душу населения, тогда как в развитых странах потребление куда больше (для примера, в Германии - 7 кг, в Китае - 23 кг). Резерв для роста очевиден.

Производство полиэфирного волокна является первым переделом технологической цепочки создания синтетических текстильных материалов с широкой сегментацией рынка по областям их применения. Предприятия российской нефтехимической промышленности оперируют большими объемами, и их заинтересованность заканчивается на производстве бутылочного гранулята, в лучшем случае. Работа с малыми и средними предприятиями, с многочисленными отгрузками продукции партиями, кратными одной «Газели», не слишком удобна для нефтехимиков. Текстильная отрасль - это сотни транзакций и глубокое погружение в тонкости рынка потребления конечной текстильной продукции вплоть до прилавка, это разнообразный ассортимент конечной продукции с использованием многих видов сырья в различной смесовой комбинации для придания изделиям требуемых свойств и характеристик.

Создание современного комбината по выпуску полиэфирного штапельного волокна и гранулята текстильного качества в Ивановской области - прорывной проект для развития российской легкой промышленности с целью замещения импортируемого сырья для текстиля за счет выпуска широкой ассортиментной линейки отечественных полиэфирных штапельных волокон. Это соответствует «Стратегии развития химической промышленности России на период до 2030 г.», которой предусмотрено полное импортозамещение полиэфирной продукции, а также «Стратегии развития легкой промышленности до 2025 г.», нацеленной на создание полной цепочки добавленной стоимости технического текстиля.

В настоящее время в структуре добавленной стоимости в легкой промышленности РФ 15% (~0,5% ВВП) приходится на производство синтетических волокон и нитей. При этом 60% потребности страны в них (особенно для подотраслей технического текстиля и нетканых материалов) обеспечивается за счет импорта (см. диаграмму).

Выбор площадки для размещения комбината

Ивановская область обладает многолетними традициями текстильного производства и достаточно большим опытом и профессиональными компетенциями в этой индустрии и, конечно, потенциалом для последующей локальной переработки производимых штапельных волокон. Поэтому создание отечественной сырьевой базы для производства текстильных материалов на Ивановской земле более правильное, нежели в местах, приближенных к предприятиям переработки продуктов нефти и газа.

Производство удачно расположено с точки зрения логистики (в непосредственной близости от железнодорожных линий и автодорог). С учетом планируемого грузопотока уже есть договоренности с управлением Северной железной дороги об использовании недозагруженных в настоящее время железнодорожных терминалов и станций в гг. Иваново, Вичуга и Кинешма. По внешней инфраструктуре (электроэнергия, природный газ, вода) в области имеются свободные объемы и мощности для обеспечения комбината необходимыми ресурсами.

В регионе не возникнет проблем и с обеспечением предприятия ИТР и рабочим персоналом. Химики-технологи и инженеры-текстильщики уже готовятся Ивановскими вузами, что позволит минимизировать число приглашенных специалистов. Кроме того, условиями контракта с поставщиком основного технологического оборудования также предусмотрено обучение и подготовка требуемых специалистов на инофирмах как по поликонденсации, так и по производству штапельного волокна.

Применяемые технологии и технические решения

Ивановский полиэфирный комплекс - это высокопроизводительное предприятие первого передела технологической цепочки создания технического текстиля, с использованием самой современной технологии производства полиэфирных штапельных волокон их прямым формованием из расплава полимера непосредственно с установки его синтеза. В этом случае себестоимость волокна почти на 15% ниже, чем при схеме из двух стадий: сначала получением гранул полимера и их последующим формованием с использованием экструдеров. Существенно снижаются как инвестиции (поскольку экструдерное формование требует гораздо большего количества единичных линий), так и энергетические и эксплуатационные затраты (исключены стадии гранулирования, охлаждения гранул, их промежуточной транспортировки и хранения, кристаллизации, сушки и плавления гранул ПЭТФ).

Синтез полимера реализуется по самой высокоэффективной двухреакторной технологии от мирового лидера - компании Uhde Inventa -Fischer GmbH (Германия). С установки синтеза расплав ПЭТФ поступает непосредственно на линии формования волокна. Таким образом, производственный процесс (от расплава ПЭТФ до упакованного в кипы волокна) осуществляется на непрерывной технологической линии производительностью до 600 т/сутки. В производстве используются самые большие по производительности линии формования и штапельные агрегаты фирмы Oerlikon Neumag (Германия). Таких линий три, и они имеют максимально достигнутую на сегодняшний день мировыми лидерами производительность (до 225 т/сутки) для каждого вида волокна.

Ассортимент готовой продукции

Предусмотрен выпуск волокон линейной плотностью от микроволокна (0,7-0,9 ден) до высоких титров (15 ден), включая самые последние мировые новинки (3D извитое, самоизвитое, полое силиконизированное волокно и т.д.). Линии имеют очень высокую технологическую гибкость и взаимозаменяемость по узлам и агрегатам. Единая система управления обеспечивает проведение и контроль технологического процесса на всех стадиях от подачи сырья до упаковки готовой продукции. Конечными продуктами являются упакованные кипы штапельного волокна весом до 350 кг и гранулы ПЭТФ, упакованные в контейнеры (мягкие «биг-бэги») весом до 1 т.

Обеспеченность предприятия сырьем

В качестве основного сырья используются чистая терефталевая кислота (ТФК) и моноэтиленгликоль (МЭГ).

ТФК в ближайшие два-три года после пуска производства будет закупаться по импорту. На мировых рынках имеется избыток этого продукта (объем мирового производства - около 60 млн т). Таможенная пошлина на ее ввоз в РФ обнулена. При загрузке мощностей не более 80% вопросов с поставками по импорту не будет. Вместе с тем, Ивановский полиэфирный комплекс очень рассчитывает на расширение на 100 тыс. т в год мощностей ТФК в ОАО «Полиэф» (входит в ОАО «СИБУР Холдинг»), что может закрыть до 50% потребности по проекту в отечественной ТФК. Возможен также ввод производства ТФК в Казахстане, что позволило бы сократить сроки поставки этого сырья и полностью отказаться от ее импорта из дальнего зарубежья в будущем.

МЭГ в России производится в достаточных объемах и будет поставляться с российских предприятий ОАО «СИБУР-Нефтехим» и ОАО « Нижнекамскнефтехим», с ними уже подписаны соглашения. При этом Ивановский комбинат удален от Дзержинска («СИБУР-Нефтехим») всего на 208 км. Вспомогательное сырье и добавки, используемые в производстве в незначительных объемах (доли процента от основного сырья), первоначально, для обеспечения гарантийных испытаний, импортируемые, в дальнейшем будут освоены химическим производством в РФ (в том числе частично в Иваново, где уже производятся их аналоги).

Бенчмаркинг применяемых проектных решений

На этапе комплексной экспертизы проекта был проведен глубокий анализ аналогичных предприятий, близких по мощности с Ивановским комбинатом, и построенных за последние 10 лет в мире (Китай, Корея, Индия, Иран), как в части капитальных затрат, так и операционных затрат по отношению к инвестициям на эти проекты. Проект комбината синтетического волокна ни в чем не проигрывает аналогам, а по отдельным параметрам более привлекателен, что, в частности, позволило получить положительную оценку Внешэкономбанка по результатам экспертизы (финансово-экономической, технологической, маркетинговой, экологической), проведенной с участием независимых международных консультантов, и привлечь инвесторов проекта.

Производственная себестоимость 1 т ПЭТФ в Южной Корее, Китае, Индии примерно одинакова, колебания находятся в диапазоне +/- 2,5% от среднего значения. Показатели ивановского проекта также находятся в этом диапазоне. Это обусловлено тем, что 92% производственной себестоимости приходится на сырье, которое является биржевым товаром на мировом рынке и реализуется по одним котировкам. Колебания возможны только в рамках прочих расходов, которые составляют 8% производственной себестоимости волокна (в основном, энергозатраты и оплата труда). С учетом того, что стоимость трудозатрат в вышеуказанных странах и России сближается, то и колебания по этому показателю незначительны.

Продукция комбината будет конкурентна не только по сравнению с импортным волокном, но и с отечественными производителями волокна из вторичного сырья, не говоря уже о высоком экспортном потенциале продукции будущего комбината - ее ждут в Европе тоже.

Благодаря самым современным технологиям и оборудованию от мировых лидеров, производство будет иметь наилучшие из достигнутых в настоящее время в мире показателей по расходу сырья и потреблению энергосред. Это обеспечит выпуск продукции с более низкой себестоимостью по сравнению с конкурентами.

Единственное на постсоветском пространстве предприятие по выпуску первичного волокна - ОАО «Могилевхимволокно», Республика Беларусь - сильно опоздало с модернизацией своего производства, которое было построено еще в 1976 г. по технологии производства волокна через ДМТ (сырьем является параксилол ОАО « Нафтан », Новополоцк ). Из-за менее эффективной технологии стабильным качеством волокна они похвастаться не могут, что подтверждают все потребители на рынке («Могилевхимволокна» на российском рынке сегодня - около 13%).

Содержание имеющейся инфраструктуры сильно влияет на цену продукции «Могилевхимволокна», которая временами дороже, чем импортное волокно. Задуманная ими модернизация производства коснется только установки производства бутылочного ПЭТФ. Однако по сути это - создание нового производства, но с необходимостью содержания старой, изношенной, затратной инфраструктуры. Не будем забывать при этом и то, что основное сырье (ТФК и МЭГ) Могилев полностью импортирует.

В РФ реализуются еще два проекта по производству ПЭТФ - «СафПэт» в Нижнекамске и «Завод чистых полимеров « Этана » в Кабардино-Балкарии, но конечная продукция их производства не пересекается с планируемой к выпуску комбинатом в Вичуге, поскольку у них делается акцент на ПЭТФ грануляте для упаковки.

Экологический аспект создаваемого производства

В ходе разработки проекта комбината синтетического волокна повышенное внимание уделялось вопросам экологии.

При проектировании были выполнены все необходимые процедуры в части экологии и безопасности, предусмотренные Градостроительным кодексом РФ, Законом Российской Федерации «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения», Законом Российской Федерации «Об экологической экспертизе» и Положением «Об оценке воздействия намечаемой и иной деятельности на окружающую среду в Российской Федерации».

Были подготовлены важные обоснования: Экологическое обоснование (ОВОС) и Проект обоснования размеров и границ санитарно-защитной зоны. Положительное заключение о соответствии размещения комплекса ПЭТФ требованиям санитарно-эпидемиологических правил и норм было получено Управлением Роспотребнадзора по Ивановской области, а материалы ОВОС, соответственно. были доработаны с учетом поступивших мнений и замечаний, по результатам проведенных в 2015 г. общественных обсуждений материалов ОВОС.

По проектной документации и результатам инженерных изысканий по объекту «Комплекс по производству полиэтилентерефталата (ПЭТФ) текстильного назначения», содержащих, среди прочего, природоохранный раздел и разделы промышленной, противопожарной и прочей безопасности, было выдано положительное заключение ФАУ «Главгосэкспертиза России», подтверждающее соответствие представленных документов требованиям технических регламентов, в том числе экологическим требованиям.

Кроме того, в связи с тем, что к финансированию проекта привлечены международные финансовые организации, экологические и социальные риски проекта были оценены международной компанией Mott Macdonald (Великобритания) на соответствие требованиям Организации экономического сотрудничества и развития, Европейского Союза и Российской Федерации. Материалы оценки воздействия на окружающую и социальную среду (ОВОСС) компании Mott Macdonald содержат вывод о том, что выявленные экологические воздействия низкие либо незначительные.

Заметим, что в соответствии с разъяснением Федеральной службы по надзору в сфере природопользования (Росприроднадзор) проектная документация Комплекса ПЭТФ не является объектом государственной экологической экспертизы федерального уровня, согласно 174-ФЗ.

В ходе проверки соблюдения АО «Ивановский полиэфирный комплекс» требований законодательства об охране окружающей среды и природопользования, об экологической экспертизе, градостроительного законодательства, проведенной в 2017 г. Ивановской межрайонной природоохранной прокуратурой, нарушений законов, относящихся к предмету проверки, не выявлено.

Востребованность продукции комбината

Появление на российском рынке столь востребованной продукции даст серьезный импульс для роста производства различных синтетических материалов и тканей с содержанием полиэфирных волокон и нитей, как продукции высокого передела углеводородного сырья, используемой в различных отраслях промышленности. Для справки, сегодня около 1,3 млрд кв. м полиэфиросодержащих тканей и материалов импортируется в РФ, а это, при оказываемой поддержке Минпромторга РФ, может быть постепенно замещено отечественным производством, но при наличии необходимого сырья внутри страны.

Проект является чрезвычайно актуальным в связи с растущим объемом потребления (в 2016 г. потребление около 180 тыс. т, из них более 60% - это импорт) в Российской Федерации полиэфирных штапельных волокон и, прежде всего, в производстве различных нетканых материалов. Наибольший спрос наблюдается в таких сегментах, как автомобильная промышленность, промышленное и гражданское строительство, медицина и гигиена, защитный текстиль, где добавленная стоимость не ниже тканых переделов.

Ассортимент комбината очень широкий - от микроволокна до волокон специального назначения, а также текстильный ПЭТФ гранулят для производства филаментных нитей. Гибкость производства позволяет быстро реагировать на изменения конъюнктуры рынка и переходить от одного вида волокна на другой в сжатые сроки.

Все отечественные потребители текстильного сырья и полуфабрикатов будут обеспечены высококачественным и доступным сырьем по конкурентным ценам. Уже на стадии проектирования и принятия инвестиционного решения Ивановским полиэфирным комплексом были проведены переговоры с российскими и зарубежными покупателями и потребителями, по результатам которых получены письма о заинтересованности в сотрудничестве и подписаны предварительные соглашения в объеме 158 тыс. т полиэфирного волокна и текстильного ПЭТФ гранулята в год (что составляет около 80% проектной мощности комбината). Потенциал рынка СНГ составляет еще около 100 тыс. т. АО «ИПК» ведет непрерывную работу с потенциальными переработчиками текстильного ПЭТФ с целью удовлетворения их спроса на перспективу. Первые партии полиэфирного волокна и текстильного ПЭТФ гранулята поступят на рынок РФ в 2020 г.

В последнее воскресенье мая профессиональный праздник — День химика — отметят работники химической промышленности. Учитывая то, что Беларусь — страна, обладающая мощным нефтехимическим комплексом, который вносит наибольший из всех отраслей вклад в бюджет страны, этот день календаря действительно красный. День химика — знаковый праздник и для Могилева. В сердце образовавшегося химического кластера расположено ОАО «Могилевхимволокно» — визитная карточка города. Его видно издалека. Каждый день автобусы, троллейбусы, авто везут тысячи горожан на его производства.

В химии у каждого соединения есть своя формула. У Могилевхимволокно — формула УСПЕХа. Мы попытались ее вывести, побывав в организации в канун праздника.

У правленческие решения и грамотный менеджмент

За последнюю пятилетку в ОАО «Могилевхимволокно» использовано инвестиций в основной капитал на сумму 478,4 млрд рублей. И каждый рубль пошел на модернизацию производства, которое, несмотря на непростую экономическую ситуацию, работает с прибылью. Драйвером роста стали модернизация, инвестирование в современное оборудование и технологии.

Были введены в эксплуатацию новые мощности по производству ПЭТ-преформ для бутылок, в результате чего освоен выпуск преформ для бутылок емкостью 2 литра для газированных и негазированных напитков и бутылок емкостью 1 литр с широким горлышком для негазированных напитков и молочных продуктов.

Запустили в работу линию по переработке отходов ПЭТ, что позволило снизить затраты при переработке отходов, получаемых на разных стадиях производства ПЭТ, волокна и нитей.

Обновлено оборудование цеха трощения и крутки производства полиэфирных нитей за счет внедрения современного оборудования для трощения и кручения технических нитей. Благодаря модернизации удалось вывести из эксплуатации изношенное оборудование и обеспечить выпуск широкого диапазона сложений и кручений.
Организовано производство метиловых эфиров жирных кислот мощностью 50 тысяч тонн в год, являющихся компонентом для производства биодизельного топлива — альтернативного вида моторного топлива из возобновляемого источника сырья.

Расширен ассортимент выпускаемых полиэфирных нитей.

На производстве синтетических пленок ОАО «Могилевхимволокно» организовано производство многослойной пленки по технологии «Double-Buble» мощностью 2 тысячи тонн в год для упаковки хлебобулочных и кондитерских изделий.

С быт и освоение новых рынков

ОАО «Могилевхимволокно», как и большинству крупных предприятий, приходится приспосабливаться к сложным экономическим условиям. В связи с ограниченностью внутреннего рынка задача по наращиванию и диверсификации экспорта для организации остается весьма актуальной. По словам начальника управления и продаж готовой продукции Дмитрия Сергомассова, коммерческой службе в прошлом году удалось добиться определенных успехов в части диверсификации экспортных поставок. Суммарные отгрузки продукции организации на новые рынки в этот период достигли 15,192 млн. долларов.

Так как качество производимой продукции не уступает зарубежным аналогам, оно обеспечивает ей конкурентоспособность на зарубежных рынках. Всего организация отгружает продукцию почти в 30 стран мира. Среди новых стран-партнеров только за последний год появились Армения, Кыргызстан, Туркменистан, Узбекистан. В связи с расширением географии поставок освоены и новые сферы применения производимой продукции.

К слову, каждая страна проявляет заинтересованность к определенному виду продукции. Метиловые эфиры жирных кислот идут в Словакию, Польшу и Чехию, бутылочный ПЭТ востребован в Армении Венгрии, Кыргызстане, Литве, Польше, Сербии, Туркменистане, Узбекистане и Хорватии, пленочный ПЭТ закупает Российская Федерация, нетканые полотна пользуются спросом в Италии и Грузии.

Всего в 2010-2015 годах в ОАО «Могилевхимволокно» на производство был поставлен 31 вид продукции.

В 2016-м коммерческая служба не собирается сбавлять обороты. Еще большее внимание будет уделено политике продаж и стратегии маркетинга, в которых основной упор будет сделан на повышение эффективности продаж, диверсификацию экспорта, расширение торгового портфеля и повышение активности в сферах рекламной и выставочно-ярмарочной деятельности.

П олиэфирная продукция

«В 2015 году в ОАО «Могилевхимволокно» начата реализация проекта «Комплекс по производству полиэфирной продукции», предусматривающего реконструкцию существующего и строительство новых производств полиэтилентерефталата, полиэфирного волокна и технических нитей, — рассказал о крупнейшем инвестиционном проекте организации заместитель главного инженера по техническому развитию Олег Бураков. — Стоимость проекта составляет 202 миллиона евро. Он будет реализован в два этапа».

Первая очередь строительства предусматривает реконструкцию химического цеха №2 производства органического синтеза с организацией производства полиэфирного волокна способом прямого формования мощностью 50 тысяч тонн в год, из них волокна типа «конжугейт» — 25 тысяч тонн в год.

30 сентября 2015 года был подписан контракт с немецкой компанией на поставку необходимого оборудования. В целом же плановый срок завершения первой очереди — 2017 год.

Вторая очередь включает строительство технологически увязанных между собой новых производств полиэтилентерефталата текстильного назначения, полиэфирного волокна и технических нитей. Масштабный проект планируют завершить в 2019 году.

Реализация проекта позволит ОАО «Могилевхимволокно» не только вывести из эксплуатации высокозатратные устаревшие производства и повысить конкурентоспособность полиэфирного волокна и нитей за счет использования новых современных технологий, но и начать выпуск нового типа полиэфирного волокна «конжугейт», цена на которое выше, и расширить ассортимент полиэфирных нитей.

Е динство руководства и работников

Отточенный до мелочей профессионализм работающих, их ответственность, слаженность действий всего коллектива. В химическом производстве это важно, пожалуй, как ни в одной другой отрасли. Как отмечают специалисты управления по идеологической работе и кадрам, средний возраст работников не превышает 44 лет. Идет постепенное омоложение коллектива — это также приносит пользу общему делу. Для молодых специалистов важна работа на предприятии с многолетними традициями и опытными коллегами. Это хороший старт карьеры и возможность попасть в резерв руководящих кадров организации — в ОАО «Могилевхимволокно» делают ставку на молодежь.

Старшие сотрудники, наработавшие огромный профессиональный багаж, являются уникальным ресурсом предприятия. Они способны многому научить молодежь, приходящую в компанию, и, как правило, у них есть потребность в передаче своего опыта и наработок. Молодые же сотрудники могут стать локомотивом развития организации — они энергичны, хотят развиваться и обладают «незамыленным» взглядом, а недостаток опыта восполняют творческим подходом. «Наивные» вопросы, задаваемые новичками, помогают пересмотреть привычные и «само собой разумеющиеся» процедуры, увидеть резервы для развития. Таким образом, при сотрудничестве старшего и младшего поколений могут родиться самые перспективные и интересные инновации, сформироваться новые конкурентные преимущества предприятия.

Преданность общему делу достойно и оплачивается. Среднемесячная зарплата в 2015 году составила 6 млн. 341 тыс. рублей.

Х орошие перспективы

Новый год организация начала с крупных побед. По итогам социально-экономического развития за 2015 год ОАО «Могилевхимволокно» признано лучшим предприятием Октябрьского района г.Могилева среди предприятий промышленности и занесено на Доску почета Октябрьского района.

Также организация подтвердила звание лауреата Премии Правительства Республики Беларусь за достижения в области качества 2015 года. На республиканском профессиональном конкурсе полотно полиэфирное для кровельных материалов производства ОАО «Могилевхимволокно» было удостоено звания «Лучший товар Республики Беларусь-2015» в номинации «Продукция производственно-технического назначения». А как после таких успехов почивать на лаврах и не двигаться вперед?

В своих выступлениях Президент Беларуси Александр Лукашенко не раз повторял, что 2016 год будет непростым для страны. И те предприятия, которые смогут выстоять, пройдут эту проверку на прочность, будут успешно работать в 2017-м и последующие годы. В ОАО «Могилевхимволокно» убеждены, что организация достойно пройдет это испытание. Конечно, необходим режим жесткой экономии, снижение издержек производства.

В апреле этого года ОАО «Могилевхимволокно» и Ивановский химико-технологический университет подписали соглашение о сотрудничестве. В рамках сотрудничества Могилева и Ивановской области по вопросам совместного развития волоконной отрасли Беларуси и текстильной отрасли Российской Федерации стороны подписали соглашение о сотрудничестве.

Предметом соглашения является совместная деятельность ОАО «Могилевхимволокно» и Ивановского государственного химико-технологического университета в нескольких направлениях: профориентационная работа, подготовка специалистов, повышение квалификации, стажировка и профессиональная переподготовка персонала, научно-исследовательская деятельность, другие области, представляющие взаимный интерес.

Легендарный бренд ОАО «Могилевхимволокно» из года в год подтверждает свою репутацию. Здесь понимают, что без постоянного обновления, совершенствования технологий, прогресса в энергосбережении, перевооружения можно вмиг потерять конкурентные преимущества. Отрадно, что в организации знают, как грамотно реализовать огромный потенциал предприятия. А значит, более высокие достижения еще впереди!

Екатерина Льдова, фото из архива газеты «Трудовая слава»

Заказать написание уникальной работы

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра экономики
РЕФЕРАТ
На тему:
Практический анализ управления предприятием нефтехимической промышленности на примере ОАО «Могилевхимволокно»

Могилевское производственное объединение «Химволокно» (сокращенное наименование МПО «Химволокно») было создано в соответствии с приказом Министерства химической промышленности СССР от 21 июля 1975 года № 453 и действовало на принципах полного хозяйственного расчета.
Открытое акционерное общество «Могилевхимволокно» (далее Общество) создано на основании приказа Министерства экономики Республики Беларусь от 31 декабря 2002г. №186 путем преобразования Республиканского унитарного предприятия «Могилевское производственное объединение «Химволокно» и Республиканского унитарного дочернего предприятия «Хоккейный клуб «Химволокно Могилев» в соответствии с законодательством о приватизации государственного имущества и законодательством об акционерных обществах.
ОАО «Могилевхимволокно» осуществляет следующие виды деятельности: производство химических волокон и нитей с применением в производстве узлов и деталей из драгоценных металлов, химических реагентов (компонентов); производственного оборудования и запасных частей к нему; потребительских товаров; выполнение работ и оказание услуг.
Открытое акционерное общество «Могилевхимволокно» является крупным производителем диметилтерефталата, полиэфирного гранулята ПЭТ, в т.ч. пищевого назначения, полиэфирных волокон и нитей и основным поставщиком сырья для легкой промышленности Республики Беларусь.
Предприятие обладает современной инфраструктурой обеспечения функционирования крупного производственного комплекса при наличии квалифицированных кадров и системы их подготовки.
ОАО «Могилевхимволокно» является градообразующим предприятием г. Могилева.
Предприятие входит в состав Белорусского государственного концерна по нефти и химии (концерн «Белнефтехим»).
Особенностью предприятия является объединение на одной площадке в
единый комплекс производств, связанных технологическим циклом, - от
получения мономеров до выпуска готовой продукции в виде волокон, нитей,
нетканых материалов различного ассортимента и назначения.
Решение о начале строительства предприятия было принято в 1965 году.
В 1970- 1971 г.г. введена в эксплуатацию первая очередь предприятия в составе цеха по выпуску диметилтерефталата мощностью 54 тыс. тонн в год и производств полиэфирных волокон, технических и текстильных нитей по технологии английской фирмы «Ай-Си-Ай» с общим объемом выпуска 50 тыс. тонн в год.
В 1977 г, введено в эксплуатацию, а в 1980 г. модернизировано производство волокна мощностью 88,4 тысяч тонн в год. В 1982 году по лицензии японской фирмы «Мицуи Торей» освоено производство текстурированных нитей мощностью 5 тысяч тонн в год. Совместно с германскими фирмами Уде ГмбХ. и ХехстАГ спроектировано и в 1988 году введено в строй производство высокопрочных нитей с объемом выпуска 24,6 тысяч тонн в год.
В 1991 году в составе объединения начала свою деятельность внешнеторговая экспортно-импортная фирма «ВСВ». Она установила и расширила торговые связи в Европе, Азии, Америке, Африке. Сегодня объединение сотрудничает более чем с 80 зарубежными фирмами.
В настоящее время предприятие представляет собой комплекс из четырех заводов и двух производств:
- завод органического синтеза выпускает диметилтерефталат (действующая мощность 180 тыс. тонн в год) и полиэтилентерефталат (мощность 86 тыс. тонн в год);
завод синтетического волокна производит полиэфирные волокна (действующая мощность 93,5 тыс. тонн в год); гранулят ПЭТ (96,33 тыс. тонн в год); композиционные материалы (1,8 тыс. тонн в год);
завод полиэфирных нитей (действующая мощность 20,1 тыс. тонн в год) выпускает нити технического назначения;
Производство синтетических комплексных нитей обеспечивает выпуск текстильных гладких и текстурированных нитей, суровых и крашеных (мощность 10,3 тыс. тонн в год), полиэфирной основы для кровельных материалов (мощность до 40 млн. м2. в год), нетканых полотен из полиэфирного волокна различного назначения, ленты обвязочной (мощность 600 тонн в год;
ремонтно-механический завод специализируется на выпуске оборудования для химических производств и запасных частей к нему.
С 01.09.2007 года в результате приобретения 100 % акций СП «Белпак» ЗАО совместное предприятие включено в состав общества в качестве структурного подразделения - цех дополиконденсации завода органического синтеза.
Основными целями деятельности предприятия являются: получение прибыли для удовлетворения социальных и экономических интересов членов трудового коллектива и собственников имущества, а также удовлетворение общественной потребности в продукции, работах и услугах на основе эффективных методов хозяйствования.
В настоящее время основной пакет акций сохраняется в собственности государства и по мере приватизации Правительством РБ предусмотрено предоставление инвесторам возможности участия в акционировании предприятия с приобретением пакета акций.
1. Высокая зависимость ОАО «Могилевхимволокно» от зарубежных поставщиков сырья делает предприятие уязвимым к воздействию колебаний мировых цен на основное сырье.
2. Многие ассортименты продукции предприятия уступают импортным аналогам по затратам энергоресурсов исырья. Техническое развитие предприятия, начиная с 90-х годов, резко затормозилось, применяемые технологии устарели.
3.По состоянию на 01.09.2008 г. степень износа основных производственных фондов составляет 76,2%, износ активной части основных фондов составляет 87,93%. Использование как морально, так и физически изношенного оборудования, является основной причиной высокой себестоимости производимой продукции. Кроме того, в последние годы на рынке возникла потребность в целом ряде новых видов полиэфирной продукции.
Учредителем предприятия является Министерство экономики Республики Беларусь. Предприятие является преемником прав и обязанностей названных предприятий в соответствии с передаточным актом, за исключением прав и обязанностей, которые не могут принадлежать предприятию.
«Могилевхимволокно» является коммерческой организацией – юридическим лицом, имеет самостоятельный баланс, печать.
Уставный фонд разделен на 149 375 170 (сто сорок девять миллионов триста семьдесят пять тысяч сто семьдесят) простых именных акций номинальной стоимостью 3 740 (три тысячи семьсот сорок) рублей каждая.
Акции Общества находятся в собственности его акционеров. Акционер Общества не обладает имущественными правами на собственность Общества за исключением случая его ликвидации.
Акции выпускаются в форме записей на счетах.
Органами управления на предприятии являются:
общее собрание акционеров;
наблюдательный совет.
Дирекция и генеральный директор являются исполнительными органами предприятия, в компетенцию которых входит решение всех вопросов, не составляющих компетенцию органов управления предприятия.
Контроль за финансово-хозяйственной деятельностью предприятия осуществляет ревизионная комиссия.
Для проверки и подтверждения правильности годовой финансовой отчетности предприятие ежегодно привлекает аудитора, не связанного имущественными интересами с предприятием или его участниками. Предприятие освобождается от обязательной ежегодной аудиторской проверки, если в отчетном периоде ведомственной контрольно-ревизионной службой проведена ревизия его финансово-хозяйственной деятельности.
В течение трех рабочих дней со дня поступления на предприятие заключения аудитора, акта (справки) проверки, проведенной контролирующим органом, генеральный директор обязан выслать их копии каждому члену наблюдательного совета, председателю ревизионной комиссии.
Общее собрание акционеров является высшим органом управления предприятием. Наблюдательный совет является органом управления, осуществляющим общее руководство деятельностью предприятия в период между собраниями акционеров.
Наблюдательный совет избирает председателя наблюдательного совета из числа его членов.
Руководство текущей деятельностью предприятия осуществляют дирекция (коллегиальный исполнительный орган) и генеральный директор (единоличный исполнительный орган).
Дирекция и генеральный директор осуществляют свою деятельность в пределах компетенции, установленной законодательством, настоящим уставом, решениями собрания акционеров и наблюдательного совета.
Собрание акционеров или наблюдательный совет предприятия вправе установить порядок (утвердить Положение), на основании которого дирекция и генеральный директор осуществляют свою деятельность. Дирекция, генеральный директор подотчетны по всем вопросам своей деятельности наблюдательному совету и собранию акционеров. Генеральный директор возглавляет дирекцию, организует ее работу и председательствует на ее заседаниях.
Реорганизация предприятия (слияние, присоединение, разделение, выделение, преобразование) может быть осуществлена по решению собрания акционеров. Иные основания и порядок реорганизации предприятия определяются законодательными актами.
Численность персонала на 31.12.2007г составляет 11348 человек. В первой половине 2007 года принято 169 чел., уволено 524 чел. Численность на 30.06.2007г. 10988 чел. Снижение численности составило 360 чел.
Рассмотрим экономические показатели развития предприятия.
Производственная программа по выпуску продукции выполнена. Сверх плана выпущено 338 тонн волокна, 479 тонн ПЭТФ товарного.
Перевыполнены показатели по темпам роста продукции промышленности и потребительским товарам. Затраты на 1000 руб. товарной продукции снижены, по сравнению с плановыми, с 1026 руб. до 1010,1 руб.
Планируемые убытки от производства продукции (980 млн. руб.) снижены на 581 млн. руб. и составили 399 млн. руб., рентабельность товарной продукции составила «минус» 1 % при плане «минус» 2,6 %. Снижен по сравнению с планом рост материалоемкости.
План реализации готовой продукции, в том числе на экспорт перевыполнен, в результате снижены запасы готовой продукции против плана на 230 млн. руб.
Планируемые убытки от реализации готовой продукции снижены на 803 млн. руб. и составили 980 млн. руб.
Чистая прибыль по итогам работы за 2007 год получена в объеме 55 млн. руб. и обеспечена за счет получения внереализационных доходов, из нее:
по головному предприятию 29 млн. руб. (в т.ч. покрытие убытков ДКиТ 73,4 млн. руб.), санаторий «Сосны» прибыль 26,2 млн. руб.
Основные показатели представлены в Таблице 1.

Таблица 1
Показатели развития предприятия

По итогам за 12 мес. снижение себестоимости в результате выполнения мероприятий по снижению издержек структурными подразделениями составило 3,5 млрд. руб. при запланированном объеме 2,21 млрд. рубПо итогам работы за 2007 года выполнены целевые показатели по продукции промышленности, потребительским товарам, показателю энергосбережения инвестициям в основной капитал, экспорту. Обеспечено положительное сальдо внешней торговли. Ниже норматива запасы готовой продукции на складах.
Не достигнуты показатели:
по снижению материалоемкости, рост 0,3 %,
по удельному весу новой продукции,
по удельному весу сертифицированной продукции, следует отметить положительную динамику наращивания данного показателя, показатель рентабельности реализованной продукции, работ, услуг в июне имеет отрицательное значение, с начала года 3,3 %. Выполнение целевых показателей представлены в Таблице 2.

Таблица 2
Выполнение целевых показателей

В денежном выражении экономия энергоресурсов за 2007 год составила 1869,6 млн. руб.
Выполнение плана поставок основного сырья указаны в Таблице 5
Таблица 5
Структура поставки основного сырья:

В период январь-апрель при поставках параксилола по прямым договорам ОАО «Нафтан» предоставлял скидку с цены в размере 39%. В соответствии с приказом концерна от 26 апреля 2007г № 345 при поставках параксилола по прямым договорам ОАО «Нафтан» предоставляет скидку с цены в размере 22% на период с 1 мая по 31 мая 2007г и в соответствии с приказом концерна от 29.05.07г №449 скидка в размере 22% будет предоставляться до конца 2007 года.
Таблица 6
Динамика средних фактических цен на параксилол по импорту , $/тн (без НДС)

Средние контрактные цены (без НДС) по импорту на параксилол выше , чем цены на параксилол, производства ОАО «Нафтан», на 705 долл. за тонну (в 3,3 раза).
В заключение анализа можно сделать вывод, что предприятие «Могилевхимволокно» - крупнейший в Европе комплекс по изготовлению полиэфирных волокон и нитей. Особенностью ОАО «Могилевхимволокно» является объединение в единый промышленный комплекс ряда производств, связанных единым технологическим циклом - от получения исходного сырья до выпуска готовой продукции. Своей успешностью предприятие по праву должно быть обязано как локальному руководству, так и системе государственного управления всем нефтехимическим комплексом Республики Беларусь.
Для повышения результативности внешнеэкономической деятельности
в период до 2012 г. ОАО «Могилевхимволокно» рассматривает следующие
стратегические шаги:
- осуществлять работу на определенном рынке через ограниченное
число дилеров, что позволит избежать нездоровой конкуренции и ценовой
бесконтрольности;
- активизировать работу через представительства концерна
«Белнефтехим» в России, Украине, Прибалтике, Германии с привлечением
МИДа, Посольств Республики Беларусь в странах – основных рынках сбыта
продукции предприятия;
- быстро и гибко реагировать на изменение ценовой политики на
конкретных рынках;
- оперативно получать информацию от объектов товаропроводящей
сети о спросе на рынке, уровне цен, финансовом положении переработчиков,
стратегии конкурентов;
- постоянно принимать участие специалистами предприятия,
занимающихся ВЭД, в семинарах, стажировках, повышение квалификации
сотрудников на соответствующих курсах;
- активно участвовать в выставках и ярмарках на всех представляющих
коммерческий интерес рынках;
- с целью разработки новых ассортиментов, улучшения качества
продукции, упаковки, стабильных поставок и решения других вопросов
проводить плановые встречи технологов предприятия с технологами заводов-
переработчиков;
- продолжить работы по отмене антидемпинговых санкций на ввоз
волокна полиэфирного в Турцию, совместно с МИД РБ и адвокатскими
конторами, представляющими интерес ОАО «Могилевхимволокно» в данном
регионе;
- закупки сырья производить на конкурсной основе у
непосредственных производителей.
В период реализации Программы развития запланировано увеличение
прямых продаж продукции непосредственным потребителям.
ОАО «Могилевхимволокно» имеет имидж стабильного предприятия с
продукцией высокого качества и дальнейшая организация тесной работы с
потребителями, основанная на глубокой маркетинговой проработке рынков
сбыта позволит предприятию конкурировать на рынке полиэфиров.
Таким образом, основная цель ОАО «Могилевхимволокно» в
реализации продукции на данном этапе работы – сохранение и укрепление
позиций на рынках сбыта на основании глубоких маркетинговых
исследований, развитие собственной товаропроводящей сети, полное и
рациональное использование представительств концерна «Белнефтехим» за
рубежом, прямая работа с непосредственными переработчиками продукции
предприятия для наиболее полного удовлетворения их потребностей.

ЛИТЕРАТУРА
1. Статистический отчет ОАО «Могилевхимволокно» за 2007 год.
2. Экономика предприятия. Практикум: Учеб. пособие / А.Н.Сенько, Э.В.Крум. – Мн.: Выш. школа, 2002.
3. Экономика предприятия: Учеб. пособие / Л.Н.Нехорошева, Н.Б.Антонова, М.А.Зайцева и др.; Под общ. ред. Л.Н.Нехорошевой. – Мн.: Выш. школа, 2003. – 383 с.

23.08.2013

О выполнении Коллективного договора ОАО «Могилёвхимволокно» за 1-е полугодие 2013 года

После рассмотрения разделов и положений Коллективного договора ОАО «Могилёвхимволокно» на 2010-2013 и 2013–2016 годы, заключённых между нанимателем, в лице генерального директора и работниками ОАО «Могилёвхимволокно», от имени которых выступает председатель профкома, были подведены итоги.

По разделам «Общие положения», «Социальное партнёрство», «Производственно-экономическая деятельность общества» все обязательства выполнены.

Наниматель осуществлял меры, направленные на обеспечение дальнейшего развития организации, повышение эффективности производства и выполнение основных показателей социально-экономического развития. Основные показатели прогноза социально-экономического развития ОАО «Могилёвхимволокно» за 6 месяцев 2013 года выполнены.

Обязательства Раздела 3 «Гарантии трудовых прав и занятости работников» также выполнены по всем пунктам. Списочная численность работников на 01.07.2013 года составила 7565 человек.

До издания приказа по ОАО «Могилёвхимволокно» об увольнении по сокращению численности работающих в связи с реорганизацией, техническим перевооружением, сокращением объёмов производства и др. применяются следующие меры: 1) используется естественное сокращение рабочих мест за счёт увольнения по соглашению сторон, окончанию срока контракта и другим причинам. За 1 полугодие 2013 года уволено 502 человека, в том числе по соглашению сторон и собственному желанию – 225 чел., в связи с окончанием срока контракта и трудового договора – 119 чел., за прогулы – 46 чел., за появление в нетрезвом состоянии – 5 чел., по состоянию здоровья – 9 чел., по сокращению – 62 чел., по причине смерти – 7 чел., и другим причинам – 29 чел. (перевод в другую организацию, хищение, призыв в армию, осуждение в ЛТП); 2) используется возможность перевода внутри организации. За 1 полугодие 2013 года переведён из одного подразделения в другое 71 человек; 3) реализуется принцип непрерывного повышения квалификации кадров.

За 1 полугодие 2013 года обучено 2634 работника, в том числе 524 служащих и 2110 рабочих, 183 служащих и 230 рабочих повысили квалификацию. Прошли стажировку 132 человека из числа руководителей и специалистов. Отстажировано на руководящие должности из числа рабочих 45 человек. Прошли профессиональную подготовку и переподготовку 526 рабочих.

Раздел 4. Режим труда и отдыха. Обязательства по всем пунктам выполнены.

Привлечение рабочих и служащих в выходные дни осуществляется без нарушения законодательства Республики Беларусь по согласованию с профкомом Общества с согласия работника. В 1 полугодии 2013 года за работу в выходные дни (включая дежурство на дому) выплачено 491,9 млн. рублей.

При суммированном учёте рабочего времени учётным периодом считается календарный год. Суммирование трудовых отпусков (основного и дополнительных) производится в порядке, установленном законодательством. За 1 полугодие 2013 года предоставлено 88547 чел./дней основного и дополнительного отпуска.

Время дежурства на дому в выходные и праздничные дни в течение суток приравнивается к рабочему дню и компенсируется выплатой дневной ставки (оклада) или предоставлением оплачиваемого дня отдыха (отгула).

Социальный отпуск без сохранения заработной платы в соответствии со ст. 190 Трудового кодекса Республики Беларусь работникам предоставляется по письменному заявлению, но не более чем на 90 календарных дней. Уважительность причин предоставления такого отпуска оценивает наниматель. За 1 полугодие 2013 года предоставлено 5493 чел./дней отпуска без сохранения заработной платы.

За 1 полугодие 2013 года по случаю смерти близких предоставлялись три дня с оплатой по среднему заработку, выплаты составили 28,4 млн. рублей. В 1 полугодии 2013 года предоставлялся оплачиваемый день отпуска при достижении возраста 50 лет со дня рождения с оплатой по среднему заработку, выплаты составили 1,344 млн.рублей. Членам добровольной дружины дополнительно предоставляется один день к отпуску.

За работу в профессиональный праздник День химика выплаты не производились. К профессиональному празднику Дню химика выплачено 786,5 млн. руб.

При уходе работника в трудовой отпуск производилась единовременная выплата на оздоровление в размере 500 000 рублей. За 1 полугодие 2013 года выплата составила 1 712 350 000 рублей. По соглашению между Нанимателем и работником трудовой отпуск делится на две и более части, при этом одна часть составляет не менее 14 календарных дней.

Для решения индивидуальных трудовых споров по вопросам применения законодательства о труде при равном представительстве сторон создана комиссия по трудовым спорам. Все её члены имеют доверенности установленного образца. В 1 полугодии 2013 года заявлений не поступало.

По всем пунктам раздела 5 «Оплата труда и её регулирование» обязательства выполнены. Номинальная среднемесячная заработная плата за 1 полугодие 2013 года составила 4 352 658 руб., за 1 полугодие 2012 года – 2 951 273 руб. Индекс роста потребительских цен на товары и услуги январь-декабрь 2013 года к январю-декабрю 2012 года – 121,7%. Рост реальной заработной платы за 1 полугодие 2013 года составил 121,2 %.

В течение 1 полугодия 2013 года проводились выплаты всех видов премий, индексации заработной платы, вознаграждения, надбавки за профессиональное мастерство, за личное клеймо, доплаты за руководство бригадой (звеном) рабочим, в соответствии с действующими в Обществе положениями, согласованными профкомом.

Работникам за время трудового отпуска средний заработок выплачивается не позднее, чем за два дня до начала отпуска. За 1 полугодие 2013 года случаев несвоевременной выплаты средней заработной платы за отпуск не было.

Обязательства по всем пунктам раздела 6 «Охрана труда и окружающей среды» выполнены.

В 1 полугодии 2013 года выполнено три мероприятия соглашения по охране труда и промышленной безопасности коллективного договора: 1) установка лестниц для обслуживания запорной арматуры на печах термофиксации штапельных агрегатов в отделочном цехе завода синтетического волокна; 2) косметический ремонт помещения женского гардероба сортировочно-упаковочного цеха завода полиэфирных нитей; 3) замена промасленного бетонного покрытия на новое, на механосборочном участке (шлифовальная группа станков) и участке по ремонту механического цеха ремонтно-механического завода.

На выполнение мероприятий соглашения по охране труда затрачено 206,6 млн. рублей. За счёт их внедрения улучшены условия труда – 174 работникам, в том числе 106 женщинам.

В структурных подразделениях дополнительно выполнено 16 мероприятий по улучшению условий труда и производственного быта. На выполнение затрачено 339,9 млн. рублей, улучшены условия труда для 965 работникам, в т.ч. 463 женщинам.

В 1 полугодии 2013 года в организации зарегистрирован один несчастный случай. В расследовании его обстоятельств и причин принял участие председатель профсоюзного комитета организации Зеньков В.И.

В бизнес-плане организации предусмотрено финансирование мероприятий по охране труда, на 2013 год – 12866,4 млн. рублей. За счёт средств организации проводятся периодические медицинские осмотры водителей и предрейсовые осмотры состояния здоровья водителей перед выездом на линию.

Разработано и внедрено в действие Положение о порядке премирования руководителей, специалистов и рабочих ОАО «Могилёвхимволокно» за высокие достижения по разработке и реализации мер по охране труда. В 1 полугодии 2013 года на стимулирование работы по охране труда затрачено 360,2 млн. рублей.

Организованы уголки (стенды) по охране труда в структурных подразделениях организации, которые своевременно заполняются и обновляются. Информационные материалы по охране труда, анализу состояния травматизма, обстоятельств и причин происшедших несчастных случаев, статистические отчёты и другие материалы по запросам профкома представляются в установленные сроки.

Несчастных случаев с работниками, находящимися в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения (отравления), а также при совершении ими противоправных действий, в организации не зарегистрировано.

Мероприятия по профилактике профессиональных заболеваний и производственно-обусловленной заболеваемости включены в Программу по охране труда и окружающей среды и промышленной безопасности организации и Программы заводов и производства. Осуществляется контроль выполнения мероприятий.

Работники организации при выполнении работ, связанных с загрязнением, обеспечиваются смывающими и обезвреживающими средствами. В 1 полугодии 2013 года на приобретение затрачено – 200,333 млн. рублей.

Необходимая медицинская помощь работникам оказывается в здравпунктах Общества, расположенных на территории. Все цеха укомплектованы аптечками первой медицинской помощи.

Работники Общества обеспечены санитарно-бытовыми помещениями в соответствии с требованиями СНБ 3.02.03-03 «Административные и бытовые здания». Большое внимание уделяется санитарному состоянию и эстетическому оформлению санитарно-бытовых помещений. Для привлечения внимания к вопросам, связанным с улучшением условий труда, производственного быта в структурных подразделениях объявлены конкурсы на лучшие санитарно-бытовые помещения, мастерские, территорию.

Подведены итоги смотра-конкурса на лучшую постановку работы по профилактической работе по безопасности труда, охране здоровья и промышленной безопасности за 1 квартал 2013 года.

Организованы и проводятся конкурсы: «Лучший общественный инспектор по охране труда», «Лучший председатель комиссии по охране труда», «Лучший профсоюзный комитет по охране труда». В рамках единых дней информирования в коллективах организации проводятся тематические лекции.

В разделе 7 «Социальная защита молодёжи» по трём пунктам обязательства выполнены. Обязательства по пункту 7.3 не выполнены.

Обеспечивается предоставление первого рабочего места выпускникам высших, средних специальных и профессионально-технических учебных заведений, направленным на работу в соответствии с заключёнными между учебными учреждениями и организацией договорами (заявками).

За 1 полугодие 2013 года принят 31 человек, из них все молодые специалисты и рабочие. Работникам было предоставлено 3020 чел./дней оплачиваемого и неоплачиваемого учебного отпуска.

Все обязательства раздела 8 «Социальная защита пожилых людей, ветеранов Великой Отечественной войны, пенсионеров, инвалидов, работавших в обществе» выполнены. Ко Дню Победы 9 мая поощрили участников Великой Отечественной войны, бывших работников Общества, и лиц, приравненных к ним.

Оказана разовая помощь бывшим работникам Общества, ветеранам Великой Отечественной войны, ныне пенсионерам в размере 100 000 рублей (157 чел.). Сумма выплат составила 15 700 000 рублей. Объявлена благодарность и премированы работники Общества, ветераны боевых действий на территории других государств, в размере 100 000 рублей (46 чел.). Сумма выплат составила 4 600 000 рублей.

Обязательства раздела 9 «Социальное развитие коллектива» выполнены. Предоставляется оплачиваемый отпуск по беременности и родам женщинам, работницам Общества, с 20 недель беременности. Оплата отпуска по беременности и родам осуществляется одновременно с выплатой заработной платы работникам. За 1 полугодие 2013 года она составила 342,2 млн. рублей.

На базе санатория «Сосны» за 1 полугодие 2013 года в летний период отдохнули 195 детей работников организации. В других детских санаториях, расположенных на территории Республики Беларусь, своё здоровье поправили 36 детей, в том числе трое – в странах ближнего зарубежья.

В санатории «Сосны» санаторно-курортное лечение получили 278 работников ОАО «Могилёвхимволокно» с оплатой 15% согласно коллективному договору. За счёт средств социального страхования поправили своё здоровье в санаториях Республики Беларусь и в странах ближнего зарубежья 15 работников.

По обращениям граждан в 1 полугодии 2013 года оказана материальная помощь работникам и бывшим работникам Общества на сумму 4 400 000 рублей.

Раздел 10 «Обязательства нанимателя» выполнен по всем пунктам. Проводится научно-техническая политика, направленная на повышение качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции за счёт освоения новых видов продукции, технического перевооружения производства и внедрения ресурсосберегающих технологий, направленных на расширение ассортимента продукции, снижение затрат. Проведено снижение плановых норм расхода основного сырья и вспомогательных материалов. Экономия составила 2 048 741 129 руб.

Раздел 11 «Обязательства профкома и создание условий для деятельности профсоюзных органов» выполнен за исключением пункта 11.9.

Раздел 12 «Механизм реализации коллективного договора. Контроль за его выполнением» выполнен по всем пунктам.

Сокращённый вариант.

Подробнее читайте на странице профкома на внутреннем сайте.

Если вы не забыли, в Могилеве самым крупным предприятием до сих пор остается ОАО “Могилевхимволокно” . Иногда его называют градообразующим, но таковым оно никогда не было ни в прошлом, ни в настоящем. Такой статус присваивается предприятиям с численностью работающих более 15% от общей численности занятых в данном населенном пункте. В лучшие времена на ОАО “Могилевхимволокно” работало около 13 тысяч человек, а теперь и всего 6 тысяч.

Впрочем, в истории Могилева градообразующих предприятий не наблюдалось. Когда-то завод искусственного волокна им. Куйбышева, тоже самый крупный в довоенное и послевоенное время, доводил свою численность до 6,5 тысяч, но и это было меньше требуемых 15%. И ещё один интересный момент: хотя предприятие по-прежнему называется “Могилевхимволокно”, удельный вес волокна и нитей в объеме производства составлял в 2015 году всего-то 23%, а на первом месте биодизельное топливо с 33%. Кстати, 90,5% акций предприятия принадлежат государству, 9,5% частным юридическим лицам и лишь 0,04% -физическим лицам, коих аж более 13 тысяч. Надо полагать, что последние – настоящие и бывшие работники предприятия.

Но мы несколько отвлеклись, ибо речь пойдет о том, что сейчас происходит на ОАО “Могилевхимволокно”. А происходит там реконструкция. Напомним, что в настоящее время на предприятии полиэтилентерефталат (ПЭТ) производится из диметилтерефталата (ДМТ) по устаревшей и высокозатратной технологии на установках, построенных в период с 1970 по 1982 год. ДМТ, в свою очередь, получают, используя в качестве сырья параксилол и метанол. При производстве полимера по данной энергоемкой технологии существенно увеличиваются затраты на последующих технологических переделах: при производстве полиэфирного волокна и полиэфирных нитей. В конечном итоге это приводит к снижению конкурентоспособности продукции предприятия.

Поэтому в ОАО «Могилевхимволокно» идет строительство комплекса по производству полиэфирной продукции из терефталевой кислоты. Действующая установка непрерывной поликонденсации будет переориентирована на выпуск текстильного полимера; также предусмотрено строительство новой установки. Планируется выпускать полимер улучшенного качества: в его переработке в текстильные нити будет заинтересовано ОАО «СветлогорскХимволокно».

Проект разделен на два этапа. Первая очередь строительства предусматривает реконструкцию химического цеха № 2 производства органического синтеза с организацией производства полиэфирного волокна способом прямого формования мощностью 50 тыс. т в год, из них волокна типа конжугейт, цена на которое выше, чем на стандартные аналоги - 25 тыс. т в год. Этот этап предполагается завершить в 2017 году, что позволит обеспечить полную загрузку химического цеха №2 производства органического синтеза.

Вторая очередь строительства, к которой уже приступили, подразумевает ввод в эксплуатацию в 2019 году технологически связанных между собой установки непрерывной поликонденсации ПЭТ мощностью 80 тыс. тонн в год, линии по производству волокна, установки дополиконденсации и производства технических нитей. Реализация проекта позволит полностью перейти на современные технологии производства полиэтилентерефталата, полиэфирного волокна и технических нитей одностадийным способом.

Выход на полную загрузку обновленных мощностей по выпуску полиэфирных волокон и нитей прогнозируется в 2020 году. Производство должно разместиться на территории около 30 га (предприятие занимает площадь около 256 га). С его вводом выпуск продукции увеличится почти в 1,5 раза, в том числе выпуск ПЭТФ – более чем в 2 раза, полиэфирного волокна – в 1,6 раза, технических нитей – в 1,6 раза.

Таким образом, будут не только обновлены производственные фонды и выведены из эксплуатации устаревшие производства: цех ДМТ4, химический цех ПОС, ПСВ3 и другие сопутствующие производства по регенерации метанола, катализаторов и проч., – но и значительно сокращены затраты на производство за счет снижения энергопотребления, условнопостоянных расходов (отопление, транспорт, ремонты, вентиляция и т.д.). За счет использования новых современных технологий будет повышена конкурентоспособность полиэфирного волокна и нитей.